《机械加工工艺编制与实施》试卷模拟测试题及答案.doc

学校 班级 学号 姓名_uuuuuuuuuuuuuuu装uuuuuuuuuuuuuuu订uuuuuuuuuuuuu线uuuuuuuuuuuuuuu机械加工工艺编制与实施期末考试试卷（B卷）使用班级:命题教师：考核方式：闭卷考试考试时间：100分钟题号一二三四总分应得分30202030100实得分得分阅卷人一、 选择题：请在题前括号填写正确答案,本题共25，每题1，共25分。123456789101112131415161718192021222324252627282930（ ）1、机械加工中使用最多的刀具材料为 。A、工具钢 B、硬质合金 C、陶瓷 D、高速钢 E、高速钢与硬质合金（ ）2、在车床上加工某零件，先加工其一端，再调头加工另一端，这应是 。A、两个工序 B、两个工步 C、两次装夹 D、两个工位（ ）3、用螺纹千分尺是测量外螺纹( )的。 A大径 B小径 C中径 D螺距（ ）4、影响表面粗糙度的最为显著的因素是 。 A、切削速度 B、背吃刀量 C、进给量 D、刀具主偏角（ ）5、工件定位时，六个自由度_全部限制。A、必须 B、不能 C、不一定 D、一般（ ）6、粗车加工表面，经济精度等级（IT）可达 。A、1113 B、910 C、78 D、67（ ）7、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火），通常安排在哪进行。 A、切削加工之前 B、磨削加工之前 C、粗加工后，精加工前（ ）8、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 A、基准重合原则 B、基准统一原则 C、互为基准原则 D、自为基准原则 （ ）9、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是：A、符合基准重合原则 B、符合基准统一原则 C、保证加工面的形状和位置精度 D、保证加工面的余量小而均匀 （ ）10、零件上孔径大于40mm的孔，精度要求为IT10，通常采用的加工方案为： A、钻-镗 B、钻-铰 C、钻-拉 D、钻-扩-磨 （ ）11、在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均匀被限制。此定位方式属于： A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、过定位（ ）12、安装在机床主轴上，能带动工件一起旋转的夹具是 。A、钻床夹具 B、车床夹具 C、铣床夹具 D、镗床夹具（ ）13、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用A、正火 B、调质 C、时效 D、表面热处理（ ）14、经济加工精度是在（ ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 A、最不利 B、最佳状态 C、最小成本 D、正常加工（ ）15、淬火处理一般安排在 。A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后（ ）16、钻孔时的背吃刀量是     A、钻孔的深度        B、钻头的直径        C、钻头直径的一半 （ ）17、试指出车床主轴(45钢)各主轴颈的高频淬火(54HRC)在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段。A、粗加工前 B、粗加工后，半精加工前C、半精加工后，精加工前 D、精加工后，光整加工前（ ）18、下面的结论那一个正确的是（ ）。A.一道工序只能有一次安装 B.一次安装只能有一个工位C.一个工位只能完成一个工步 D.一道工序只能在一台设备上完成（ ）19、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是： A、尽可能减少工序数； B、精度要求高的主要表面的加工问题C、尽可能避免使用专用机床； D、尽可能增加一次安装中的加工内容。（ ）20、铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 （ ）的加工路线。A 粗车 B 粗车-半精车 C 粗车-半精车-精车 D 粗车-半精车-精磨学校 班级 学号 姓名_uuuuuuuuuuuuuuu装uuuuuuuuuuuuuuu订uuuuuuuuuuuuu线uuuuuuuuuuuuuuu（ ）21、在立式铣床上用端铣法铣削垂直面时，若用机用虎钳装夹工件，应在（ ）与工件之间放置一根圆棒。 A活动钳口 B固定钳口 C导轨面 D平行垫块（ ）22、切削用量中( )对刀具磨损影响最大。 A切削速度 B背吃刀量 C进给量（ ）23、机用虎钳主要用于装夹。A矩形工件 B轴类零件 C套类零件 D盘形工件（ ）24、套类工件的车削要比车削轴类难，主要原因之一是（ ）A.套类工件装夹时容易产生变形 B.车削位置精确度高 C.其切削用量比轴类高（ ）25、工件以平面定位时不起定位作用的支承是（ ）。A.固定支承 B.可调支承 C.浮动支承 D.辅助支承（ ）26、精度要求高时，工序较多的轴类零件，中心孔应选用什么型。 A、A B、B C、C D、R（ ）27、铰刀铰孔的精度一般可达到A、.IT8IT10 B.、IT7IT9 C.