市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施.doc
市政管道工程常见质量问题、预防和处理措施排水管道安装位置偏移、积水现象管线中心线和高程出现超过允许偏差，出现积水，与上下游不能顺接。原因分析施工测量时控制精度低,误差大，导致高程、位置出现较大偏差。同时，施工中因混凝土浇筑不规范、雨季沟槽泡水导致漂管，造成管道的位移和积水。预防措施测量放线的质量控制：测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，确认无误后才能进行下步施工。严格混凝土浇筑管理,做好管道的固定；雨季施工时及时回填沟槽,配备足够的排水设备，防止沟槽积水。管道渗水、漏水现象管道漏水、渗水，管道和检查井周围土体受水浸泡，路面等发生沉陷。原因分析A施工中由于地基不均匀下沉，穿线管道断裂或接口开裂,导致管道渗水。B管材质量差，管道存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差,从而产生漏水。C管道接口施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂引起管道渗水。预防措施A严格管材进场验收，对其进行抽检试验，发现不合格管材，立即进行隔离、标识，并且按照不合格控制程序进行处理。B安装完成管道接口后，对管道接口进行检查；回填土完成后再检查一遍。发现问题立即采取措施，确保管道的密封性。C采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。砌体检查井渗漏现象检查井渗漏,导致检查井井周路基沉陷，闭水试验不符合要求，导致地下水被污染.原因分析井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面空鼓裂缝；砌块内混凝土填充不密实。预防措施严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，每砌筑一层砖后,用1:1水泥浆灌缝,砖缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。砌块内用高流动性的细石混凝土填充,振捣密实。处治措施:进行返工返修，防水堵漏，严重情况下,拆除检查井重新进行施工.HDPE聚乙烯装配式检查井渗漏现象检查井与管道接口处焊接部位损坏，马鞍接头出现倒坡，接口渗漏。原因分析施工前接口未清理干净；检查井井座与管道连接安装顺序不符合安装要求。马鞍接头的安装，未采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头倒坡;检查井座与管线不同轴，坡度不一致.预防措施A 接口前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。B接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈,调整橡胶圈接圈使其与管外壁结合紧密,最后套外固管箍.C检查井井座与管道连接安装顺序应先从接户管上游段起始安装,按照井管井顺序安装，逐渐向下游支管、干管延伸。D井座与汇入管、排水管连接需要变径，采用异径接头连接时，当汇入管管径小于井座接口管径时，应管顶平接，排出管接口大于下游管道时,管道连接应管内底平接。E马鞍接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径采用专用工具在井壁上开孔，安装马鞍接头不准倒坡。处治措施A检查井与管道接口处渗漏水，查找原因,对渗漏水处进行处理。B接口处焊接损坏，拔出接口处管道,重新进行接口施工.C马鞍接头出现倒坡，拆开倒坡处，重新进行焊接施工.塑料管道在回填中出现损伤现象和变形现象塑料管道在回填中出现损伤和变形，造成管线接口出现渗漏、开裂，管道破损,影响使用功能、危及道路安全。原因分析运输中管道多层码放，未增加竖向支撑；回填过程中，管道未增加竖向支撑，没有防止移动滚动措施；回填过程中未对管道变形进行检测，回填操作不符合规范要求。预防措施A管径大于等于800mm的柔性管道,在运输过程中，应增加竖向支撑，码放高度不得大于2层.B回填前，检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换；管内径大于900mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑.C合理选用回填材料，宜选用中粗砂回填.管基有效支撑角范围内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触。胸腔土方回填应严格按照设计要求执行.D施工中应及时测量并记录管道变形率.处治措施钢管或球墨铸铁管道变形率超过2、但不超过3时,化学建材管道变形率超过3、但不超过5时：挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换，重新夯实管底部的回填材料。钢管或球墨铸铁管道变形率超过3时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道,并会同设计研究处理。燃气、热力金属管道焊缝外形尺寸不符合要求问题表现焊缝外形高低不平；焊波宽窄不齐；焊缝增高量过大或过小;焊缝宽度太宽或太窄；焊缝和母材之间的过渡不平滑等.原因分析焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象.产生这种现象的原因主要是焊接工艺参数选择不合理或操作不当，或者是在使用电焊时，选择电流过大,焊条熔化太快,从而不易控制焊缝成型。正确做法选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的装配间隙（2mm为宜）；保持正确的运条角度匀速运条；根据装配间隙变化随时调整焊速及焊条角度；视钢板厚度正确选择焊接工艺参数。焊缝外观质量需满足设计及规范要求。燃气、热力金属管道焊缝接口渗漏问题表现管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象,这将严重影响其使用效果，应对其进行必要的处理。