水泥厂设备安全操作规程.doc

水泥厂设备安全操作规程1.目的 为加强安全管理，切实保障职工人身和设备安全，实现安全文明生产，特制定本规程，本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全，杜绝安全事故，要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，使安全生产有章可循。2.范围 本规程适用于安徽省石台县恒业水泥有限公司责任范围内的所有生产岗位。3.各生产车间3.1 上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，穿着要紧凑，严禁酒后上班和班中饮酒；3.2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号；3.3 不允许在设备上行走或跨越运转中的设备，严禁在运转的设备附近休息；3.4 现场要有完备、清晰的安全标志；3.5 生产过程中现场照明必须正常；3.6 作业场所应保持清洁，对设备、电气进行保护；3.7 保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆；3.8 现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；3.9 严格按作业指导书进行操作；3.10 定期按要求进行设备检修，设备检修要按停送电规程办理停送电手续；3.11 对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须了解紧停开关是否切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置；3.12 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；3.13 在磨内、仓内、电收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护； 3.14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；3.15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；3.16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；3.17 煤磨系统生产区严禁抽烟和动用明火作业，确需动用明火作业，要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡、生料粉遮盖；3.18 在煤磨内、仓内、电收尘器内检修，进入之前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；3.19 煤粉制备系统特别要避免温度过热、O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故；3.20 作业场所要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.21 工作介质为易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；3.22 在进行危险作业前，必须办理危险作业申请单后，方可作业；3.23 停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；3.24 夜班清仓、清堵、进入电收尘检查维修等危险作业，值班长必须到现场进行安全把关；3.25 职员“四不伤害”防护卡：我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品；上下楼梯不注意；行走时思想不集中；触摸设备运转部位；接触带电物体；单独一人进入设备内部；不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走；不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作；不独自一人进入设备内部检查；在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴好劳动保护用品；在设备检修和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌；违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品；进入设备内必须切断电源和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌；杜绝违章指挥、违章操作。不让他人伤害他人伤害因素他人不按操作规程进行操作；从高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策要求他人严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备4.岗位工人安全职责4.1岗位人员应遵守安全生产管理制度和操作规程，听从领导和安全人员的指挥、调度，自己应做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”；4.2保证本岗位工作环境和设备、工具的卫生整洁，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不懂的机械和设备，正确穿戴劳动保护用品；4.3学习安全知识，提高安全防范技能，积极参加技术革新和提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件；4.4及时反映、处理不安全因素，积极参加事故抢救工作；4.5有权拒绝接受违章指挥，对上级单位或领导忽视职工安全、健康的错误行为有权提出批评或申诉。5.皮带输送机安全操作规程5.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；5.2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人作业，方可开机；5.3 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警；5.4 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；5.6 操作中，一看、二不、三勤的操作要领：5.6.1 一看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅；5.6.2 二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；5.6.3 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫；5.7 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；在设备运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位和横跨皮带；不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉绳必须保证牢固可靠；5.8 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“检修”位置；5.9 当皮带跳停后，中控操作员必须得到现场确认安全无误后，方可开机；5.10 严禁在皮带运转中清理滚筒结皮料，当确需清理时，必须将皮带断电或将转换开关置于“检修”位置后，方可站在侧面进行清理，严禁将手或身体其它部位伸入滚筒内；5.11 更换皮带托辊时，必须将皮带断电，将转换开关置于“检修”位置。6. 斗式提升机安全操作规程6.1 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；6.2 运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；6.3 运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修；6.4 进行内部检修时，应切断电源，并将转换开关置于“检修”位置，更换链斗时，应坚固牢靠；6.5 检查斗提时，要切换成慢转进行，人只可站在检修门外侧，禁止将手及身体其它部位靠近检修门，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。