电厂锅炉专业施工方案-.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date电厂锅炉专业施工方案-电厂锅炉专业施工方案-XXXXX电厂（2×350MW级）工程锅炉专业施工方案批准：审核：初审：编制：2014年1月批准 2015年1月实施电力建设有限公司项目经理部-目录第1章工程概况11.1锅炉本体工艺流程图1第2章主要辅机配置及选型2第3章编制依据2第4章主要吊装机具及布置3第5章锅炉钢架安装45.1安装前必须具备的条件和应作的准备45.2钢架吊装顺序55.3钢架安装程序及方法55.4安装注意事项85.5钢架安装中停工待检点的设置10第6章锅炉受热面安装126.1概述126.2上部垂直水冷壁施工方案126.3螺旋式水冷壁施工方案146.4包墙过热器安装176.5屏式过热器和末级过热器186.6末级再热器安装196.7顶棚过热器和炉顶密封206.8低温再热器安装216.9省煤器安装216.10连通管安装226.11锅炉组件吊装流程图236.12锅炉密封24第7章锅炉主要辅机安装方案257.1空气预热器安装257.2磨煤机安装307.3轴流式风机安装387.4离心式风机安装42第8章锅炉六道安装方案438.1概述438.2烟风煤管道安装448.3安装工艺要求448.4焊接工艺要求45第9章电除尘器安装方案459.1电除尘各部件安装顺序469.2钢结构安装479.3支撑及底梁安装479.4除灰设备临时存放479.5灰斗组合吊装479.6电除尘中走道的安装479.7壳体组合吊装489.8顶大梁（内、外顶盖）安装489.9阴极系统安装489.10阳极板安装499.11阴、阳振打系统安装499.12进、出口封头安装50第10章锅炉水压试验方案5010.1锅炉水压试验范围5010.2水压试验应具备的条件5110.3水压试验步骤52第11章脱硝系统安装施工方案5511.1脱硝反应器安装方案5511.2吹灰器安装5611.3催化剂模块安装5711.4脱硝烟道安装5711.5氨系统的安装方案58第12章脱硫系统安装施工方案6212.1吸收塔钢结构制造安装方案6212.2烟道及箱罐的制造和安装方案7212.3吸收塔浆液循环泵施工方案7312.4石膏脱水系统/真空皮带脱水机安装方案7412.5工艺水、废水系统施工方案7512.6压缩空气系统施工方案7612.7辅助设备系统安装方案76第13章除灰渣系统设备安装7613.1碎渣、输渣设备安装7613.2渣仓安装7713.3气力除灰设备管道安装78第14章燃油系统设备及管道安装7914.1燃油泵安装7914.2燃油管道80第15章输煤皮带安装81第1章 工程概况本期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉1.1 锅炉本体工艺流程图第2章 主要辅机配置及选型1）磨煤机：每台炉配5台中速磨，磨煤机型号：HP863，采用静态分离器，弹簧变加载磨辊，单台磨最大出力54.65 t/h（设计煤种，磨100负荷）2）密封风机：每台炉配2台密封风机，离心式，风量7.32m3/s，风压9kpa，电动机：132kW，380V。3）一次风机：每台炉配2台一次风机，离心式，流量：63.5m3/s，风压：13.766kPa，电机1200kw，6kv。4）送风机：每台炉配2台送风机，动叶可调轴流式，风量141m3/s，风压：4.1kPa，电机750kw，6kv。5）引风机：每台炉配2台引风机，动叶可调轴流式，风量：345m3/s，风压：8.4kPa，电机3800kw，6kv。6）空预器：三分仓容克式回转式空气顶热器。7）给煤机：每台炉配备5台电子称重式皮带计量给煤机，输送能力：060t/h，给煤距离2.8m，变频电动机3kw，380v。第3章 编制依据1）承包合同。2）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程。3）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。4）电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-945）火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。6）火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）。7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）。8）电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996。9）火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号。10）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号。11）压力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号。12）电力建设安全健康与环境管理工作规定。