问题分析在管道焊接中,一般的小管径多采用气焊（一般管子壁厚应小于4mm），大管径则采用电弧焊接。但是，焊缝的缺陷种类很多，既有外部缺陷(一般用肉眼或低倍数放大镜在焊缝外部可观察到），又有内部缺陷(用破坏性试验或射线透视来探测）。其产生原因如下：A咬肉在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。咬肉减少了焊接的有效截面，因而降低了接头的强度.同时还易产生压力集中，引起焊件断裂,所以这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接工艺参数选择不合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大。B未焊透未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未熔合的现象.在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够,运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合,焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不宜熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成焊头之间未熔合等现象。C烧穿和凸瘤所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏的现象。特别是在焊薄壁管子时，烧穿就更容易出现。由于烧穿，就很容易出现凸瘤.这种缺陷同样会引起应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还会减小管道的内截面.D夹渣焊件边缘及焊层之间清理不干净,焊接电流过小；熔化金属块凝固太快，熔渣来不及浮出;操作不符合要求，熔渣与钢水分离不清;焊件及焊条的化学成分不当等.E气孔气孔是指在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未来得及逸出,而在焊缝金属内部或者表面形成了孔穴。焊缝金属中存有气孔，会降低接头的强度和严密性。产生气孔的主要原因有：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等。F裂纹指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象.裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有多种原因,如焊接材料化学成分不当；熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理，在焊接过程中，阻碍了焊件的自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹。正确做法A为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除选择正确的焊接规范和正确地进行操作外,还应满足对口形式及组对要求的相关规定。B预防咬肉缺陷的主要措施是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条.操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动.C为防止烧穿和结瘤，主要措施是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰和较小电流，对口时要符合规范要求，间隙较大容易产生结瘤.D正确选择对口规范是预防未焊透的主要措施，并注意坡口两侧及焊层之间的清理。运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合。对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热.此外还应正确选择焊接电流。E选择适宜的电流值是预防产生气孔的措施，但运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度在0以下时可进行焊口预热.焊条在使用前要进行干燥，操作前要清除焊口表面的污垢。F确定焊缝位置时要合理，减少交错接头是预防焊口裂纹的措施.对于含碳量较高的碳钢，焊前要预热,必要时在焊接中加热,焊后进行退火。点焊时，焊点要具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处是否存在裂纹，若有应铲掉重焊。勿突然熄弧，熄弧时要填满熔池。避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下容易出现裂纹.G夹渣的预防首先要注意坡口及焊层间的清理，将高低不平处铲平,然后才可进行施焊。为避免焊渣多于钢水而引起夹渣，操作时运条要正确,弧长适宜，使熔渣能上浮到钢水表面,避免焊缝金属冷却过快,选择电流要适当.塑料管道热熔、电熔连接出现裂纹、碰伤.问题表现聚乙烯（PE)塑料管有裂纹、碰伤等质量缺陷，或安装后接头处有漏气现场,影响其安装质量及管道正常运行.原因分析存放或运输不当导致聚乙烯塑料管有裂纹、碰伤。接头连接时操作方法不符合要求造成安装后接头有漏气现象。处理方法聚乙烯塑料管存放、运输应符合规范要求.机械设备吊装直装时，必须采用非金属绳（带）吊装。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m；当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过1m，堆放总高度不宜超过3m。聚乙烯塑料管连接时，应保持管端清洁,避免杂物留在接头中。应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0。2mm，切削后的熔接面应防止污染。对口安装错边不应大于壁厚的10，焊接应符合焊接工艺要求。管道回填土中不得含石块、杂物、硬物等，避免砸伤管道。