7 .螺旋输送机安全操作规程7.1 确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；7.2 运转时要保持绞刀盖装好，不得在盖上行走或站立；7.3 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面；7.4 巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；7.5 运转过程中，禁止将机盖取下清堵；7.6 检修时，必须断电，并在开关处挂牌指示；7.7 停机前，先停止喂料，待料空后才停机；7.8 对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机；7.9 要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；7.10 一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或CO2灭火剂或盖生料粉；7.11 熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。8.空气输送斜槽安全操作规程8.1 确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；8.2 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；8.3 检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上，同时将斜槽风机断电，防止粉尘污染；8.4 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。9.回转阀安全操作规程9.1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；9.2 当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；9.3 立磨回转阀发生卡料时，首先现场点动回转阀反转；若此方法不能奏效，则需切断电源，打开人孔门进行处理，同时回转阀开关处需挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，将回转阀减速机联轴节卡死，防止回转阀清通后阀体旋转伤人；9.4 回转阀内清料和检修时，要断电，并打“检修”位，同时阀体要给予固定，防止阀体自转伤人；9.5 回转阀内严禁有铁件进入；9.6 中控操作员必须得到现场确认故障已排除且安全无误后，方可开机。10. 罗茨风机安全操作规程 10.1 开机前应确认机罩内无人、无杂物、皮带罩是否完好，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；10.2 及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；10.3 要及时补充罗茨风机所消耗的油量，保持正常油位；10.4 运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象，10.5 隔音板的门要关闭好，三角带要做好安全防护；10.6 更换罗茨风机皮带、测转子间隙等检查作业时，设备必须断电，同时要高度谨慎，防止手被带入皮带轮。11.空气炮安全操作规程 11.1 巡检安全注意事项11.1.1 在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修；11.1.2 确认空气炮保持在加压状态；11.1.3 巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；11.1.4 未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆。11.2 正常清料安全操作规程11.2.1 确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂上“禁止入内”警示牌；11.2.2 打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀；11.2.3 确认空气炮保持在加压状态；11.2.4 确认下游设备处于正常运行状态，特别要注意排料口物流畅通；11.2.5 确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPa以上；11.2.6 打开AIRCHOC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮， 喷爆空气炮，特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1 秒钟；11.2.7 待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPa后，可进行下一轮循环喷爆。11.3 人工清仓或检修前的注意事项11.3.1 关闭气源，并挂上“请勿打开气源”警示牌；11.3.2 关闭每一台空气炮的进气阀，打开排气阀和过滤器水阀；11.3.3 排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；11.3.4 断开控制箱的电源，并挂上“请勿合闸”牌。12 .清仓（库）安全操作规程12.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上， 指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；12.2 作业前要与中控室当班操作员联系，切断送、卸料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌；12.3 切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置， 并挂上“禁止合闸”牌；12.4 作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢， 情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；12.5 仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；12.6 作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。13. 高处作业（2米以上）安全操作规程13.1 高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；13.2 作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；13.3 高处作业传递物件不得上下抛掷；13.4 地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；13.5 下方2米内不准站人，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业。14. 设备润滑安全操作规程 14.1 所有电机轴承必须在运转中补脂，溢出油脂必须处理干净；14.2 皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前，应将该设备断电，现场开关打至检修位，系好安全带，作业时必须有专人在旁监护；14.3 设备稀油更换前，必须在停机状态下进行，加新油前应将油腔清洗干净；14.4 作业现场油脂要处理干净，在擦设备卫生时不得戴手套，不得接触运转部位，上下楼梯运送油品脚要踩牢，手要扶好栏杆，以免脚滑将人摔伤。14.5 设备补加、更换润滑油或处理漏油时，严禁吸烟及近火作业；14.6 设备抹脂作业原则上在停机状态下进行，确因需要在链条或传动部位淋油或抹脂时，必须采取碰撞、牵扯措施，并在有人监护下进行；14.7 巡检时要对油位、油质、温度、冷却系统、传动部位的振动情况进行检查，发现异常情况要立即采取措施，并及时向上级汇报；14.8 密切关注润滑隐患设备，运行使用部门应拟定防范处理措施和预案。15.板式喂料机安全操作规程 15.1 运转过程中，不能触摸运转部件；15.2 巡检时注意减速机、电机温度；15.3 不可设备运行时清扫卫生；25.4 开机前确认，润滑状况良好，无任何遗留工具或杂物。16.