13）电力建设安全工作规程。第4章 主要吊装机具及布置锅炉区域主要吊装机具及布置：1) 距锅炉固定端的K3柱中心线6.5m处布置25t建筑塔吊附臂式塔机一台和炉侧布置CC2500-450t履带吊一台,其主要用途为锅炉钢架和受热面设备的吊装，在吊装锅炉大板梁选用CC2500-450t履带吊车作为吊装大板梁主力吊机。2）电除尘主力吊机为1台T5023-12t塔式起重机, 布置在两台电除尘中间，用于设备的吊装，针对超出塔机吊装能力的设备可利用CC2500-450t履带吊配合使用。3）现场配置1台PH7150-150t履带吊，进行其它设备的吊装及其它结构吊装以及其他设备的卸车。4）在锅炉组合场地布置1台60t/42m龙门吊；在汽机组合场地布置1台40t/42m龙门吊，前期作为金结加工场地。5）在施工现场还配置了移动式汽车吊和履带吊，用于设备的转运和小型设备的就位等。锅炉区域主要吊装机具及布置：1）在锅炉扩建端布置一台ZSL50160/70t自升塔式平臂起重机，作为锅炉安装的主吊机，主要负责锅炉炉架、大板梁、受热面等设备的吊装。2）在锅炉炉顶上布置一台BTQ300/25t炉顶式起重机，其轨道沿锅炉纵向布置在炉顶大板梁上，使其可以沿轨道纵向行走。它是作为锅炉受热面吊装的辅助机械。3）在锅炉炉后区域布置一台CKE4000C/400t履带式起重机，它可以沿锅炉炉后移动。主要配合炉顶大板梁、锅炉炉架、受热面等的吊装，另外，还负责除氧器、锅炉尾部大件设备和高加吊装。由于履带吊行走正好压在锅炉尾部送、一次风机的基础上，因而送、一次风机基础施工应分两部施工，先施工零米以下的部分，零米以上部分待锅炉受热面吊装完后再进行施工。脱硝钢架缓装，待锅炉大件吊装后安装。4）在本期工程扩建端施工生产区锅炉设备组合及堆放场布置一台40t/42m龙门式起重机，主要负责锅炉设备的组合、堆放的起重和水平运输作业。龙门式起重机轨道铺设长度约85m（双线）。5）本标段还配备一台90t汽车式起重机，负责本标段锅炉炉膛内下部设备吊装及本标段外围大件设备和吊装高度比较高的设备吊装、装卸车工作。另外还配合卸货栈台上的大件设备卸车。6）另外配备25t轮胎式起重机和16t汽车式起重机各一台，负责本标段小型设备的安装和设备材料的装卸车。7）本标段配备一辆QGZH184/330t液压全挂拖车，负责本标段内大件设备的场内二次倒运。8）电气除尘器区域布置1台QTZ120/10t塔式起重机，负责电气除尘器安装。9）另配备奔驰40t半挂平板车1辆、25t低驾平板车1辆和8t载重汽车5辆，负责本标段工程设备材料的搬运。第5章 锅炉钢架安装锅炉构架采用全钢结构，由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。柱、梁、垂直支撑之间，主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接，主要构件的材料采用抗蚀的高强度低合金钢。高强螺栓材质为20MnTiB，高强垫圈为#45钢。5.1 安装前必须具备的条件和应作的准备1) 施工前图纸会审工作已完成，并有会审记录。锅炉钢架安装作业指导书编制完毕，并经相关部门审核批准。2) 钢架基础标高、纵横中心线、柱间相关定位尺寸以及地脚螺栓经有关部门验收合格，并办理了相关交接手续。3) 高强度螺栓连接副性能试验合格，并有合格检验报告；构件摩擦面抗滑移试验结果合格，有合格检验报告。4) 高强度螺栓光谱分析合格，现场高强螺栓临时存放棚已就位，负责高强度螺栓的发放及汇总工作的管理人员已到位，各种螺栓按批次已摆放整齐，并挂牌标记。5) 设备检验、清点及划线工作完毕，满足安装使用要求。6) 施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。7) 完成设备基础、地下沟道工作，地面回填至0.0m并夯实平整，表面铺碎石或做出毛地面。完成进入吊装场地的设备运输通道。炉左、炉右及炉后通道能满足吊车和设备运输车辆的出入。8) 土建施工单位在煤仓间与锅炉房之间必须采取安全隔离措施，以防坠物伤人。9) 施工用临时爬梯、抱箍及各种吊装前安全设施已准备完毕。10) 全体施工人员已参加技术、安全交底，对设计意图、吊装程序、吊装方法以及质量标准等已掌握并已形成交底记录。11) 对安装所需使用的工器具进行了全面检查、检修、校验以保证使用的可靠性。5.2 钢架吊装顺序基础复查、划线柱底板安装、找正、验收第一层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固二次灌浆、保养第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固一次风道存放二次风道存放空预器吊装第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固第四层及以上层次钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固省煤器灰斗吊装存放顶层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固柱顶划线、验收吊大板梁前钢架加固大板梁、次梁吊装、高强螺栓紧固整体复查找正缓装钢架吊装（相关受热面安装完成后）柱脚第三次浇灌混凝土至零米标高地平5.3 钢架安装程序及方法锅炉基础划线、验收第一层钢架吊装找正、验收柱脚二次浇灌、保养其它层钢架吊装找正、验收顶板梁吊装找正、验收钢结构总体找正复查钢结构完善5.3.1 基础划线1) 根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。