小庙施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况第二章 项目管理、组织机构一、项目管理目标二、施工组织管理体系三、编制质量计划，实行质量管理四、安全生产管理计划五、文明施工管理计划六、搞好内部各工种之间的协调配合第三章 施工场地总体布置一、三通一平二、临时设施、加工操作区三、施工总平面布置图第四章 施工准备一、施工现场准备工作二、物资设备准备三、劳动力组织准备四、技术准备五、场外准备第五章 施工进度计划一、施工进度总体控制计划二、施工作业计划第六章 分部工程施工方法（1) 土方工程和基础垫层(2） 钢筋工程（1） 模板工程（2） 砼工程（3） 砌体工程（4） 屋面工程（5） 楼地面工程（6） 装饰工程（7） 脚手工程（8） 脚手架安全防护措施（9） 垂直运输（10） 施工测量与控制第七章 实现目标各项措施一、保证工期措施二、保证工程质量措施三、创建市级优质结构技术措施四、安全施工措施五、文明施工措施六、消防、卫生、保卫措施七、夜间施工措施八、季节性施工措施九、降本增效措施十、成品、半成品保措施十一、回访维修服务措施第九章、 工程技术资料管理及归档计划第十章、 施工各项资源主划第一章 工程概况一、工程概况 本工程为武进建设开发的小庙安置区6#、7#、9、10、11、12#房工程.6#、7#、9、10房工程建筑面积均为2481。25m2，均为二个单元组成；11#房工程,建筑面积为5884.65m2；六个单元组成;12#房工程，建筑面积为5425.8m2，六个单元组成。工程结构均为砖混六层,车库层层高2.5m,标准层层高2。9m. 本工程±0.00标高相当于黄海高程BM=5.000m，设计单位为常州市武进区建筑设计院.抗震设防烈度七度，建筑耐久年限为50年. (一) 基础：C15素砼垫层,条基；C25砼柱基、地圈梁,M10水泥砂浆混凝土实心砖基础墙。(二） 主体：主体均为C25砼浇制的现浇柱、梁、板，±0。00以上用M10.0混合砂浆砌筑KP1多孔砖。（三)楼地面:地面：1、底层自行车，犘托车库，汽车库：素土夯实；100厚碎石夯实,60厚C15砼随浇随抹；压光压实。2、底层汽车库：素土夯实；120厚碎石夯实，80厚C15砼随浇随抹；压实压光.3、楼梯间:水泥地面：参见苏J95012/2(100厚碎石夯实)；花岗岩地面：参见苏J9501-18/2（从门口至第一踏步处)。楼面：住宅客厅，卧室，餐厅：预制钢筋砼楼板；30厚C20细石砼随浇随平，压光抹实（二层楼面为40厚C20细石砼随找随平）。现浇钢筋砼楼板：15厚1:3水泥砂浆找平层,压实抹光。楼梯：花岗岩楼面：参见苏J950116/3住宅厨房，卫生间:（标高较同层楼面低50)，现浇钢筋砼楼板，20厚1：3水泥砂浆找平;四周抹小八角；防水层:四周卷起250高。阳台：同客厅,卧室楼面做法.阁楼：预制钢筋砼楼板；C20细石砼嵌缝。（四)屋面： 1、 W1坡屋面：（水泥彩瓦屋面，高强防火屋面基层.）具体位置见结构，平瓦屋面：参见J012005-2/7，其中第四条木望板改为高强复合防火屋面板.2、 W2不上人保温平屋面；现浇钢筋砼层面板，1：8炉渣混凝土找坡层，最薄处30，20厚1：3水泥砂浆找平层；沥青玛谛脂隔气层；35厚MP保温砂浆找平层;15厚MP防渗抗裂砂浆；3厚1:3石灰砂浆隔离层；40厚C20细石砼找平层配（4200）双向钢筋网(刚防层分格缝按9501屋面说明九、十）；表面粉光压平；3厚SBS卷材防水卷材一层；刷浅色反光涂料.(五）外墙面:1、12厚1：3水泥砂浆打底（掺5避水剂）；MP-砂浆22厚;耐碱玻纤网格布，20厚MP保温隔热砂浆层;水刷带出小麻点,另加70砂工艺一道；刷外墙涂料二度。参见苏J01-200521/6。（六）内墙面：（混凝土墙刷素水泥浆一道内掺重35%的801胶）1、 住宅厨房，卫生间：15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；5厚1：3水泥砂浆拉毛结面。2、 楼梯间及其它公用部位:12厚1：1:6水泥石灰砂浆打底;5厚1：0。3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光；刷白色803涂料。3、 住宅客厅,卧室，餐厅：做至刮糙,不刷内墙涂料。4、 阁楼层内墙： 1:1：6水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光.