选粉机安全操作规程16.1 正确穿戴劳保用品；16.2 稀油站正常，油位、油质、油压正常，检修门关好，确认各保护装置完好；16.3 确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，进入内部检查前应确认已断电并挂警示牌；16.4 检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。17. 库顶安全操作规程17.1 上岗前正确穿戴劳动保护用品，准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子等）；17.2 全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；17.3 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带，进入收尘器内部，分格轮或绞刀应断电，清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；17.4 设备维护保养时，要将转换开关置于“检修”位置， 并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；17.5 上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；17.6 每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；17.7 库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人，库顶杂物不得倒入库内，以免造成库的堵塞。18. 空压机安全操作规程18.1 正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；18.2 仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；18.3 空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；18.4 正常停机时，负荷控制开关应预先打向“检修”位置， 但紧急停机不受此限制；18.5 常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；18.6 禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，无水严禁开机；18.7 进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；18.8 清理地面上的油污、纱头、破布等，不可接触运转部件；18.9 设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作， 禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机.19 .辊压机安全操作规程 19.1 正确穿戴劳保用品进行作业；19.2 开机前确认润滑状况、液压系统、保护设备完好；19.3 运转中运转件与固定件无磨擦；19.4 开机前确认下游设备运转正常，除铁系统工作可靠；19.5 严格遵守“空负荷启动，卸空停机”的原则；19.6 严禁在设备运转状态下进行清扫、紧固、调试作业，严禁在运部件旁休息。19.7 检修时应切断电源，转换开关置于“检修”位置，并挂警示牌.20.水泥磨检修安全操作规程20.1 正确穿戴劳动保护用品；20.2 进水泥磨检修要两人以上配合，并与中控保持密切联系，磨外要留有专人进行安全监护；20.3 进磨时配备低压照明灯；20.4 检修时磨机上方应拉安全绳；开（关）磨门、紧固筒体螺栓、 高空作业要配戴安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防脱落伤人；20.5 确认磨内无人，慢转磨机，将磨内研磨体摆平；20.6 进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源， 将慢转电机转换开关置于“检修”位置（或切断慢转电机电源）， 并悬挂“禁止合闸”牌。20.7 进磨前确认磨内已经冷却， 探明磨内物料深度和温度后方可进入作业；20.8 更换衬板等部件，注意碰撞，防止伤人；20.9 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；20.10 开机时严格按工艺操作规程操作；20.11 清仓加球，用钢球提取器作业时注意人身安全，检查钢丝绳磨损情况，提取器下方禁止站人，防止钢球或提取器滑落伤人；20.12 磨机运行期间，磨机下方拉安全绳，禁止人员从磨机下方穿过。21.袋收尘安全操作规程21.1 开机前应检查高压气体压力是否达到要求，确认袋收尘器内无人、无工具及杂物，人孔门已关闭；21.2 经常检查脉冲喷吹及提升气缸装置，监视差压，以免滤袋堵塞，发现滤袋有破损应尽快更换；21.3 运行中不得擅自打开盖板进行换袋，单机袋收尘在特殊情况下确需处理的，应先切断该室两个电磁阀，并要有专人监护；32.4 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌，分格轮须停机并打“检修”；21.5 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命，不得将袋子丢入灰斗内；21.6 检查时，必须切断电源，配备低压照明，不得转动转换开关，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；21.7 停机时，风机停止后应继续让收尘器脉冲振打装置工作一段时间；21.8 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；21.9 进入灰斗检修时，必须将灰斗绞刀或分格轮断电，并打“检修”位，如有积料要探明情况，防止塌料伤人。22.电气设备安全操作规程22. 1 各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；22.2 所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可；22.3 高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位60分钟后才准许开机；22.4 高压电机严禁点动；22.5 现场所有风机不可以点动，现场位置启动时，只有确认启动完毕后才可以停机；22.6 现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上；22.7 现场所有保护装置严禁短接，如生产和安全发生冲突时，安全第一。23.电工安全操作规程 23.1 工作前必须正确穿戴好劳保用品，禁穿钉鞋、高跟鞋，女同志不得穿裙子。携带必要工具，夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒；23.2 一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律按有电对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分、试验设备等；23.3 高压电气盘柜、母线电气设备的安装检查和修理工作不得少于2人,工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地，短路或接地时,必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，接地线首先要接接地端， 然后与要连接的部分可靠连接；23.4 禁止在潮湿状态下，有漏电可能时直接用手操作开关；23.5 设备检修之前必须切断电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作！”标志牌；23.6 不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上，必须查明原因，确认安全后方可合上；23.7 直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行修理工作时，拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。24.