2) 据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。3) 用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。4) 安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。5) 四级验收。5.3.2 柱底板安装1) 对柱底板及连接件进行清点、检查，并对柱底板进行纵横中心线划线。2) 对土建基础的接收并依据土建方提供的交安资料对基础进行复核，检查其基准点、纵横中心线、标高是否符合质量标准。3) 安装柱底板4) 对各土建基础划出纵横中心线。5) 安装柱底板，并使之与基础中心线对齐。6) 调整柱底板标高及其水平度。7) 对柱底板进行标高、水平度、间距、对角线的测量及调整。合格后，对柱底板进行固定。8) 请有关部门人员进行验收并形成资料。9) 验收完毕后，可移交二次灌浆。5.3.3 钢架第一层吊装吊装顺序由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。1) 立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。2) 立柱顶部栓好缆风绳。3) 第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。4) 吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧后经四级检验合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。5.3.4 钢架第二层吊装钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。对第二层进行验收时，特别是垂直度，要对第一、二层的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。5.3.5 锅炉三层及以上钢结构吊装钢架其余各段吊装与一、二层方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。5.3.6 锅炉大板梁吊装1) 锅炉大板梁设计参数序号部件名称数量尺寸：长×宽×高（m)重量（t）包装包装1大板梁(k2)121.3´1.0´3.82452大板梁(k3)121.3´1.1´3.82553大板梁(k4)121.3´1.2´3.8266.54大板梁(k6)217.6´1.0´2.52172) 大板梁主要吊装机具及方案：锅炉大板梁吊装采用由CC2500-450t履带吊单独吊装就位，其余次梁和小梁也为散装，采用25t建筑塔吊或CC2500-450t履带吊吊装就位，在地面将吊杆与梁穿装好一道吊装就位。锅炉主吊具25t建筑塔吊塔吊拟布置在固定端K3柱处，CC2500-450t履带吊布置在固定端炉前或炉后。CC2500（450t）履带吊安装SWSL工况，72m主臂，24m副臂，450t钩头自重6.7t。超级配重挂0t时性能表如下表所示：幅度m18202224262830起重量t83726355494440超级配重挂60t时性能表如下表所示：幅度m18202224262830起重量t10910710397877972超级配重挂100t时性能表如下表所示：幅度m2224262830起重量t104101979693锅炉K2板梁（45t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊72t,塔吊工况超级配重挂60t时性能能满足要求；K3板梁（55t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊93t，塔吊工况超级配重挂100t时性能能满足要求；K4板梁（66.5t）的起吊幅度在30米左右，此时塔吊工况能吊93t,塔吊工况能超级配重挂100t时性能满足要求。锅炉大板梁吊装采用ZSL50160/70t自升塔式平臂起重机单机吊装或与CKE4000C/400t履带式起重机抬吊。塔式工况：69.2m主臂+36m副臂幅度m25.029.033.037.041.044.0起重量t103.884.266.552.441.133.2起升高度m110.0107.0105.0102.095.092.05.3.7 平台、扶梯安装1）平台和格栅可在地面组合。将格栅焊于平台上，并要求牢固可靠。在组合平台时，应严格按图纸要求进行拼装，不得错用，组合好的平台用油漆进行编号。2）平台安装应配合钢架的吊装顺序，一层钢架吊装完，经找正验收合格后，就安装这一层的平台、扶梯、栏杆。