氮气使用安全管理规定.doc
氮气使用安全管理规定1。目的22.范围23.责任34。氮气的危害34.1受限空间氮气的危险34。2敞开空间的危险34.3吹扫配管时存在的危险44.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪（可燃气体测爆仪测量读数的准确性产生影响44.5氮气和空气混用的危险44。6液氮的危险45.规定4氮气使用安全管理规定1.目的 氮气在轧钢厂生产中,被广泛使用于设备吹扫、置换、氮封、气缸、氮封、污泥搅拌和装轴承等，对防止事故和控制事故有贡要作用；但氮气本身又是一种窒息性气体,使用中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故.为了加强管理,避免事故,特制定本规定。2.范围 本规定对中钢轧钢厂生产装置内设备吹扫、置换、氮封等因氮气的存在可能造成缺氧窒息等风险的相关作业予以指导。但本规定并不能取代相关的操作规程和工艺方案.3。责任3.1操作人员应通过培训了解氮气的各种风险,作业前加强信息交流，开展风险评估。3。2厂长（或其授权的作业负责人）负责作业过程中的风险管理,确保员工接受培训，认真执行本规定的各项措施。4. 氮气的危害及急救 空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息.吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡. 4.1受限空间氮气的危险4.1.1置换受限空间内的氧气，引起窒息。4.1。2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。4.2敞开空间的危险4。2.1在未配备呼吸设备且无营救计一划的情况下试图营救吸入氮气中毒的人员.4.2.2在容器外面实施各项工作。例如在靠近敞开人孔的地方，未采取相应的防范措施从事安装盲板或从外而清洗容器内部。4.2 4.容器项部在吹扫时打开，使未受保护的工人暴露在缺氧的环境下。4.3吹扫配管时存在的危险4。3.1更换阀门、管节等。4。3。2安装或拆除整个盲板.4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪（可燃气体测爆仪测量读数的准确性产生影响4.5氮气和空气混用的危险4。5。1连接之前，未对空气管线系统检查或确认。4。5。2对空气管线系统被隔离并用作氮气总管的情况未及时沟通。.4。6液氮的危险4.6.1皮肤接触液氮可致冻伤。4。6.2产生极端低温，引起霜冻，使设备裂开,轮胎爆裂.4.6.3如在常压下汽化产生的氮气过量,可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 4。7发生氮气时急救4.7。1氮气中毒迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医.4。7。2液氮皮肤接触： 若有冻伤,就医治疗. 5。规定5.1用氮气进行气密试验时，必须对设备、管道按从力等级划分，相互之间及系统以外的连接阀处加盲板隔离，防止窜气损伤他人；安全阀处于完好状态，拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；充压过程中应有专人监护,以防超温超压，选取的试验庄力为操作庄力的1.1倍。作业中应撤离相关系统内现场其他作业人员，巡检人员的站位应注意法兰（盖)的侧面和对面都不能站人。另外对泄漏点的处理应在泄压后进行，严禁带压处理.5 .2系统或设备氮气吹扫、置换,置换前应制定作业方案，确定作业流程，明确排放地点,做到明确分工、责任落实。排放口应设置在安全地方或配有专人监视，作业时排放口附近撤离从事其他作业的相关人员。5 .3进行吹扫、置换的设备、管道系统必须采取可靠的隔离。所有与吹扫无关的部位、系统要关闭或加盲板隔离，相关的操作严格按盲板示意图执行，同时附上盲板隔离检查汇总记录。置换时要逐个打开所有的排污阀或放空阀泄压和排放余液，调节阀的前后阀旁通也应打开.5 .4置换应根据氮气和被置换介质密度的不同，选择氮气进入点和被置换介质的排放点,确定取样分析部位，以免遗漏,防止出现死角。在指定的采样点测量氧含量、烃类气体含量，采样点应选在氮气置换接气口的最下游（终点和易形成死角的部位附近）。氮气置换至氧含量小于0.5后，泄压至微正压状态保压.5 .5凡需进入处理（检查或检修)的设备,经氮气吹扫、置换合格后，还必须用空气进行吹扫、置换，并经气体检测把关.其中气体检测取样分析要有代表性、全而性，设备容积较大时要对上、中、下各部位取样分析，应保证设备内部任何部位的含氧量和可燃气体浓度同时合格（当可燃气体爆炸极限大于4时，指标为小于0。5 爆炸极限小于4时，指标为小于0.1；氧含量19。5一23.5%为合格)。注意对设备内部容易积聚或死角的地方进行吹扫、置换。用空气吹扫、置换前，必须关闭氮气阀门，拆除连接管线或加盲板隔离。5 .6勿需进人处理（检杏或检修)的设备，经氮气吹扫、置换合格后，关闭氮气阀门，拆除连接管线，系统泻压后，才可进行拆卸或检修。在有氮气危险,可能使周围环境缺氧的地力，应采取合适的预防措施,如配备呼吸设备或氧气检测仪等。5 .7拆卸、检修有氮封的容器盖板（盲板）、阀门时，必须先关闭进氮阀门，必要时加言板隔断。作业人员要进入氮封的设备，或探入氮封设备前，必须在办理作业许可证的同时,进行第二阶段风险评估并经额外授权方可作业.进入人员必须佩带隔离式空气防毒面具，二人协同进行,设备人孔口外要有专人监护，未经批准，严禁进入和探入。5。8在打开经过氮气吹扫置换工艺处理的入孔或其它开口处，为防止未经许可随意进入可能存在缺氧环境的受限空间,作业过程中人员全部离开后应山监护人员及时恢复设置。5.9在使用液氮装轴承时提供良好的自然通风条件.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴防寒手套，防止气体泄漏到工作场所空气中。5.10操作人员在氮气风险控制方面的安全做法：5.10.1各班组之间加强信息交流，对存在的氮气安全问题及时向下个班反映.加强生产管理禁止任何人用氮气吹扫卫生行为.5.10.2使用呼吸器(PPE）的操作人员必须接受相关培训,确保正确的选型和使用。5.10.3在受限空间内、有氮气危险的设备开孔处等现场作业人员应配备便携式气体检测器。当作业过程中产生报警时，应立即停止作业,撤离现场并进行风险评估。5.10。4严禁以下行行为;不戴呼吸设备向可能存在氮气危险的容器内探视;在未配备合适呼吸设备的情况下，在有氮气排放的容器开孔处近端工作;出现紧急情况，擅自在无监护人员的情况下进入受限空间施救等现场行为。
