暖通空调施工方案(最终-).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date暖通空调施工方案(最终-)暖通空调施工方案(最终-)目 录第一章、综合说明3一、编制说明3二、编制范围3三、编制依据3四、采用标准及规程4第二章、工程概况5一、工程概况5二、通风空调施工工期目标7第三章、施工部署9一、施工组织机构及管理措施9二、人员组织10三、施工流水作业安排10四、施工力量总的部署10第四章、施工准备14一、技术准备14二、机械器具准备14第五章、空调与通风工程施工方法15第一节、通风系统安装15一、暖通空调施工流程15二、空调工程预留预埋15三、风管安装16四、风机安装19五、风口安装20六、通风空调工程调试20第二节 多联机系统安装22一、施工方法及技术措施23二、 安装要点及技术要求24三、室内机的安装24四、冷媒配管25五、 冷凝水管安装26六、管道保温及防结露措施26第六章、质量目标和质量管理措施28第七章、通风空调设备安装施工质量控制措施30第八章、专业间的配合措施33一、安装与土建的配合33二、安装各工种之间的配合33第九章、降低成本目标及措施34一、管理措施34二、技术措施35第十章、安全保证措施36-第一章 综 合 说 明一、编制说明我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。我单位将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。二、编制范围招投标清单中所列的通风空调安装工程。施工合同中规定的具体施工内容。三、编制依据表11主要依据 四、采用标准及规程 我们根据图纸中涉及到的各分项工程，按照国家现行的的有关施工规范和图集对各分项工程进行了编制与交底工作。具体采用的标准和规程GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范第二章 工 程 概 况一、工程概况本工程的主要建筑设计内容见下表2-1。表21建筑设计的主要元素 1.系统划分(1) 本工程包括空调系统、送排风系统、防排烟系统；(2)本工程由B口部竖井处进风，经除尘、预滤、滤毒后送入空调机房，新风与回风混合后经除尘、除湿调温、消声后，送入各房间。根据人防指挥工程的空气环境温湿度要求，选用全自动调温除湿机；(3)B口部进风系统及A口排风系统，通过电动密闭阀门控制确保实现清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式及其相互转换。A口滤毒通风时排风系统采用全工事超压方式排风。隔绝通风时关闭进风机，打开空调室的送风机和回风机，使工事内空气循环；(4)工程主体采用低速全空气空调系统，房间气流采用上送上排与内墙下设百叶风口回风的气流组织形式。回风由内墙下百叶风口渗透到走道，通过设于走廊的回风百叶回至空调机房，既简化了系统同时也可以 走道内部空气的流通；(5)室内设置一套独立的排风系统和自循环滤毒通风系统。2.防电磁脉冲设计(1)工程内部的风管采用非金属风管，以减少由于金属管道的耦合感应使电磁环境恶化。对于口部的金属管道，将其就近与被复钢筋网或接地系统多点焊接，焊接点以3米左右为宜；(2)进入至房间的风管设置波导风口。3.噪音控制送、回、排风管进出空调机房均设消声器；风机、除湿机等管道的进出口均设置软接头；风机室、空调机房均设隔音套间，隔音套间外门必须采用隔音门。为使风机震动产生的噪音降到最低程度，吊装的风机采用弹性吊架，落地安装的风机采用减震台座。4.管材(1)通风管道采用镀锌钢板制作；(2)工程主体内空调送风管道选用保温风管，回风、排风管道选用非保温风管；(3)电站排风管道选用非保温风管；(4)设在口部染毒区的进、排风管道，应向外设0.5%坡度；(5)通风空调系统采用材质如表7.5-27：表2-2通风空调系统采用材质系统名称采用材料连接方式保温材料空调送风管镀锌钢板法兰连接保温空调回风管镀锌钢板法兰连接保温加压送风、排烟风管镀锌钢板法兰连接保温密闭风管热浸钢管法兰连接不保温5.防火排烟系统(1)工程共分为三个防火分区，按功能房间及走廊划分为11个防火分区，最大防火分区为区，其面积为301m2，使用面积小于50 m2的房间不考虑排烟；(2)排烟量标准按60 m3/ m2.h计算，系统排烟量按最大防烟分区面积120 m3/ m2.h计算；(3)排烟系统采用独立的排烟风机，管道与排风共用，各排烟分区均设有排烟防火阀，火灾时候自动关闭非排烟区的防火阀，转入排烟状态，并可自动、手动打开任何防烟分区的防火阀；(4)排烟管道、回风管道连接衬垫材料应采用耐火产品。二、通风空调施工工期目标该项目通风空调施工进度计划为2012年11月-2013年7月。体育场2013年3月中旬完成风管吊装及风口安装，景观塔同期完成，综合健身馆、游泳馆于2013年5月中旬完成，体育馆2013年6月底完成；于2013年6月底完成所有场馆通风空调设备的安装及调试工作。具体施工进度计划请参照表2-3。奥体中心通风空调设备安装工程施工进度计划工程名称：扬中奥体中心 序号名称工种出勤人数5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1风口预留管工62管道制作安装管工103通风设备安装安装工84空调冷媒管、冷凝水管安装管工105空调设备安装技工126系统调试技工4注：2012年5月2013年7月第三章 施 工 部 署一、施工组织机构及管理措施总的施工组织机构详见土建专业施工组织设计。安装工程将由我安装项目管理部直接管理，由参加过多年施工的技术人员和技术过硬的工人参加施工，在技术上确保达到优质目标。具体施工组织管理措施如下：1、建立由安装工程部的几位资深工程师、专业技术主管、材料供应组长组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。2、组织由项目主管工程师、专业技术负责工程师、专业施工工长、专业施工质量检查员等技术人员组成的专业施工管理技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也应对安装质量负责。3、按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。