（七）平顶：(包括室外沿口雨蓬楼梯等平顶)室内平顶做法:预制钢筋砼板(预制板底用水加10%火碱清洗油腻）；刷素水泥浆一道（内掺水重5的801胶）；6厚1:3水泥砂浆打底；6厚1：2。5水泥砂浆粉面刷白色平顶涂料.室外平顶:刷白色外墙涂料二遍，白水泥批嵌二遍。第二章 、项目管理、组织机构一、项目管理目标1、 质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准，确保武进优质工程。2、 工期目标：工程竣工工期定为180天，项目部将在该工期内高速优质完成承包范围内的工作内容,施工中采用平面流水、立体交叉作业以确保工程如期完成。3、 安全目标：严格安全管理,达到安全标化工地。4、 文明施工目标：严格执行国家及市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，创武进市文明工地。二、施工组织管理体系为优质、快速、安全、文明完成本工程的生产任务，项目部将按照项目法组织施工，成立以项目经理吴敏良为首的项目经理部。如下图：项 目 部 组 织 机 构项目经理韩仁富项目副经理周建尧技术负责人 施工负责人 钱尧坤技术员：胡全生 质量员：虞网新材料员：郭文波机管员：安全员：汤伟江计量员:徐文燕资料员:周建尧各 班 组 长三、编制质量计划，实行质量管理。根据ISO9002质量体系的要求,贯彻公司质量方针“精心施工，创建优质树信誉；诚信守约，服务一流为用户”，真正做到质量第一,安全生产，创建文明样板工地，一切工作都必须服从或服务于质量安全与文明施工。我们将结合项目管理的实际情况，编制该项目的质量计划，给生产过程进行全面控制.施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，做好技术交底;在施工过程中加强每道工序的管理和不同工序之间衔接；组织技术攻关，对质量和操作工艺实行方案先行，样板开道，细部线角进行艺术创新，形成特点；实行质量控制，针对可能发生的问题采取对应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态;加强施工过程的核对和检查，作好事后的质量检查评定；加强对管理人员及工人的质量意识教育，理解“质量是企业的生命"的深刻意义.四、安全生产管理计划施工过程中，定员定时对安全生产进行全面严格检查，发现问题及时禁止；现场安全设施、消防器具、安全防护用品配备齐全；坚持每天的班前交底，特别是在恶劣天气下，应加强大型机械、施工用电、临时设施及施工场院所的安全检查。五、文明施工管理计划项目施工严格执行国家及市有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生等规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“标准化现场”这一目标进行管理。建立管理责任制,采取责任划区，区块到人,层层落实,有效实施，项目实行全面、全过程、全员的标准化管理制度。六、搞好内部各工种之间的协调配合为实现本工程工期、质量、安全及效能等有关目标，应搞好各工种配合与协调工作。详细工作以施工计划为指导，投入足够的材料、劳动力，使用高效快速的施工机械，成立专业施工小组，加强施工和技术管理，搞好承包范围内各工种之间的配合协调.第三章 、施工场地总体布置一、 三通一平1、场地平整该工程前期准备工作已完善,场地平整，能满足施工要求.1、 道路施工道路已通，能满足材料、机械设备等进场运输，施工现场内材料堆场均浇砼。实行硬地坪施工。2、 上水、下水由建设单位提供到施工现场.3、 电施工用电线路严格按用电安全操作规程布置，严格执行“三相五线制”,确保用电安全。由建设单位提供电源点引出,进入工地总配电箱,经临时电表用电缆地下埋设至现场各分配电箱。施工现场实行三级配电二级保护，一机一闸一漏一箱及三相五线制。各级用电装置布置固定,结构形式、盘面布置、系统接线等均按规定进行，不得乱拖电线。二、 临时设施、加工操作区1、 施工现场入口处设门卫，并张挂“六牌一图”（工程概况牌、岗位人员牌、十项安全措施牌、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）。佩带安全帽标志图。2、 现场的临时建筑主要有临时门卫、办公室、仓库、水泥库、钢筋棚、木作棚，临时办公、会议用房，实行标化管理，为创文明样板工地创造条件。