桩基工程施工技术交底.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date桩基工程施工技术交底C2-4 C2-4 技术交底记录编号工程名称上海公馆旗舰版日期交底部位桩基施工页数共 页，第 页交底内容：一、 施工准备： 1、技术准备： （1）施工前，熟悉图纸，了解桩基平面布置情况以及桩基做法、设计参数等要求。 （2）根据图纸和施工方案进行材料、机械、人员的配备预算，并编制进场计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。 （3）施工前做好桩基定位放线和复核工作，保证桩基定位准确。 2、材料准备： （1）本工程主要材料为预应力混凝土方桩，优先选用信誉好、质量优的厂家进行采购供应，材料的供应要按施工进度有计划适时适量均衡组织供应。桩基材料进场时强度达到100%，附带合格证和检验报告。 （2）接头防腐环氧沥青、焊丝等均有合格证和检验报告。 3、机械设备准备： （1）静压桩机、压力表、二氧化碳保护焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等经有资质单位检验合格，出具检验报告。 二、施工工艺流程 三、施工方法：（1）桩位放线：桩位放样时，根据轴线控制桩测放桩位（样桩）；样桩用一支5长约350mm的钢筋对准地面上的桩位中心点打入地面。样桩顶部系上红布条，周围撒上白灰圈，白灰圈边线与PHS桩边线相等，以便施工时查找和插桩时对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差：群桩偏差20mm，单排桩偏差10mm。（2）桩位复测：控制桩和样桩放完后,首先进行自检，自检合格后由质检部门和监理单位复查，复查合格后方可进行预应力混凝土方桩施工。（3）静力压桩机就位：静力压桩机配足额定的总重后就位，按照压桩顺序将静压桩机移至桩位上，并对准桩位。如果地基承载力不能满足施工需要，施工现场铺设碎石。（4）吊桩、插桩：调整静力压桩机机架水平后，将第一节预应力管桩吊至静力压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并将桩头放入土中。用经纬仪调正桩的垂直度，桩的垂直度符合要求后，进行压桩。（5）桩身对中调直：桩头插入桩位1m左右，移动静力压桩机调节垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，符合要求后，使静力压桩机处于稳定状态。（6）静压沉桩：压桩应连续进行，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩施工应符合下列要求：静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；压桩力应通过桩中心，桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停歇时间。（7）吊第二节桩：待第一节桩打到桩顶露出地面0.51.0m时，在第一节桩的桩顶处设导向套箍以方便第二节桩就位。吊第二节桩，至静力压桩机夹具中夹紧，下端对准打入土中的第一节桩的导向套箍，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。（8）接桩、压第二节桩：预应力混凝土方桩对接前，先将上、下端板表面接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，坡口处应刷至露出金属光泽，对接后若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的楔铁嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接采用CO2气体保护自动焊接工艺，焊丝、CO2气体应有出厂合格证。焊接前调节好电焊机电流和CO2气体的压力，焊接时应先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下节桩固定后拆除导向套箍再分层施焊，焊接不得少于三层、焊缝要饱满连续，每层焊接厚度应均匀。焊好的焊缝应自然冷却不少于8min，并经监理单位检验合格后，涂刷防腐环氧沥青至少两道（厚度500m），宽度为接头部位方柱抱箍上下各10mm，方可继续施压。由于本工程桩基施工在冬季，焊接及防腐按以下要求进行施工：当环境温度低于5时提高预热温度、使用焊接保温棚、焊后保温等措施，在焊接过程中焊缝间温度不低于30雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。确保焊接质量，防止冷裂纹的产生气体保护焊用的二氧化碳，纯度不低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。涂刷防腐环氧沥青或聚氨酯沥青图层后也要采取保温措施，防止内外温差过大产生裂纹。（9）送桩：当最后一节桩桩顶压入高出地面0.2米后送桩，采用送桩器送桩，送桩器做成方筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，将送桩器吊起，下口套在桩顶上，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩完成后，应立即以铁板或木板覆盖。（10）桩的最后控制：按照图纸要求控制终压值和桩顶标高。终压值允许偏差为±5%设计值，桩顶标高偏差为±50mm。压桩平面定位偏差满足以下要求（本工程按桩数大于16根桩基中的桩考虑）：最外边的桩平面定位允许偏差不大于1/3桩径或边长；中间桩平面定位允许偏差不大于1/2桩径或边长。（11）终止压桩控制：静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、型号、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力等因素有关。终压条件应符合下列规定：应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。（12）异常情况处理 在基桩施工过程中，如发现下列异常情况应及时与设计、监理及业主联系，分析原因，并采取补救措施后，方可继续施打。压力剧变；桩身突然发生倾斜、移位；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值或压力达到桩极限承载力，桩未压至设计标高。（13）桩基检测：根据施工总进度计划安排在土方开挖至设计标高后进行桩基检测，满足施工图中的沉桩15天后方能进行桩基检测要求。本工程桩基检测要求为单桩抗压承载力静载试验检验数量不少于1%且不少于3根；低应变检测桩身完整性检验数量不少于20%且不少于10根。桩基检测由业主委托第三方专业检测单位进行检测。 四、质量检验标准静压预应力混凝土桩施工质量检验标准如下表：项目序号检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见附表1用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目4成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均桩顶处无孔隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10用钢尺量桩体弯曲mm1L用钢尺量，L为桩长5接桩焊缝质量见附表2见附表2电焊结束后停歇时间Min8.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1L用钢尺量，L为两节桩长6压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数7桩顶标高mm±50水准仪8环氧沥青厚度m500涂层测厚仪附表1：桩位允许偏差项次项目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩1.垂直基础梁的中心线2.沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩1.最外边的桩2.中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长附表2：电焊质量检查项目允许偏差检验方法上下节端部错口（外径700mm）(外径700mm）mmmm32用钢尺量用钢尺量焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观 五、质量保证措施（1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊丝应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。（2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 （3）桩基施工完成，在沉桩不少于15天后，根据工期进度计划及时组织桩基检测。本工程桩基检测要求为单桩抗压承载力静载试验检验数量不少于1%且不少于3根；低应变检测桩身完整性检验数量不少于20%且不少于10根。 六、安全文明施工（1）特殊工种必须经过考核合格，持有上岗操作证，严禁无证上岗。（2）施工现场配备专（兼）职安全员，监督检查安全生产。（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。（4）桩基移动及吊桩过程中，安排专人对掀起的防尘网进行恢复，保证作业范围内裸土100%覆盖。（5）在除锈过程中采用喷水降尘，作业范围内使用彩条布进行封闭，防止扬尘扩散。签字栏技术负责人：交底人：交接人：-