4、由专业施工工程公司与项目经理部签订施工质量、产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。5、安装工程施工管理网络图项目经理项目总工程师项目副经理工程管理部安全环保部经营管理部物资装备部财务管理部综合办公室通风空调施工班组二、人员组织1、施工管理层人员组织根据本工程的工期和工作量要求，我公司选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验项目管理班子进驻现场，直接参与本工程的建设和管理（管理班子人员详见项目管理组织机构表）。安装办公室安装负责人（刘文秀）安装资料员（朱家俊）安装质检员（陆慧民）暖通施工员（霍立业）暖通施工班组（胡东展） 2、施工劳务层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级。我公司已选派具有丰富施工经验的三个施工班组进行本工程的施工。三、施工流水作业安排土建主体完工后，进行装修阶段在吊顶前将风管及水管安装。四、施工力量总的部署本工通风空调工程施工前期主要进行设备材料订货、深化设计、配合结构预埋等工作，在结构施工完毕后进行风管主管道、设备安装的工作，在装修阶段开始配合末端器具的安装工作、各种管道与通风机房接驳工作，以及系统调试工作。具体施工分以下几个阶段进行：1、施工准备阶段在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，直至具备现场办公条件。技术工作方面，进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制机电专项施工方案，并组织专业小组开始深化设计，绘制预埋预留综合留洞图、综合管道布置图、剖面图。现场生产方面，根据总工期及专业工序搭接要求编制通风专业施工计划，盘点其专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。材料准备方面，根据施工图纸，提出其专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。2、预留预埋阶段在土建二次结构施工时同时进行墙体预留工作，按照结构施工顺序，进行风管穿墙预留、楼板留洞，的施工。同时在临近结构封顶的预埋后期，开始预制部分通风管道，为下一步风管安装提供条件。3、管道及设备安装阶段在结构施工完成、模板拆除后，开始插入一层走廊内的设备主干管线，以及各系统竖向立管施工。随后从一层逐层向上开始安装水平主干线，主干管完成后开始进行楼层支管的施工，同时开始进行水泵房、配电房、弱电机房的设备安装、管道接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。4、装修配合阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行风口安装。5、调试验收阶段各室内空调系统与室外制冷站完成接驳，进入机电系统调试阶段。首先进行电气调试工作以及各设备机房内的单机试运转工作，然后在进行通风空调的系统调试，最后进行通风分部工程的验收工作。6、依据本通风工程专业工程量分布的特点：(1)本专业通风设备安装大量集中，设备间（通风机房），各个房间在此分布不同种规格通风管道；(2)各种管道和管线在各层的吊顶内交错敷设；(3)根据其工程特点，施工作业应采用小作业组流水集中作业加速安装进度。但工作面较大，给技术质量管理工作带来一定的困难。因此应依据工程进展及时调配相应技术管理力量，才能保证优质工程目标的实现。2)通风工程依据概算工程量，考虑未预计到的因素，应投入管道安装工40人具体安排如下：在前期主体砌筑阶段，抽调5人配合土建二次结构施工进行墙体通风管预留的施工工作。在土建各流水段的建筑粗装修后进行支、吊、托架、管道安装、保温。一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。图31通风工程施工人员计划表 劳动力配备计划序号工程人数使用阶段1管工10开工竣工2技工8开工竣工（部分人员）3安装工（持证上岗）5开工竣工（部分人员）第四章 施 工 准 备一、技术准备1、组织图纸会审人员认真审图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问并整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。2、参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组技术负责人负责做好交底中的记录工作。3、拟定施工机械、器具和人员进场计划。二、机械器具准备施工班组凭材料报审单向公司材料科提出材料需求量，经工程部审核确认后，由材料科统一安排，进行材料及机具的采购工作。通风专业的机具配备，详见下表41：表4-1通风专业机具配备序号名称单位数量备注1台钻台22切割机台33电锤台24手枪钻台35角面磨光机台36手动切割机台37电动套丝机台28交流电焊机台2第五章 空调与通风工程施工方法第一节、通风系统安装一、通风空调施工流程(详见图5-1)图5-1通风空调工程施工流程二、空调工程预留预埋 1.风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。2.楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖向管井预留洞要做好安全防护措施。三、风管安装1.材料要求(1)考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段；(2)应严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；(3)玻璃纤维布应保持情节，铺置接缝应错开；(4)风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工，法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。