3、 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线等应配用醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。4、 厨房、厕所由甲方统一安排。三、 施工总平面布置图（见附图)第四章 施工准备一、 施工现场准备工作1、 根据劳动力进场计划及平面布置图，搭建成生产、生活设施。2、 及时做好进场机械设备的安装调试工作.3、 严格按照平面布置图安排水、电线路；按文明施工要求,实行“硬地法”施工；按有关消防和卫生要求，设置垃圾箱和消防器材,并在醒目处标识。二、 物资设备准备1、 根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转材料、施工机具等物资制定需要量计划（周转材料计划详见下表)。周 转 材 料 配 备 表序号周转材料规 格数 量用 途1钢 管48×3.5120t/幢支 模2扣 件直角、回转、连接8000只/幢脚手架、模板、排架3钢 模900m2/幢基础、主体模板4回 形 卡U型12500只/幢基础、主体模板5木 材29。6m3/幢6竹 排400张/幢脚手板718mm厚夹板模180×90cm800张/幢主体阳台模板2、对进场的材料按规定进行检验和试验，合格后方可使用。3、按照总平面图的要求，将物资在指定地点按规定方式进行储存和堆放。进场机械化设备及时做好安装调试工作.4、 本工程施工主要机械配备如下：1、40Tm塔吊1台(用于水平、垂直运输）2、24M井字架4台(用于垂直运输)3、砂浆搅拌机4台（用于搅拌砂浆）4、砼搅拌机4台(用于搅拌砼）5、平板振动机5台（用于混凝土振捣)6、插入式振动机6台（用于混凝土振捣)7、电焊机1台(用于焊接钢筋预埋件）8、切割机1台（用于钢筋切断)9、钢筋弯曲机2台（用于钢筋弯曲成型)10、圆盘锯1台（用于木工制作）11、压刨机1台(用于木工制作）12、潜水泵4台（用于基础抽水)13、蛙式打夯机4台（用于回填土夯实）14、经纬仪1台（用于控制建筑物轴线及垂直度)15、水准仪2台(用于控制建筑物标高）16、人工手推车30辆（用于运输材料)三、劳动力组织准备1、 调集施工力量,组织劳动力进场，同时进行安全、防火、卫生和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活.2、 向施工队伍进行工期、关键部位施工方法、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。3、 建立工作岗位责任制,现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确，责任分明,建立和健全各种网络体系。四、技术准备1、 熟悉、研究图纸。组织技术人员认真阅读、研究图纸,参加设计交底会议，领会设计意图,及时解决图纸上的疑难问题.2、 认真编制施工组织设计，选择科学合理的施工方案，对于重点、难点部分编制详细的施工方案或作业指导书，以指导施工顺利进行；对钢筋、模板等进行翻样加工,为今后施工作好准备。3、 针对工程阶段施工特点，组织有关人员进行技术培训，聘请技术行家现场指导，确保施工顺利进展和质量目标的实现.4、 做好各种原材料的复试、检测，对各种标号砼或砂浆的施工配合比、砂石料及时进行级配试验。5、配备仪器(经纬仪、水准仪、标准钢卷尺等)，控制轴线、标高.五、场外准备1、 及时与材料和半成品的供应单位签订供应合同，作好原材料的检验/复验工作。2、 及时组织施工机械和钢管、模板、扣件等周转材料进场。3、 及时向有关部门提交开工申请报告。4、 及时与当地卫生、环保、交通部门、派出所等部门取得联系，办理有关手续。第五章 施工进度计划一、 施工进度总体控制计划我项目部能迅速调配机械设备、劳动力技术骨干和周转材料的能力，我们将集中优势高速优质地完成本工程，认真编制计划，准备对本工程进度作如下安排：根据本工程特点我们将用180天的时间完成承包范围的施工任务，具体的各分项工程工期详见施工总体进度控制网络图。二、 施工作业计划为了保证本工程总体进度计划的实现,在施工过程中制定分项工程的作业计划，将计划按月、周分解到每个作业班组，特别是要注重保证日计划的实现。第六章、分部工程施工方法(1）土方工程和基础垫层， 1、本工程采用人工开挖和机械开挖。土方开挖后，应检查基土质量，如果不符合要求，应立即报请有关方面采取补救措施 2、基坑开挖，应确保测量定位操平放线正确，基坑四周边坡开挖必须按规范要求放坡，地面排水和坑内排水系统必须可靠无误对土方队伍必须进行认真的交底。 