浅谈工程质量管理与控制措施.docx

浅谈工程质量管理与控制措施今年是集团开展质量“磐石行动”的第二年，经过去年一年质量“磐石行动”活动的宣传和落实，集团上下质量意识普遍得到提高,工程质量有了一定的提高。但由于我集团各项目的地域跨度大，各项目的管理水平高低不一，施工单位综合实力和管理水平参差不齐，因此使得部分工程质量距设计要求、施工质量验收规范及集团要求尚有一定的差距，主体结构质量、渗漏、墙地面裂缝及安装工程质量等结构安全和使用功能的质量问题时有发生，严重影响了旭辉的社会形象和经济利益。因此，我们必须根据“磐石行动”计划，继续推进质量“磐石行动”工作，使工程质量得到有效的改变，使“质量安全是企业的生命”的企业质量质量文化深入人心。为此，针对工程质量问题产生的原因和及控制措施作一个探讨。一、 施工中质量问题产生的原因分析施工中出现的质量问题原因很多,从设计、施工到多专业技术工种、多单位部门的方方面面,但归纳起来主要有几点：1.技术质量方面的因素。现在住宅建筑的科技含量越来越高，涉及的专业也越来越多，因此对质量技术要求也越来越高。再者，由于现在住宅建筑的个性化,每一栋建筑都是一件特有的产品,每一条管线、设备都有特定的要求，少有类同,这也增加了技术工作难度，增加了各专业之间出现矛盾和问题的可能性。同时由于新技术、新产品的不断出现和应用，施工人员未能及时掌握，也会带来问题。2.管理方面的因素。由于现行的管理体制，甲方分包及总包单位的分包现象普遍存在,分包单位在工作范围的界定上很难做到十分明确.主观上各单位在利益的驱使下,总希望相关单位承担更多的工作，往往造成工序上的遗漏，人为地带来一些问题，增加了协调管理的复杂性。此外，施工组织管理不健全，施工人员、管理人员的水平素质参差不齐,会给施工中各专业的协调工作带来困难与不便，也是产生问题的重要原因.二、工程管理的“四大控制”1。进度控制。编制工程进度计划在项目实施之前，必须事先制定切实可行的科学的进度计划.在制定工程进度计划时要有一定的预见性和前瞻性，使进度计划尽量符合变化后的实施条件。各工程部/项目部必须督促并审核施工单位根据施工合同要求编好工程进度计划。为了确保总工期目标，必须实行分段控制，根据总进度计划制订月计划、旬(周）计划，用旬(周）计划保月计划,用月计划保总计划,制订计划时一定要留下余地。2.成本控制。项目成本控制就是在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支进行指导、监督、调节和限制，把各项生产费用控制在计划成本范围之内,保证成本目标的实现。作为业主方的成本控制主要是控制设计变更、现场签证及防止索赔事件的发生。3.质量控制.工程部/项目部要根据公司确定的质量目标，对质量目标的实现必须监控，同时充分督促监理控制好工程质量.1)确保主体结构质量。主体结构质量关系到整体工程质量和安全，关系到每个职工生命安全，因此，必须确保主体结构质量。2）做好关键部位施工质量控制.例如地下室、屋面、卫生间、外门窗、防水施工、保温施工以及楼梯走道都是关键部位，既是施工难点，又是检查重点,更应引起高度重视。严格执行“三检”制度，其目的在于把质量问题消灭在施工过程中。3)积极推广应用新技术新材料.随着科技进步，新材料、新技术不断涌现,工程管理人员要及时掌握这些信息、积极并谨慎地应用到工程中来。4)加强培训，提高员工素质。工程管理人员要进行定期培训，开展继续教育，不断提高管理水平和业务素质。4。安全控制。督促总包单位和各分包单位订立安全责任书，发生安全事故,各级责任人和班组都要承担一定经济责任，确保安全设施投资到位。混凝土工程的质量通病及防治方法混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响工程的质量和结构的安全,这些质量通病主要包括裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等。一、常见的质量通病原因分析 （一）裂缝。裂缝是建筑施工混凝土结构中相当普遍的现象，是长期困扰着建筑工程技术人员的一个技术难题。实践证明，裂缝是不可避免的，但可以把它控制在无害范围之内.1塑性收缩裂缝。发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的，如混凝土早期养护不好,混凝土浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒,表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的,如收到风吹日晒，表面水分散失过快，体积收缩大,而内部湿度变化很小，收缩也小，表面收缩变形受到内部混凝土的约束,因此在构件表面产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，即产生干缩裂缝.(二）蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位.（三）麻面.混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面，但无钢筋外露现象.麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严,出现局部漏浆；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（四）露筋。露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。露筋一般由下列原因造成:在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，致使钢筋紧贴模板外露；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；钢筋保护层太小,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位,造成露筋；木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，导致露筋.（五）孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成：在钢筋较密的部位或预留孔洞,混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析,砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚,下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。（六）混凝土强度波动过大。混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象，造成返工和质量事故.强度波动过大一般由下列原因造成:原材料质量低劣,水泥没有质量保证书，进场后没有复试,随意用低劣水泥配置混凝土，有的砂、石含泥量超过规定；配合比不正确。不根据实际情况做配比试验，常套用资料、书本、定额上的配合比,是造成混凝土强度波动大的原因之一;虽有正确的配合比，但搅拌混凝土时不按配合比规定计量，加上用水量失控，导致混凝土的强度下降；在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假，造成试块强度与实际强度误差较大。二、防治措施 针对以上几种常见的混凝土工程质量通病的原因，可以采用相应的防治措施来消除这些质量通病，以保证工程质量。（一）裂缝.配置混凝土时,要严格控制组成材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率,选用合适的中粗砂和合格的外加剂；认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量,控制用水量，搅拌均匀；正确掌握混凝土振捣技艺；不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度;在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7天.一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。(二）蜂窝.优化混凝土配合比，经常检查,确保计量准确;增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣,防止漏振和过振现象;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土下料高度超过过2m应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm水泥砂浆。(三）麻面.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止.（四）露筋。浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒，或溜槽进行下料,以防离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角.（五）孔洞.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。（六）混凝土强度波动过大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定；严格施工管理，确保每盘的计量准确,控制在规范允许的偏差范围内，并且计量设备要校核准确；施工中要测定骨料的含水率，当含水率有显著变化时,应及时调整用水量和骨料用量；应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。应在同盘混凝土中一次取样制作3个试件，标准养护28d，检测其抗压强度，作为评定构件强度的依据。三、结束语通过对裂缝、蜂窝、麻面、露筋、孔洞和混凝土强度波动过大等几种常见的混凝土工程质量通病产生的原因进行分析，并且针对各种原因提出了相应的预防措施，对于工程施工管理人员有重大的指导意义4