生根在立柱上的撑架，应配合钢架吊装在地面进行。3）为便于受热面组件以及其它管道、设备的安装顺利就位，应根据设备厂家图纸确定平台缓装件。4）凡缓装的平台，应吊入相应的位置，临时放在相应的横梁或平台上，并点焊牢固。5.4 安装注意事项1) 基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。先找正基准线，然后用吊线垂的办法引入到柱脚并作好可靠标记，柱脚螺母及螺栓的螺纹要清理干净并涂上机油铅粉，柱底板如是单独供货时，注意安装方向正确，纵横中心线与基础一致，用调整螺栓调节柱底板标高，找正后紧固螺栓，所有划线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装或柱底板灌浆环节。2) 在钢架第一层吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线的准确性，同时仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。确认无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等准备吊装。3) 设备到货后，必须及时清点，且存放各段各层杆件的区域必须划分明确，便于查找。在吊装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。4) 在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。5) 起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁或调整螺母调整。1m标高用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好缆风绳，确认稳定后松钩。第一层钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一层钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一层钢结构验收，合格后方可安装第二层钢结构，此时可开始安装平台、扶梯以及栏杆。6) 在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。安装高强度螺栓时，应注意高强度螺栓的方向性，并应及时初拧。7) 构架在安装时，必须先用临时螺栓代替高强度螺栓，节点所用螺栓数量应大于此节点高强度螺栓数量的1/3。待构架找正验收后，再用高强度螺栓替代临时螺栓。8) 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中第3.4.3条的规定进行处理。9) 高强螺栓设专人管理，谨访错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象，高强螺栓安装时，记录必须详细。10) 运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数，以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）和JGJ8291规定，合格后方可使用。11) 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。12) 高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和冲钉。13) 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。14) 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。15) 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。M22的高强度螺栓初拧扭矩值为300N.m左右，M24的高强度螺栓初拧扭矩值为390N.m左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后用专用扳手进行终拧， 终拧扭矩值分别为600N.m和780N.m左右，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，就用施工用的扭矩扳手进行终拧，并做好标记。16) 高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。17) 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格.经检验合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。18) 扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。