3、基槽挖土时应随时注意土壁情况，如果发现裂缝和坍塌现象,必须立即采取抢救措施,避免坍方砸人事故. 4、土方开挖，二人操作距离应大于25m，保证安全。当采用机械挖土时，挖土机工作范围内不准进行其它作业。 5、基槽或基坑开挖若晾槽时间较长时，应预留10CM一层上到验槽前再挖,避免雨水浸泡基土,至使基土变软，影响工程质量。机械挖土,更应注意防止超深挖掘，预留10CM一层人工清理。 6、应严格控制轴线，并保证尺寸正确。随时修正边线，严格控制深度，并按设计标高预留35CM余量,撒碎石夯压后进行下道工序。 7、对地下管线和其它地下设施应进行认真勘查，防止损坏,发现问题,应及时向有关方面报告，并及时采取相应措施。 8、在地下水位以下挖土时,应在槽底或坑底挖好临时排水沟或集水井,将水位降到槽底或坑底以下，以利挖土的正常进行和防止基土浸泡。 9、挖土阶段若两日较多,基槽基坑可分段进行，挖好一段，检测一段，浇筑一段垫层。并在基槽二侧或基坑四周围筑上堤或排水沟，防止地面雨水流入基槽(基坑）,浸泡上壁导致坍方 10、弃土应及时运出在基槽或基坑边堆上或移动施工机械时,应距槽边或坑边1m以上，保证边坡或土壁的稳定，堆土高度，不得超过15m。 11、挖土过程中如发现地基与勘测报告不符，与设计要求不符时，应及时与有关各方研究处理遇未探明的河塘深坑等需特殊加深部位，必须严格按照设计单位签发的处理方案施工，并认真做好隐蔽验收记录. 12、基础垫层: 铺筑垫层前必须通过验槽合格，轴线、标高、尺寸均正确无误方能进行，槽底应清除松散表土，没有积水污泥,并按需略铺碎石排夯二遍.铺筑垫层,应防止坑过土块坍塌落入垫层中。垫层厚度和水平度应在坑(槽)壁上钉标桩控制。垫层应排夯结实或振捣密实，表面拍平,保证厚度准足。 13、回填土：填土应分层夯实或碾压密实.每层厚度不应大于25cm，对于设计图纸有密实度要求的回填土，在夯实或压实后要求对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的平密度.各层取样测定结果，应有93以上符合设计要求。 (2)钢筋工程本工程所有现浇构件钢筋均在现场配料加工成型.配置详见前施工机械表： 施工要点： 1、钢筋下料必须严格认真按翻样料单进行，翻样应认真学图，了解设计变更和会审记录以及相关规范规程，真正弄清设计意图。本工程框架梁柱配筋设计采用了平面表示法，翻样必须严格按照96G101图集进行，杜绝差错. 2、钢筋搭接形式：钢筋均采用手工绑扎搭接. 3、钢筋的绑扎搭接长度必须符合规范规定,满足规范对各类钢筋和各种砼强度等级的不同要求.搭接处,应在中心和两端扎牢。在受拉区的1级钢筋绑扎接头,末端必须做弯钩。搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 4、板和墙的钢筋网，除外围二行钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢.双向受力钢筋，必须全部扎牢。5、钢筋接头位置：梁底主筋不得在跨中，连续梁的上部负钢筋不得在支座处.柱钢筋的接头应尽量放在楼层的中部。 6、纵向受拉钢筋的锚固长度Ld必须严格按图纸和规范要求施工。 7、工程上使用的所有钢筋，必须有出厂证明书，到工地后按规定取样复试,复试合格证必须齐全.必须保证钢筋规格、品种、数量和部位尺寸符合设计要求。 8、柱、梁的钢筋保护层，必须用砂浆垫块控制，应事先用1：2水泥砂浆做好适用厚度的垫块，并予埋22#铁丝，与外部钢筋扎牢.梁、柱垫块25厚，柱基内板底钢筋用的垫块厚度为35。 9、严把隐蔽验收关： a、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和预埋件的规格位置、数量是否与设计图相符。b、钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定.c、钢筋绑扎是否牢固表面是否清洁.d、砼保护层厚度是否符合要求.(3)模板工程：1、本工程现浇钢筋梁柱施工的模板均采用钢模钢支撑等处部分采用木模，楼板和屋面根底模采用15厚夹板。弧形梁板 2、模板安装前必须复查基层标高及轴线位置是否正确，弹准基准线，防止歪扭。模板的强度、刚度和稳定性，以及结构各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性必须保证.3、模板接缝应严密,不得漏浆，予埋件位置正确，支撑和其它附属杆件应考虑便于拆卸，钢模与钢模拼接不足模数的空缺,可用少量模补缺牢固，但不宜设置在构件交接处。 