管体和法兰结合平整自然；(5)带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去，应一并完成；(6)经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，固化度应达到90%，方可进行安装；(7)风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象，法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺，无起层疏松现象；(8)玻璃纤维布的层数与厚度应符合表的要求；(9)风管的加固除满足金属风管地方加固要求外，还应采用本体或与本体防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。2.支、吊架设置镀锌钢板风管支吊架应按规范要求，其间距选择见表7.5-28；表5-2镀锌钢板风管支吊架间距风管尺寸（mm）最大吊架间距(mm)宽12001200宽<1200，高<3001800600<宽<1200，高>300、深度>3001800宽<1200，300<高<6002400宽600，高>3002400阔板任何宽度或深度24003.镀锌钢板风管组装(1)在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装前将管段雄口朝下暂时堆积起来，以便于组装。但连接不宜超过3个管段；(2)水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接；(3)在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，提高工作效率；(4)在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装的方法。8段或更多的管段可以两头起吊；(5)吊装前应进行加固，以防止散落；(6)小间隙连接的方式：将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口的里面，在雄接口末端13mm处的背面再涂一层。将两段管段接上，按下装订搭接口，订好并粘牢能接触到的各面；(7)如果管道扭曲呈现某一角度，不能对准吊架时，每隔2至24节管段用一个对角钢丝支撑风管；(8)要使风管有长效的使用 ，系统的正确加固极为关键，经验证明，在风管制作时进行加固工序最为高效；(9)加固系统一般的方法是使用钢丝来限制风管表面的倾斜度。如果正确安装，加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。4.镀锌钢板风管的安装(1)在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式；(2)法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔；(3)在安装前应用专用工具进行雌雄开口，安装时进行雌雄口拼接；(4)准备安装的风管，应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以免受潮。可用小车推。也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌；(5)在吊装前，应进可能多地把管段组装起来，但不能影响风管抬升；(6)风管接头需要修改时，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；(7)应注意直管道和接口的加固。在制作加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能；(8)安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于干净而干燥的地方。如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可使用。在任何情况下都不可使用潮湿的风管；(9)风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓；(10)风管吊装可采用手拉葫芦，但在风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。5.空调部件安装(1)风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证；(2)安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验；(3)阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。6.风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，采用漏光法检进行风管严密性检测：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，详见图5-3：风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管123124图5-3风管漏光检测示意图四、风机安装1.风机安装流程基础验收 开箱检查 支座安装 风机安装 检查验收(1)基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合；(2)开箱检查:核对主要技术参数应与订货合同、设计要求一致，风机外壳不得有凹瘪、擦伤，用手转动叶片，不得有擦壳现象；(3)支座安装:风机支座或吊架应采用减振支座，根据设计要求及厂家的技术参数，选配合适的减振器。五、风口安装1.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查；2.风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度；3.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠；4.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框；5.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度；6.