停送电安全操作规程24.1 设备检修时必须事先办理停送电手续；24.2 停送电必须填写“停送电申请单”，严禁口头、电话或预约停送电等行为；24.3 设备停、送电手续原则上坚持申请停电、申请送电为一人的原则；24.4 停送电操作时，实施停送电操作的电气专业人员首先要按“停送电申请单”核对设备代号、设备名称，确定无误后方可实施停送电操作，操作结束后应及时验电，挂接地线，挂相应标示牌，并在“停送电申请单”上签名，注明停送电时间，停完电后应及时通知操作员或相关人员予以确认；24.5 对一张“停送电申请单”上有多台设备的情况，停（送）一台设备电后，应及时作出打“”标识，防止漏停（送）电；24.6 由设备使用单位岗位值班人员填写“停送电申请单”，写明系统（同时填写一线或二线）、设备代号、设备名称、停送电原因、停送电时间，并报分厂领导或值班长签字；24.7 凡影响正常生产的倒闸操作，或遇到不立即进行停送电操作将可能发生火灾、爆炸、触电等人身或设备事故或此类事故正在发生时，可以先行倒闸停电操作，事后再报告分厂领导和值班长，并补办相关手续；24.8 所有配电站、电力室、电气控制室的6KV分路开关、低压开关停送电操作必须由当班电气专业人员负责操作；24.9 凡不办理停送电手续，造成人身、设备事故的，追究相关单位和人员的责任；24.10 设备检修时，岗位人员应及时将机旁控制开关打至“检修”位置（二线设备将机旁控制开关打至“现场”位置），检修结束后打至“运行”位置，如无机旁控制开关，应将紧停开关或拉绳开关等保护装置动作；24.11紧急抢修的设备，可由分厂领导或值班长通知停送电部门，先实行停送电操作，后由设备使用单位补办停送电手续，停送电时，值班长、工段管理人员或安全员必须在现场进行安全监护，确认无误后方可进行。 25.管钳工安全操作规程25.1 工作前，应正确穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；25.2 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合；25.3 锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物；25.4 使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；25.5 裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理；25.6 机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备或打扫卫生，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位作业；25.7 检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌；25.8 使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好，使用碘钨灯时，应接220V电压；25.9 在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施；25.10 使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；25.11 现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；25.12 高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，踏板是否扎牢， 安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西；25.13 现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾；25.14 检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具， 打扫现场卫生，做到人走场清。26.铆焊工安全操作规程 26.1 作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后,方可使用；26.2 作业时必须正确穿戴好各种劳动保护用品；26.3 使用行灯,电压应用36V以下,使用时应检查电线、灯头是否良好，不可将行灯放在运转的机器中察看。使用碘钨灯应接220V电压，接灯或接电源时，必须遵守“谁操作，谁确认停送电”的规定；26.4 检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员；26.5 在高空作业时，站立处必须牢固、可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所需要用的东西，放进工具包内，防止下落伤人，不允许向地下抛东西；26.6 剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电流；26.7 凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接；26.8 对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割, 密封容器不许焊接；26.9 禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外；26.10在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时必须取得消防部门的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器，在风力过大时(一般为5级)，不宜露天焊接；26.11 焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体、灰尘和烟雾；26.12 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员， 并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有，应立即更换修复，除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。进入电收尘内作业，必须两人以上，室外必须有人监护，作业前必须确认是否断电，作业结束后通知有关人员验收；26.13焊机接电前，先分清焊机用电电压，再接电源开关，接线头处应拧紧、牢固，焊机必须有接地保护，当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部位，如需检修焊机，应切断电源后进行；26.14 电焊和空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为10v，交流变压器为80v，在特殊情况下，允许超过上述数值，但应加强防止触电措施；26.15电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机接地必须安全可靠，在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施；26.16 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米；36.17 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2，同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完；26.18 氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5米；26.19氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气；26.20冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤、乙炔瓶冻结等可用40以下的热水解冻；26.21 在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照， 以免引起气体膨胀爆炸；26.22 不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上；26.23 焊炬、割炬中气体通路均不允许沾油脂；26.24 工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时方可离开现场；27.