4、配制模板优先选用大块板,长度方向接接错开布置，增强模板韵刚度。按计算需要采用对拉螺栓或拉结片的柱模、梁模必须按设计施工，防止炸模漏浆。凡设置对拉螺栓的模板，为减少钢模的钻孔损耗，可在调协螺栓的部位改用50X100刨光方木拼接。 5、经计算确定的模板支撑系统不得任意减弱.支撑立杆地面应事先夯实整平，并加垫块。事先做好防水、排水设施.模板面应涂隔离剂,但严禁涂刷污黑废机油。 6、在砼浇筑前,对钢筋工程模板工程进行自查自纠后随即报请建设单位和质量监督部门进行验收，经验收合格后，方可进行下道工序. （4）混凝土工程 1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、或散装仓号，出厂日期等检查验收.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂越过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验,并按试验结果使用。 对所有水泥应检验其安定性和强度。当设计另有要求时，还应检验其它性能. 2、砂石料应按品种、规格分仓堆放，不得混杂。禁止使用含泥量超标的石子拌制混凝土：混凝土等级<C30 石子含泥量应2混凝土等级C30 石子含泥量应<1%禁止使用含泥量超标的砂拌制混凝土混凝土等级C30 砂含泥量应5混凝土等级C30 砂含泥量应<33、混凝土外加剂应根据对混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合其配合比和水泥的性能，以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺入量。 选用的外加剂必须具有质保书，不同品种外加剂应分别储存，做好标记，不得混入杂物和污染. 4、本工程施工缝的位置留设在: a、柱：基础顶面,梁的底面，以下23cm，楼板的顶面. b、本工程每层结平的现浇梁板拟一次性连举浇筑,当发生特殊情况需留置施工缝时，施工缝可留置在梁跨中间的13范围内.大梁不留施工缝。与板连成整体的大截面梁,施工缝可留在板底以下23cm处，但应采取相应的补强措施.单向板，留在平行于板的短边的任何位置。双向板施工缝留设位罩，由项目部技术负责人按现场施工情况确定。 在混凝土浇筑过程中，应遵循连续进行的原则。如必须临时间歇时，应尽量缩短间歇时间,并应在已浇混凝土凝结之前，把后浇层混凝土浇筑完毕.混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规范规定。 砼施工注意事项：A、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度应12kgcm2，并应认真清除已浇砼（已硬化的砼)表面的水泥薄膜和松动的石子,并冲洗干净，不得积水，还要先涂刷一层水泥浆或先铺一层1015cm厚；与混凝土内成分相同的水泥砂浆.新浇筑的砼应细致震捣密实，使新老混凝土紧密结合.B、砼浇筑采用机械震捣。必须认真执行规范和操作规程,不能马虎从事。并应检查混凝土在浇筑地点的坍落度，实测坍落度应符合设计要求和模板计算中设定的坍落度数值.C、浇制过程中认真做好试块,试块组数控规范规定执行,即：每拌制1 00盘且不超过100m3的同配比混凝土至少一组； 每台班同配比混凝土不足 100盘时至少一组； 以上为标准养护试块，同条件养护试块沿应根据实际需要另外留置。试块尺寸做成：150X150X150（mm）一组三块.D、砼浇筑后的表面处理应认真在砼收水之后，终凝以前压抹一次。E、砼的养护工作是至关重要的。必须由专人负责。砼浇筑完毕后，做到及时覆盖，适时浇水，保持砼构件表面湿润.本工程RC构件将采用普通硅酸盐水泥，浇水养护时间不少于7天。当采用其它品种水泥时，养护时间另按水泥品种技术性能确定,夏令施工,新浇筑的混凝土构件应格外注意覆盖和浇水养护。养护期内严禁出现“洒煞水泥"。（5）拆模： a、侧模：按施工期间气温由项目部技术负责人决定。 b、底模：拆除时间按本工程现浇楼板的跨度，可在确定砼强度达到75%以上时间即可拆模.但大梁及悬挑部分梁板应在砼强度达到100后方可拆模 (6）砌体工程 本工程砖墙基采用MUl0机红砖，M10。0水泥砂浆砌筑，标高±0.008。5m用M10。0混合砂浆砌筑KP1多孔砖，8.5m14。