风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；7.排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设独立吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。六、通风空调工程调试1、风机单机试运转风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。2、系统风量测试1)依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小；2)开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置；3)开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。4)风管风量及风压测定用毕托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量采用液柱式压力计进行。在风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形，以测得较匀风速。5)风机风量及风压测定通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，其测定截面积位置应靠近风机。分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机出风量，核对是否符合设计；计算风机吸入端与压出端风量差是否符合规范要求。通风机风压为风机进出口处的全压差，用压力计测出，并核对是否符合设计。系统总风压以测量风机前后的全压差为准，系统总风量以风机的总出风量或总风管的风量为准。6)风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值。也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。7)将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。8)将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值不应大于10%；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。3、系统风量调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调机组；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径，以及局部阻力之前约1.52倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。第二节 多联机系统安装一、 施工方法及技术措施1、 安装工程总程序：人力组织、机具进场，会审图纸及技术交底、材料采购进场成品保护、定位放线支托架制作、墙（梁）上铣孔、套管安装焊接安装冷媒主管线、支托架安装、主管线保温分歧管焊接、支管线焊接、冷凝水管线安装、管线保温、电源、控制线敷设室内机、室外机吊装及连接冷媒管管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统冲氟试机调试、运行系统报验、交接、技术培训竣工验收二、 安装要点及技术要求（1） 支托架制作与安装a.支托架制作：主吊杆采用镀锌丝杆，托架采用“U”型卡。能自由调节冷媒管、冷凝水管的标高，可以精确的调节冷凝水管坡度。b.支托架的安装：定位：空调安装前土建施工已经完毕，天花顶内预埋了强电穿线管、弱电穿线管，往往安装空调和走管线的固定支架的位置更是频繁。如果在天花上“随意”打电锤，没有成品保护意识，就有极大可能打坏穿线管，给电气专业以后施工带来很大困难。针对这一点，我公司用“金属探测仪”先进行扫描，然后再画出打膨胀螺栓的准确位置。间距要求：冷媒管道支架的间距为11.2 米，冷凝水管支架的间距为11.3 米；间距不宜过大，过大后容易使冷凝水“倒坡”，最终导致天花漏水；铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。(2)墙、梁、板上铣孔套管的安装a.按照设计院确认的施工图逐一核对应洞孔预留的位置与尺寸；b.无误后在要铣孔的墙、梁、板上画出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。c.管线过墙、梁、板洞，采用电锤水钻铣孔，孔的大小可以穿过管线（含保温层）为准；（3）套管的安装a.管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮/U-PVC 套管；b.冷媒管、冷凝水管道的焊缝不得置于套管内；c.镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm；d.管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞;三、室内机的安装（1）室内机安装操作步骤为：决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机管路连接（2）注意事项为：a.安装前核对设备型号；b.留下足够的安装空间以供检修；c.相对于天花板表面保持水平，水平度在±5mm 之内；d.机身必须与天花板可见接处呈直线；e.将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈和弹簧垫圈(减震)；f.在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查是否水平；四、冷媒配管（1）冷媒配管施工步骤为：支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温a.冷媒对铜管的要求铜管洁净度要求：铜管内杂质30mg/10m；铜管采购时要求两端封口；到施工现场后必须用四氯乙烯做去油处理；施工过程中还要防止矿物油的污染b.