工业管道奥氏体不锈钢焊接作业指导书.doc

工业管道奥氏体不锈钢焊接作业指导书QDICC/QB103-2002 1、使用范围：本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。2、施工准备2.1材料要求： 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：序号焊条型号烘干温度烘干时间保温温度备注1E347-152501h80-100A1372E316-15A2123E3161-15A0224E3181-15A0022.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。2.3 作业条件2.3.1 人员资格:焊工必须持有相应施焊对象的合格证。2.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求 ： a）风速：焊条电弧焊小于8mS； 氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90% c）坏境温度：当环境温度小于0时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。3.2组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm； 其它管道小于 1.5mm。 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。3.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。3.4 点焊 点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm3.5 对口所用的挡板及卡具应与母材材质相同3.6 焊接工艺。3.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 a)壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-255-15 b) 壁厚大于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-203.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16150850-900空冷SMAWA1373.290-14020-225-154.0140-18024-268-203.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数壁厚小于等于12mm。焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度GTAWHOCr21Ni102.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1023.280-12020-225-153.6.4 SAF2205双相不锈钢的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊 接速度cm/min氩气流量l/min背保护氩气流量l/min预热温度热处理温度SMAW2205焊条3.280-9018-2013980固熔处理3.285-9518-20133.280-9018-20133.6.5 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9于2205的异种钢焊接接头，采用本标准中3.6.3条焊接工艺参数。3.6.6 1Cr18Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10之间的焊缝，若没有晶间腐蚀要求，则采用3.6.1条焊接工艺参数，若有晶间腐蚀要求，则采用 3.6.3条焊接工艺参数3.7 焊接要点 1）采用小电流，小摆动的焊接方法。 2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔池。 3）背面应充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于四分之一周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用，在管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与关口距离尽可能远（以伸手最方便操作为原则，且大于500mm）,然后在坡口处采用局部充氩的方法，无论采用何种方法，都应在管子内部将空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。4)壁厚大于20mm时，填平焊接宜采用对称焊接，防止焊接变形。5）承插焊必须两遍成型。6）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝30一 50mm处用没有含锌、硫等元素的涂料写上焊工代号。4焊接注意事项及要求 1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。 2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。 4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 5）每道焊缝宽度不应超过12mm，每层焊缝厚度不应超道4mm。 6）要严格控制层间温度，层间温度不得大于150。 5焊缝返修 1） 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 2） 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4） 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准1） 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。2） 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。3） 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸要求。7 质量记录：1）焊材合格证 2）焊材烘干记录3）管道焊接工作纪录