5m用M7.5混合砂浆砌筑KP1多孔砖，14。5m以上用M10。0混合砂浆砌筑KP1多孔砖。砌筑时组砖必须正确,可采用一顺一丁砌法，也可采用所谓“梅花丁”即每皮砖均为顺砖与丁砖相间隔的砌法，上下皮竖缝错开14砖。一顺一丁砌法是一次全顺砖，一皮全丁砖，上下皮竖缝也必须错开14砖长. 施工要点： 1、砖砌体应保证采用符合质量要求的原材料，保证达到良好的激筑质量,其质量应符合规范验收标准,以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砖块上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，培面垂直、平整。砌筑时应按规定随时检查、校正。 2、内外墙砖基础应同时砌起，特殊情况下可留斜槎。采用一顺一丁砌筑形式。斜槎长度应不小于斜槎长度应不小于斜槎高度的23。砌筑过程中不够整块砖的部位，不准将多孔砖填补，应采用普通标准砖补砌。 3、墙体砌筑前应清理墙基项面，浇水润湿。并放中心线和边线。砌墙灰缝的宽度要计算好，应控制在812mm之间，最好为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖缝应加浆挤足，不得出现透明缝。严禁用水冲浆灌缝。 4、砖墙每天砌筑高度就不超过1。80M。 5、墙体表面不准留设或敲凿水平沟槽,水电工埋置线管必须配合好，项目部要做到事前控制。门窗洞口子埋木砖,应采用与多孔砖横截面尺寸一致的规格，并按照常规涂刷防腐剂. 6、墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁没有可靠措施的内外墙分砌施工。严禁采用包心组砖砌筑砖柱。 7、进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，防止结块.当遇到水泥标号不明或出厂日期超过三个月,应复查试验,并按复试结果使用。 8、砌筑砂浆应随拌随用，搅拌时间自投料完毕起，不得少于2min(机拌），砌筑砂浆应做好设计配合比,得出准确的配合比。砂浆试块应按规范规定做足做好,当砂浆组成材料变动时，配合比应重新确定. 9、严禁干砖砌筑，也应避免在砖块含水过高时砌筑。也严禁使用已硬结的砂浆仅掺水搅拌后砌筑。 10、凡砖墙与钢筋混凝土柱衔接处,均需沿高度按 500间距，由柱内伸出26钢筋拉结，钢筋伸出柱面750，钢筋入柱180。 11、留置临时施工洞应选择适当的部位，净宽1M并且二侧必须予埋拉结钢筋。墙体内予埋线管槽箱等位置要正确，禁止乱凿乱敲。 12、本工程墙体砌筑必须杜绝RC梁梁底与砖墙顶面之间水平裂缝的通病。所有砖砌墙砌到梁底(墙顶)时应加倍认真细心。 13、本工程砌体主要部位的偏差应保证控制在下列允许值范围内：轴线位移 10mm墙面垂直度 每层5mm全高15mm表面平整度 (2M直尺）5mm水平灰缝平直度 8mm水平缝10皮累计差 ±8mm门窗洞口宽度差 ±5mm外墙一下窗口偏移差 10mm（6)屋面工程：1、 1坡屋面：（琉璃平瓦屋面，望板基层。）预制钢筋砼桁条；18厚木望板（毛面）；平行屋脊干铺油毡一层搭接100;25*25挂瓦条，10*30顺水条，琉璃平瓦。2、W2不上人保温屋面；阳台屋面现浇钢筋砼层面板，细石砼找坡层，最薄处30,沥青玛谛脂隔气层；30厚MP保温砂浆找平层；15厚MP防渗抗裂砂浆；高聚物改性沥青卷材防水层(PVC）;40厚C15细石砼找平层配（6500500）双向钢筋网；表面粉光压平（刚防层分格缝按9501屋面说明九、十）3、W3不上人不保温平屋面:现浇钢筋砼屋面板，30厚细石砼找平找坡，压实抹光。高聚物改性沥青卷材防水层（PVC），刷浅色反光涂料。5、 W1坡屋面基层施工屋面檩条、椽条安装的间距、标高、坡度应符合设计要求,檩条应挂通线调直，并用焊接镶嵌牢固。按设计要求铺设木望板，铺设时控制屋面板的平整度。木望板加铺油毡基层，由下向上钉，搭接宽度长边不小于100，短边不大于150，油毡伸出檐口瓦条5070，用10×30顺水条将卷材压钉在基层上，间距为500600左右，再钉25×25挂瓦条，严禁用夹板（多层板）制作挂瓦条和顺水条。距檐口300范围内木结构需做防腐处理（设计有要求的按设计施工）.挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐(或出封檐板）外50-70;上下排单瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度5070；屋脊处两个坡面上最后两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40。