铜管的壁厚要求：由于新冷媒设备的运转压力比传统的R22 冷媒提高1.6 倍，对于铜管的耐压性要求增加，壁厚要求必须严格遵守技术规范，其中19.1 的铜管使用直管，增加铜管的硬度。注明：铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺，严禁用切割机切铜管。c.冷媒配管应尽量短，优先选用直线配管，注意不能把管子弯扁，并且管壁不能变薄；d.必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净；e.在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止矿物油、水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内；f.冷媒系统润滑剂应采用醚油，严禁使用矿物油；g.封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC 带子包扎的方法；h 冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊；i.液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄；j.冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接；k.冷媒管道的长度不得超过150M；l.室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M；m.室内机相互之间最大高度差不得超过15M；n.系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M。(2)冷媒管钎焊a.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条；b.钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；c.分歧管保持水平，坡度为±10%；d.弯头：直径小于19.05mm 的铜管一律采用现场煨制，大于19.05mm 的铜管应采用冲压弯头；e.氮气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（35kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。(3)密封：a.冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内；b.冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密；c.暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。五、 冷凝水管安装（1） 冷凝水管采用镀锌钢管排水管；（2） 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施；（3） 冷凝水管安装斜度不小于3/1000，严禁返坡；（4） 冷凝水管应尽可能缩短管长，当超出10 米时应设计透气孔；（5） 室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管；（6） 冷凝水系统的渗漏试验可采用灌水试验，无渗漏为合格。六、管道保温及防结露措施在通风风管组装完成可以进行保温处理，空调系统的水管和风管都要用B1级橡塑保温材料进行保温；（1） 应确保冷媒管焊口的气密性完好后方能进行保温；（2） 保温材料下料要准确，切割面要平齐；（3） 橡塑保温管的对接处用胶水粘合后，再用黑色密封胶带密封；（4） 空调冷凝水管采用10mm 橡塑保温材料作防结露处理；（5） 冷媒管的保温套管搭接处要用胶带捆扎好，厚度为20mm而风管出现结露现象的原因一般是由于送风温度偏高、室温降低缓慢，风管保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。为了防止以上出现结露，我们制定以下措施：保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。 在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。 另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。第六章 质量目标和质量管理措施一、工期目标与保证措施本工程由于工期较为紧张。我施工单位为达到既定的质量标准，采取多种措施保证顺利完工，主要措施如下：1、密切各工种的协调组织多个施工小组扩大工作面，加速流水进程；2、按季度、月份、周进行详细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳动力安排、施工机械安排、技术力量调整等工作，每周周五晚七点开工作例会，加强各工种的协调组织工作；3、加强质量管理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，避免返工；4、由项目经理带头，精心组织各工序搭接顺序，穿插作业，缩短流水进程；5、建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势，避免、减少二次搬运和停工待料现象。二、质量目标及管理措施本工程按照与建设方签订的合同要求工程质量应达到合格标准。为保证实现此项能成为精品工程的质量目标，特制定以下管理措施：1、认真进行审阅图纸和专业间的图纸会审，掌握国家标准规范和新材料、新工艺安装技术，研究对策，将问题解决在施工之前，避免返工；2、对施工班组严格要求，对其实施“三检制度”，即自检、互检、交接检。实行四定（定量、定点、定人、定时）的施工管理，质量要求落实到人，把质量优劣与经济挂钩；3、实行优奖劣罚的规章制度，通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程申进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今