、IT11IT12 D、.IT4IT5（ ）28、若分度手柄转数n=4466，使用分度叉时，分度叉之间的孔数为( )。 A45 B44 C43 D66（ ）29、预防车螺纹时乱牙的方法是： A.、开倒顺车法 B、接刀法 C、.左右切削法 D、.插齿法（ ）30、车床传动轴上的键槽,半精加工,批量生产,选择合适的加工方法。A、刨削 B、车削 C、铣削 D、磨削得分阅卷人二、判断题：请在题前括号填写正确答案（正确的画，错误画×），本题共20题，每题1分，共20分。 1234567891011121314151617181920（ ）1、铰刀可以铰任何直径的孔。（ ）2、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（ ）3、要保证加工表面的余量均匀,应选择不加工表面为粗基准。（ ）4、大批大量生产常采用“工序集中”的原则。（ ）5、测量被加工工件和擦试铣床必须在机床停机时进行，以免发生事故。（ ）6、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（ ）7、粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（ ）8、用镗模法加工箱体零件的孔系，在单件小批量生产中用的最多。（ ）9、辅助支承只是为了工件的刚性和稳定性，不起定位作用。（ ）10、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（ ）11、在钻中心孔时应把其放在车端面之前。（ ）12、磨削较软材料工件时宜选用硬度较小的砂轮。（ ）13、调质处理一般安排在粗加工之后半精加工之前进行。（ ）14、正刃倾角刀具使切屑流向已加工表面。（ ）15、端铣平面的平面度决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。（ ）16、齿轮零件多采用锻造毛坯。（ ）17、铣削加工生产率高，加工表面粗糙度值较小，是目前应用最广泛的切削加工平面的方法之一。（ ）18、粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（ ）19、电磁吸盘装夹工件是在铣床上使用。（ ）20、开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。得分阅卷人三、问答题：（共20分，第一题10分，第二题10分）1车床工艺范围是什么？对应使用的刀具有哪些？ 2、铣床工艺范围是什么？对应使用的刀具有哪些？得分阅卷人四、编制如图所示传动轴零件加工工艺。（本题30分） 机械加工过程卡片零（部）件名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数备注 工序号工序名称工 序 内 容施工车间设 备工艺设备夹 具刀 具量 具 编制如图所示衬套零件的机械加工工艺过程卡片。45钢，调质处理，加工数量2件 技术要求1.调质220250HBS,。第 5 页，共 5 页机械加工工艺编制与实施期末考试试卷（B卷）答案一、选择题：本题共30题，每题1分，共30分。123456789101112131415EBCACAABDABBCDC161718192021222324252627282930CCDBCAAAADBBAAC二、判断题：正确的填“”，错误的填“×”。本题共20题，每题1分，共20分。123456789101112131415×××××××××1617181920×三、问答题：（共20分，第一题10分，第二题10分）1、答：车削主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等。采用特殊的装置或技术后，利用车削还可以加工非圆零件表面，如凸轮、端面螺纹等；借助于标准或专用夹具，在车床上还可完成非回转零件上的回转表面的加工。（5分）45°车刀可以车外圆、端面；90°75°等车刀车外圆；螺纹车刀车螺纹；可以用板牙套螺纹；可以用丝锥攻螺纹；切断刀切沟槽或切断；内孔车刀车内孔；可以用中心钻打中心孔；可以用麻花钻钻孔；可以用铰刀铰孔；可以用滚刀滚花；可以用外圆车刀车圆锥，可以用成形刀车成型面等等；（5分）2、答：铣削可以加工水平面、垂直面、斜面、沟槽、沟槽、成型面、螺纹和齿形等，也可以用来切断材料。因此，铣削加工的工艺范围相当广泛。（2分）加工平面用的铣刀。加工平面用的铣刀主要有两种：面铣刀和圆柱铣刀。加工较小的平面，也可用立铣刀和三面刃盘铣刀。（2分）加工直角沟槽用的铣刀。直角沟槽是铣加工的基本内容之一，铣削直角沟槽时，常用的有三面刃铣刀、立铣刀，还有形状如薄片的切口铣刀。键槽是直角沟槽的特殊形式，加工键槽用的铣刀有键槽铣刀和盘形槽铣刀。（2分）加工各种特形沟槽用的铣刀。铣削加工的特形沟槽很多，如T形槽、V形槽、燕尾槽等，所用的铣刀有T形槽铣刀、角度铣刀、燕尾铣刀等。（2分）加工各种成形面用的铣刀。加工成形面的铣刀一般是专门设计制造而成，常用标准化成形铣刀有凹、凸圆弧铣刀、齿轮盘铣刀和指状齿轮铣刀等。（1分）切断加工用的铣刀。常用的切断加工铣刀是锯片铣刀。前面所述的薄片状切口铣刀也可用作切断。（1分）四、机械加工工艺编制题（共30分）评分标准每工序4分。学校 班级 学号 姓名_uuuuuuuuuuuuuuu装uuuuuuuuuuuuuuu订uuuuuuuuuuuuu线uuuuuuuuuuuuuuu