挂瓦条断面为25×25，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直)，接头在椽条上，钉置牢固,不得漏钉,接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头;钉置檐口条（或封檐板）时，要比挂瓦条高2030,以保证檐口第一块瓦的平直;钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要随时校核瓦条间距尺寸的一致。为保证尺寸准确，可在一个坡面的两端，准确量出瓦条间距,要通长拉线钉挂瓦条。玻度小于30o时，檐口瓦应用镀锌铁丝（或铜丝）与檐口挂瓦条扎牢。坡度大于30o时，必须用镀锌铁丝(或铜丝）将瓦条与挂瓦条扎牢。坡度大于50%时，瓦工操作时应加强安全措施。当平瓦设置防脱拉结措施时，拉结构造必须和基层连接牢固。平瓦铺挂前先选瓦.上瓦时应特别注意安全.在屋架承重的屋面上,上瓦必须前后两坡同时进行,均匀分散堆放,严禁单坡铺设，以免屋架不均匀受力而变形.平瓦铺挂要求：屋面、檐口瓦的挂瓦顺序应从檐口由下到上，自左到右的方向进行。檐口瓦要挑出檐口50-70，瓦后爪均应挂在瓦条上，与左边下面两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为了保证挂瓦质量，从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦直至檐口瓦的右下角,都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观,平瓦要错缝盖瓦。斜脊、斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟瓦要求搭盖泛水宽度不小于150，弹出墨线，编好号码,将多余的瓦面用切割机割去，然后按号码次序挂上；斜脊处的平瓦也按上述方法挂上，保证脊瓦搭盖平瓦每边不小于40，弹好墨线,割去多余部分，再按次序挂好.脊瓦:挂平脊、斜脊脊瓦时,拉通长麻线，铺平挂直.脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处,要用水泥纸筋灰嵌严刮平,脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40；平脊的接头口要顺主要导风向；斜脊接头向下；平脊与斜脊的交接处用水泥纸筋灰封平。水泥纸筋灰应嵌进瓦边2-3。天沟、檐沟的防水层宜采用1。2厚的合成主高分子防水卷材、3厚高聚物改性沥青卷材铺设，亦可用镀锌薄钢板铺设.成品保护屋面施工时，不应在基层和瓦面上堆放其他重物和对屋面产生污染和损害的材料，当空中吊物经过屋面上空时应防止坠落和滴漏。当屋脊、天沟、沿口、女儿墙、泛水等处施工采用水泥类材料、油漆涂料类，接缝密封防水材料时，应防止对瓦屋面产生污染,一旦产生，则应立即采取有效措施,清洗干净。土建与水电、工业设备安装交叉时，应认真办理成品保护交接手续。对屋面进行检查修理，构配件置换时,应穿软底鞋，并采取周密有效措施，防止产生新的损坏。5、现浇钢筋砼上人保温屋面及上人不保温屋面施工准备:屋面工程所采用保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。铺设屋面隔气层和找平层前，基层必须干净、干燥.（1） 找平层施工方法：工艺流程:基层清理、验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护。找平层施工前，检查结构层或屋面保温层的质量、排水坡度、天沟、水落口标高、管道等施工质量,并经隐蔽验收合格后，方可施工找平层。基层清理验收后,进行测量找方。保温层上的找平层应留设分格缝（结构层上的找平层可不留)，缝宽为20-30（分格条宽），分格缝留在每间开间轴线处,分格缝纵横最大距离不宜大于6米。当分格缝兼作排汽屋面的汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。(分格条做成梯形木条，上口较上口宽5）.屋面找平层大面积施工前,将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径根据不同材料按规范采用。