19) 钢结构安装应按吊装一段找正一段，上一道工序未完严禁进行下一道工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。5.5 钢架安装中停工待检点的设置1) 钢架基础划线（柱底板单独供货时，则为基础划线和柱底板安装）完毕设为一待检点，必须验收合格。2) 钢架的第一段安装完后待验收为一控制点，然后钢架柱脚二次浇灌（柱底板单独供货时，为第二段钢架吊装）。3) 在安装完一段，找正验收之后，才可以进行上一层钢架安装，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。4) 顶板梁吊装前为一控制点。此时应对钢架整体找正复查和柱顶划线验收。5) 锅炉受热面安装前为一控制点，承重前进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。第6章 锅炉受热面安装6.1 概述锅炉本体受热面主要由水冷系统、过热器系统和再热器系统三部分组成。水冷系统由省煤器、省煤器下水连接管、水冷壁、启动分离器、贮水罐以及水冷壁上升管等组成。给水通过省煤器出口集箱一端引出的下水连接管进入水冷壁系统水冷壁下集箱，然后通过下部螺旋膜式水冷壁和上部垂直膜式水冷壁，在膜式水冷壁内加热后的汽水混合物通过水冷壁上升管进入启动分离器。其设计特点主要有：其一，处于炉膛高热负荷区域的下部水冷壁，采用螺旋盘绕水冷壁；其二，在顶棚进口装设有起汽水分离作用的启动分离器；其三，在水冷壁中部设计有水冷壁过渡段，介质从螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱，经垂直段水冷壁引出到垂直水冷壁进口集箱；其四，螺旋水冷壁支撑系统设计为水冷壁吊带支撑吊挂结构；过热器系统依蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。再热器系统布置相对较简单，共分二级：低温再热器、末级再热器。它们的布置形式为：辐射式屏式过热器布置在上炉膛区；包墙过热器布置在后竖井烟道的后烟道内；末级过热器是布置在折焰角上部；低温再热器布置在后竖井前烟道内；末级再热器布置在水平烟道内末级过热器后；尾部竖井低温再热器下方布置有省煤器；转向室及尾部竖井周围均由包墙膜式管包覆组成。水冷系统、过热器系统以及再热器系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。6.2 上部垂直水冷壁施工方案6.2.1 设计情况垂直水冷壁由前水、左侧水、右侧水、后水（含水平烟道区域底包水冷壁）四个部分组成，后水在折焰角以上是垂帘管形成烟气廊道，向后延伸形成水平烟道区域底包水冷壁，每片水冷壁管排分片分段出厂。6.2.2 施工流程设备清点组合架搭设上部垂直水冷壁组合、组件验收附件安装、刚性梁存放水冷壁吊装找正刚性梁安装水冷壁分片找正、拼缝水冷壁整体找正、验收四角拼缝、刚性梁连角临时固定 割除四级验收。6.2.3 组合方案采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。地面完成上段垂直段管屏的拼缝，过渡段散管的集箱对口焊接和门孔附件安装、刚性梁附件安装。6.2.4 吊装组件吊装就位前先将其刚性梁存放在安装附近位置，水冷壁组件在锅炉组合场组合验收完后，由平臂吊和汽车吊配合起扳，平臂吊从炉顶穿插吊装直接或倒钩就位；或用平板车将组件运输至锅炉炉膛零米，由平臂吊和卷扬机配合起扳，平臂吊吊装就位，然后分片进行找正，垂直水冷壁其它段管排用平板车将组件运输至锅炉炉膛零米后从炉内直接提升就位。6.2.5 刚性梁存放在水冷壁安装前，将水冷壁刚性梁提前吊挂到相应标高和位置存放，待相应的膜式壁对口焊接、找正拼缝完后安装刚性梁和刚性梁校平装置。6.2.6 工艺要求1) 组合架搭设时，地面应平整夯实，水泥块与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。2) 及时作好设备清点和保管工作，检查集箱各部件尺寸是否符合图纸尺寸，内部隔板是否松动脱落；检查管口是否存在“眼镜片”，如有“眼镜片”，必须设法取出；测量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录；检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”，并按处理意见进行消缺。3) 安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口封堵措施，并及时办理通球签证。4) 将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置， 禁止将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的，当间隙过大不能焊接时，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。5) 屏间拼缝应考虑焊接收缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝均应双面焊。