起重设备安全操作规程27.1 熟悉起重的原理、结构、操作方法及保养规则；27.2 作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；27.3 起吊、叉车作业时，起重臂下货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；27.4 起吊叉运货物，不得超过规定值，连续作业时，应注意液压油温的限值；27.5 禁止起重设备吊拔埋在地下的重物或斜拉重物；27.6 禁止用吊钩或在吊物上运送人员，禁止将易燃品贮放在起重设备上；27.7 补加油料，设备应熄灭，禁止用明火检查；27.8 行驶过程中应注意行人、障碍物、坑洼路面、坡道及上方间隙；27.9 作业完毕，应将起重设备各控制手柄板到空档，切断电源；27.10 禁止戴手套在旋转部位作业28.电动葫芦安全操作规程 28.1 专人操作，专人负责挂钩和指挥；28.2 使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转；28.3 吊运区域附近严禁站人，吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子；28.4 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：28.4.1 五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；28.4.2 十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊、埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；28.5 不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停留时，操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过；28.6 注意相线脱落或手电门误操作（同时操作两相反运动方向的按钮），会导致运动方向出乎意料的变化；28.7 起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次；28.8 发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警；28.9 在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车；28.10 停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。 29.叉车安全操作规程29.1 经培训并持有叉车驾驶执照的司机方可驾驶叉车；29.2 使用前首先要检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作；29.3 搬运时负荷不应超过额定载重量时，货叉须全部插入货场下面，并使货场均匀地放在叉子上，不许用叉尖挑物；29.4 在潮湿的或光滑的路面上，转向必须减速；29.5 装货行驶时，应把货物尽量放低，门架后倾；29.6 在坡度大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业；29.7 行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；29.8 货叉不准站人，车上不准载人，叉车作业时，货叉下严禁站人；29.9 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；29.10 不准搬动未固定或松散堆垛的货物；29.11 起升高大于3米时，叉车应注意上方货物下坠，必要时，须采取防护措施；29.12 对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾；29.13 加燃油时，发动机应熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；29.14 离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空档，使发动机熄火或断开电源。在坡道停车时，将停制动装置拉好，停车较长时须用垫块垫住车轮。30.机加工安全操作规程30.1 操作人员上机前，要穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜， 女同志发辫要盘入帽内，不准带手套；30.2 机床操作前，必须检查各手柄位置和运动机构是否完好，并开空车1-2分钟加以观察；30.3 机床工作台面的移动，应松开各固定装置；30.4 各机床限位碰停装置要安装到位；30.5 主轴回转时，在任何情况下，均不得搬动变速手柄；30.6 不允许在卡盘上校直工件，以免降低主轴和卡盘的精度；30.7 刀具用钝后，要及时刃磨，不能用钝刀继续切削， 否则会增加机床负荷，损坏机床；30.8 要对机床进行日常检查，做到班前加油，正确润滑；30.9 机床发生故障时，应切断电源，保持现场，及时向上级报告；30.10 机床运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热、振动，离开机床必须停车；30.11 严禁超性能、超负荷使用设备。31.行车安全操作规程 31.1 熟悉行车的原理，结构，操作方法及保养规则；31.2 起重作业时，禁止人员停留在起重机或小车上；31.3 在起重机上检查或修理时，必须断电；31.4 起重机不带物运行时，吊钩必须升起离地面高度大于3米；31.5 起重机带物运行时，重物必升起，并要离于重物运行线路上最高障碍物0.5米；31.6 禁止用任何方法在起重机上往下抛物品；31.7 工具及备品必须贮放在专门的箱子里，禁止随便放在大车和小车上以免落下伤人；31.8 禁止用吊钩或在吊物上运送人员；31.9 禁止将易燃品贮放在起重机上；31.10 行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整，升降抱闸不灵，无信号时未经修复不得使用；31.11 起重前必须发出警铃或其他信号；31.12 被吊物不得超出额定起重量，吊运重物下方禁止有人；31.13 作业完毕后，将起重机开到指定地点，把小车开到桥式起重机端面，升起吊钩把所有控制手柄板到零位，切断主电源；31.14 按规定润滑起重机，并清扫和擦试。32.装载机安全操作规程32.1 发动机起动前变速操纵手柄在空档位，手制动在制动位，其它操纵手柄至脱开位；32.2 许挂档行驶；32.3 发动机启动后，行走前将手制动扳到释放位置，起动发动机或在试验左右，转向灵活到位时，先按喇叭警戒；32.4 运行时，铲斗离地大约40cm，开始行走，要慢踏下油门，运行时非遇紧急，否则不准合上手制动器；32.5 铲装满斗后，应立即慢慢后退，严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物，避免转斗缸产生拨缸现象；32.6 不允许把铲斗悬空长期停放，发动机熄火怠速运转35分钟，并使液压系统的油处于低压状态；32.7 发动机起动前，检查油位、液压油箱油位，高压供油泵内的润滑油油位，燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位；32.8 检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4，刀片磨损不得超过1cm，动臂不能有严重歪斜；32.9 发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水，水箱水位有无到位，检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落，检查制动总泵，各接合面是否漏油，快脱阀是否漏气；32.10 检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓，经常高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象。在机下排除故障时，发动机一定要熄火，铲斗落地，在需悬空时，要有可靠支撑垫稳，严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修；32.11 行车时鸣笛通知周围人员，工作时严禁任何人站在铲斗内，铲运卸土和平扫工作面时，应注意两侧有无人员和障碍。33.附则33.1 本规程由池州市万顺水泥有限公司起草并归口管理。