内排水的水落口周围做成略低凹坑.凡凸出墙面和可能产生爬水的部位，都应做成滴水线；或采取其他防止爬水的措施。水泥砂浆按配比严格计量搅拌，随拌随用，一个分格缝区内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆施工时应根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用长刮尺刮平拍实,用木抹子搓压提浆.当水泥砂浆人脚踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，并把凹坑、死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实。对沥青基卷材防水层，要求找平层平而不光；对涂膜防水、改性沥青卷材及高分子卷材防水层要求找平层平整、光洁。终凝前轻轻取出分格木条，对起条的缝两侧毛边用钢抹子细细抹平实。水泥砂浆找平层在终凝后必须专人洒水养护不少于7天。注意点：水泥砂浆找平层,终凝前不行上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，应铺设脚手板。严禁直接在找平层上拌和堆放砂浆。找平层完成后尚需进行其他工作时，应采取保护措施。当找平层厚度大于30时，应使用C15细石砼找平.（2） 屋面保温隔热层工艺流程：基层清理验收拉坡度线设控制厚度的标准塌饼铺设保温层检查验收做找平层以经验收合格的基层上,按设计保温层最小厚度和排水坡度抄平找坡度线,做好标准塌饼。保温层施工前,应先喷沥青作为隔汽层。(隔汽层的设置可结合屋面防水等级和设防要求，采用涂膜防水层和卷材防水层兼作隔汽层)根据施工方案，弹好排气道线路，排气道以每间开间设置，宽度5070，沿建筑物轴线四周、中间环通。松散材料保温层施工沿排汽道四周干铺多孔砖，标高与设计坡度一致，作为保温层与排汽道分隔使用。松散保温材料保温层应分段分层铺设，其顺序宜从一端开始向另一端铺设，并适当压实。每层虚铺厚度不宜大于150，厚度应按设计要求，每格铺设完毕后进行另一格作业。经压实后的保温层不得直接在上面行车或堆放重物，并及时进行下道工序，完成上面的找平层（或防水层）施工。尽量避开雨季施工，若必须在雨季施工则应采取遮盖措施，防止雨淋。（3） 刚防层施工准备基层已处理完毕：干净,不积水，表面平整度偏差不大于7.施工气温为535oC，预计在防水层砼硬化前有大雨、负温,不得施工，烈日、曝晒等情况，采取有效措施施工。材料要求：水泥宜用强度等级不低于32.5的普硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采取减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。粗骨料应质地坚硬,级配良好，粒径为515，含泥量不大于1。钢筋宜用冷拔低碳钢丝，直径按设计，钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷。若采用外加剂，则外加剂需经试验符合要求后使用。刚防层施工方法:工艺流程：设置分隔缝扎钢筋网（按分格缝位置剪断）铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压光面二次压光三次压光起分格缝条嵌修分格缝养护分格缝嵌胶泥或油膏粘贴盖缝材料分隔缝分隔缝设置在屋面板的端头、转折处；设置在防水层与凸出屋面构件的交接处；设置在整浇层面的转折处及纵横轴线处.分隔缝纵横向的距离不应大于6米,板块面积最大宜超过20平方米.分格缝木条应刨光，一般尺寸为上口宽2025,下口宽15-20,板高度宜稍小于防水层厚度,预留槽边棱角整齐，不得有松散、破损、蜂窝麻面等缺陷；女儿墙周边缝宽应增加10-15。 (7)楼地面工程 a、基土应分层夯实,柱基和墙基周边填土应分层重叠夯填结实，采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不大于250mm，大面积采用机压时，每层虚铺厚度不大于300mm，干地在压实前适当浇水润湿。 b、碎石垫层铺放均匀，粒径不大于60mm，表面应采用2、4、6石子洒填空，夯实结实，不准铺石子后进接铺筑混凝土. c、混凝土垫层应分区段浇筑，结合面层的变形缝位置分好区段，铺筑混凝土前应浇水润湿碎石层,严格控制标高，保证垫层厚度，保证平整拍实。