6) 刚性梁位置划线时，必须以上集箱为测量始点。7) 临时吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤了管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装耳板时应将螺栓拧紧。8) 水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免组件变形。9) 及时做好炉膛部分就位设备的找正，水冷壁上联箱，刚性梁等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。膜式壁安装找正验收后才能安装刚性梁，尤其刚性梁角部。10) 吊杆穿装前先对吊杆进行清点，编号，丝口部分涂二硫化钼，材质为合金钢的部件进行光谱检查。11) 管道内无异物、锈渣和泥沙等，安装过程中应临时封闭管口，向上的管口严禁敞口。12) 在水冷壁上安装吊耳、搁架等临时物件时须按正式设施对待，临时物件拆除后，必须将水冷壁上的安装痕迹打磨干净。13) 在水冷壁鳍片上割缝时严禁割伤管子，禁止非熟练工在水冷壁组件上进行切割作业。14) 水冷壁高空对口时必须遵循“先找正，再对口”的原则。15) 吊杆安装时应做到U型夹等附件方向一致，吊杆伸出螺母长度一致并受力均匀。16) 保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。6.3 螺旋式水冷壁施工方案6.3.1 设备结构情况本工程锅炉螺旋水冷壁由前水、左侧水、右侧水、后水四个部分组成，均采用膜式壁结构。每片水冷壁垂直方向由过度段水冷壁、中部螺旋水冷壁和冷灰斗水冷壁三个部分组成。过度段水冷壁由垂直段水冷壁进口集箱、螺旋水冷壁出口集箱和短管组成。6.3.2 安装应具备的条件1) 设备、图纸已到齐，设备到货验收完毕。2) 参与施工的人员技术培训工作已完成。3) 螺旋水冷壁安装作业指导书已编制完并经审核批准，安装技术交底工作已完成，施工人员已经熟练掌握作业方法、作业流程以及注意事项。4) 上部垂直段水冷壁及刚性梁已经安装完毕并已形成整体，安装几何尺寸、定位尺寸已经验收合格，与锅炉钢构架已作好临时可靠的固定。5) 炉膛内便于螺旋水冷壁吊装、安装的活动升降平台已经安装完毕并经试运合格；活动升降平台安装中要做好钢丝绳绝缘及平台接地的工作。6) 平板车进入炉膛0m的运输通道畅通，吊装机具完好，具备使用条件。7) 锅炉组合场螺旋水冷壁预组合的钢平台已搭设好。6.3.3 安装工艺流程垂直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整过渡段水冷壁组件吊装整体找正、临时固定验收过渡段水冷壁与直段水冷壁对口焊接、拼缝过渡段水冷壁与其进出口集箱的对口焊接中部螺旋水冷壁按预组合编号顺序从上向下分段吊装、找正、临时固定分段整体验收、对口焊接、拼缝垂直搭接刚性梁分段安装与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整冷灰斗水冷壁吊装、找正及临时固定验收对口焊接、拼缝冷灰斗水冷壁刚性梁安装水冷壁其它附件安装水冷壁整体验收。6.3.4 安装方案6.3.4.1 过渡段水冷壁安装1) 组合过渡段水冷壁前、后、左、右侧沿水冷壁宽度方向各组合为2个组件，共8件。2) 安装过渡段水冷壁组合好后，用平板车将组件运输至锅炉炉膛零米，再由筒吊从炉底直接提升就位，待四侧水冷壁过渡段全部吊装就位后进行整体找正并作好临时固定，验收后开始与垂直段水冷壁的对口焊接，然后开始中部螺旋水冷壁出口集箱和垂直水冷壁进口集箱找正验收以及与过渡段水冷壁的对口焊接工作。6.3.4.2 中部螺旋水冷壁安装1) 预组合a搭设组合平台。平台必须牢固、可靠、合格，长度满足中部螺旋水冷壁每面墙分三段预组合的要求。b按设计图纸从上到下的顺序摆放管排、完成通球试验。c对摆放管排进行整体找正。通过调整其整体开膛、屏与屏间距、弯头转折角、弯头平整度、管口位置以及预组件对角线等对预组件进行整体找正，符合图纸要求后申请验收。d组合划线。预组件整体找正验收后用油性笔划出组件的中心线、找正用基准标高线、刚性梁垂直搭接板位置线以及管拼对接铳眼，然后进行验收，要求划线要清晰、准确、便于观察和不易擦除。e按划线位置安装刚性梁垂直搭接板附件及其它附件。f安装高空找正用临时铁件，便于高空找正安装。2) 安装a按每面墙（前、两侧、后）的预组合顺序和编号将单片管排用低架平板车运输至锅炉零米，管屏外侧脚手架搭设好后由筒吊从炉内直接往上提升，链条葫芦接勾就位。b吊装完一段后（环向接口已形成整体），对四片水冷壁锅炉纵横中心线、基准标高线，整体垂直度、水平度、平整度及对角线进行整体找正、验收以及临时固定，验收合格后开始管屏对接焊口的焊接和拼缝工作。c安装刚性梁垂直搭接板、水平刚性梁以及其它附件。d依次往下安装中部螺旋水冷壁管屏。6.3.4.3 冷灰斗水冷壁安装1) 组合在锅炉炉膛零米搭设组合架，冷灰斗水冷壁分前、后二片进行整体组合，刚性梁及附件地面安装好；左、右侧在地面按中部螺旋水冷壁预组合方法进行预组合，高空散装。2) 安装a两侧冷灰斗水冷壁管屏由平板车运至锅炉炉膛零米后，用平臂吊直接从炉内吊装，链条葫芦接勾就位，找正验收后对口焊接、拼缝以及刚性梁安装。b前、后冷灰斗水冷壁分别组合好后用卷扬机直接从炉内起扳，整体调整找正，验收后开始对口焊接、拼缝及与两侧的对口焊接、附件安装。6.3.5 安装工艺要求1) 组合架搭设时，地面应平整夯实，水泥块与地面接触应不小于其底面积的75，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应准确，不水平度不大于3mm。2) 仔细作好设备清点检查工作，集箱及管排外观检查无撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层等缺陷；集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸；复核、检查管排外形尺寸、螺旋角，检查各类门孔及刚性梁铁件的位置。3) 安装前必须完成设备吹扫、通球工作并做好管口打磨和封堵措施，并及时办理通球签证。4) 过渡段水冷壁吊装前，必须对直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整，使之符合安装要求。5) 高空对口必须遵循“先找正，再对口”的原则。螺旋水冷壁管焊接前应根据地面预拼装时划出的中心线、基准标高线以及做出的冲眼进行中心调整，找正螺旋水冷壁每一片管排，找正后进行每两片管排之间的连接固定、管排与刚性梁连接板安装及拼缝焊接，同时进行螺旋水冷壁管排间对接焊口的对口焊接及密封铁件焊接等工作。6) 冷灰斗水冷壁吊装前必须对中部螺旋水冷壁与冷灰斗水冷壁接口处管口标高的统一调整与修整，使之符合安装要求。7) 临时吊耳焊后应逐个检查，焊缝高度必须符合图纸规定，切割时应防止割坏管子。8) 管道内无异物、锈渣和泥沙等，安装过程中应临时封闭管口，向上的管口严禁敞口。9) 保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。10) 现场螺旋水冷壁管屏校正时，一定要按制造厂家相关技术要求和规范进行。11) 螺旋水冷壁安装其它工艺要求见垂直段水冷壁安装方案。6.4 包墙过热器安装6.4.1 设计情况包墙过热器设计共分前包墙、后包墙、左包墙、右包墙四片，后包、左包和右包墙过热器均为膜式壁，前包墙过热器上部均为拉稀管，下部为膜式壁，出厂时集箱、管排分片分段出厂。为防止尾部竖井在运行过程中变形，其上设计有刚性梁和校平装置。6.4.2 包墙过热器组合方案1) 前包墙过热器：前包墙过热器地面分左右两半组合，共组合成四个组件：组合时上部散管和下部膜式壁间焊口不焊，上部散管及集箱组合为二个组件，下部膜式管排和出口联箱组合为二个组件。刚性梁附件、炉墙附件地面安装。2) 两侧包墙及延伸墙过热器：两侧包墙过热器地面整体组合成两个组件：组合时中部焊口不焊，上部管排及上联箱组合为一个组件，下部管排和下联箱组合为一个组件，刚性梁及附件地面安装。两侧延伸墙上下联箱与其膜式壁各自组合为一个组件。3) 后包墙过热器：后包墙过热器地面分左右两半组合，共组合成四个组件：将上段膜式壁及进口集箱组合为二个组件，下部管排和出口联箱组合为二个组件。刚性梁附件、炉墙附件地面安装。6.4.3 包墙过热器吊装方案包墙过热器组件在组合场组合好后，用平臂吊和汽车吊配合起扳，由平臂吊吊装就位。其中右侧包墙过热器先临时吊挂在顶板次梁上，以让开尾部水平低温再热器和省煤器管排的吊装通道，待管排吊装完后再正式就位。6.4.4 施工工艺1) 所有管排在组合场整体予组合，组合前做好外观检查、几何尺寸校验以及合金钢部件的光谱分析。2) 管排地面组合前先进行压缩空气吹扫及通球试验，并做好管口临时封堵，保证管道内部清洁。3) 所有组件起吊前做好加固，多点起吊，以免变形。4) 联箱内部及时清理干净，管口及时封堵好，以防安装过程中异物进入。5) 与后水相连处密封合理，保证膨胀自如。6) 刚性梁安装工艺要求同水冷壁刚性梁安装。6.5 屏式过热器和末级过热器6.5.1 设计结构情况屏式过热器布置在炉膛上部，在炉深方向布置了2排。为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动、管屏夹持管等结构，每片屏式过热器出口集箱与汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后，进入末级过热器，炉顶设计有进口联箱和出口联箱，末级过热器设计有高冠板，高冠板散件供货。6.5.2 屏式过热器、末级过热器组合屏式过热器、末级过热器采用高空散装方式。地面仅完成管排和相应高冠板的组合工作。6.5.3 屏式过热器、末级过热器吊装屏式过热器集箱和管排分别单独吊装，先将集箱吊装就位找正并做好临时固定，再用平板车将管排运输至锅炉零米，由平臂吊吊装就位，用链条葫芦接钩对口焊接。末级过热器集箱先吊装就位，管排由平臂吊从炉后0m直接起吊，单片管排向下吊入，电动葫芦接勾就位，吊装工作由中间向两侧进行，边吊装边对口。对口焊接完一组后尽快安装相应的高冠板端板，调整相应吊杆受力，待全部安装完后后再对末级过热器整体找正，完善其他附件安装。6.5.4 工艺要求1) 所有管排和集箱在地面要做好外观检查，尺寸校验和