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    施工机械设备管理制度与操作规程1.doc

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    施工机械设备管理制度与操作规程1.doc

    Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date施工机械设备管理制度与操作规程1施工机械设备施工机械设备管理制度与操作规程陕西省第六建筑工程公司施工机械设备管理措施1、 人员配备要坚持“三定”制度,即定人、定机、定岗位的制度。2、 经常深入施工现场,检查各类机械设备,做到三个面向(生产、基层、群众)。及时解决施工现场急需的机械设备,积极完成领导交给的各项任务。3、 建好机械台帐,摸清机械性能,提高操作人员各方面的素质,使操作人员能够“懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修保养、会检查排除故障”,保证机械完好率,提高机械利用率。4、 坚持原则,加强管理,对违反操作规程和乱指挥的现象及时提出批评教育,对屡教不改或者造成严重后果的进行严肃处理,对模范遵守规章制度者给予表彰。5、 对各种机械设备安全措施,经常进行检查,使其必须达到安全灵敏可靠,防护罩和安全该装置必须配备完好,性能可靠。绝对不允许在安全不可靠或失灵状态下继续作业。6、 新设备进入,按合同进行验收,保管好随机工具及全部资料。设备调动进行运转检查,凡不规定的必须进行修理、调整。7、 加强机械设备的保养维修工作,严格按“十字作业”方针即清洁、润滑、紧固、调整、防腐“。做到工完场清。8、 一机一牌,现场机械必须挂安全操作规程牌,并按规程操作使用。机械设备操作工岗位责任制1. 遵守劳动纪律及各项规章制度,坚守工作岗位,操作时注意力集中,精心操作,树立服务与施工现场的思想。把交办的工作做好,做扎实。2. 严格按“安全操作规程”进行操作,不违章作业,对违反操作规程的指挥,敢于抵制。3. 做好班前班后的清洁润滑保养工作,坚持“十字作业法”的方针,做好机械设备的维修保养工作。4. 勤奋好学,钻研技术,做好“四懂,三会”。5. 不隐蔽事故隐患,做好班前交接记录,不将故障交给下一班。各种机械操作管理措施为保证工地各种机械的正常运行和操作安全,特制定如下措施:1、工地上一切机械,要保持良好的运转性能,要有专人经常检查修理各种零配件,要配备齐全,杜绝机械带故障作业。2、露天停放使用的机械必须有防雨、防潮措施,严防机械生锈和有电机的机械电器受损。3、操作人员的操作技术必须训练,机动车、卷扬机、吊车、电焊机、切割机的操作,操作人员必须持有专业上岗证,非操作人员不得动用。4、各种机械的使用,要有操作规程,违反操作规程的视情况给予一定的处理。5、使用电力的机械,如机电部分有故障,操作人员要及时找电工进行检查,排除故障后,使电力机械能够正确的运行。6、各种机械必须设置安全防护罩,确保操作人员和施工人员的生命安全。7、定期组织有关人员对工地机具进行检查,对检查的情况做好记录,限定时间进行修理和整改。塔式起重机质量管理制度1. 塔式起重机和外用电梯的购置须属国家定型产品,要讲究综合效益和投入产品,设备性能优良,外观精致。2. 产品使用说明书、发货清单、合格证等要登记装袋,以备查阅。3. 除按塔式起重机技术条件检验验收,还应有文字记录。4. 建立健全档案,使用说明书、装箱清单、合格证、电气原理图布线图、液压系统原理等技术资料及大中修保养记录。5. 拆装前后都应按规定进行检验,特别是电气、钢丝绳、焊缝连接部位、受力部位有无异常,安全限位装置是否齐全灵敏可靠。塔吊起重机(外用电梯)安全管理制度1. 塔吊司机(电梯)必须年满18周岁,身体健康,举动正常,具有较好的处理紧急情况的能力。2. 掌握机子的操做要领,并经专门训练,持证上岗。3. 禁止非工作人员登机和操作。4. 严格按安全操作规程操作。5. 使用中的塔机(电梯)每年进行一次测试,测试结果应记录在册。6. 设专职安全员及保卫人员负责施工现场安全工作。塔式起重机(外用电梯)拆装检测验收制度1. 检验按使用说明书的规定进行。作业过程中不得发生整机倾覆,零部件损坏等情况。2. 检验各电气系统绝缘情况。3. 液压件不得有滲漏。4. 操作系统、控制开关、接触器、继电器动作应准确、零敏、可靠。5. 做额定载荷试验和起载10动载试验,要求升降、启动、制动平稳,在一定的起重高度处停稳后吊重不下滑。6. 各安全装置、限位器功能符合要求,调整后至少进行三次检测,应保证稳定。塔式起重机(外用电梯)拆装前零部件检查制度1. 检查零部件的损伤、磨损、腐蚀或其他变化情况。2. 检查安全装置和制动器的完整性和有效性。3. 检查时如发现有影响安全的缺陷应立即排除,排除后再进行检查。4. 按GB9462中的有关规定进行试验,其中载荷试验必须包括静载试验和动载试验。塔式起重机(外用电梯)技术安全交底制度1. 每次拆装或起吊重要件之前都应做好技术安全交底。2. 技术安全交底须有专业工长签字,机长或主要操作司机签字,做到细致、全面,并突出重点,要组织有关人员学习。3. 交底内容、操作规程、职责范围、技术要求、安全操作规程和作业前后检查部位及其他交办的任务。4. 操作班组人员按规定配备。5. 操作起吊范围内不准行人过往,悬挂明显的警示牌。塔式起重机(外用电梯)拆装档案管理制度1. 塔式起重机(外用电梯)的安装和拆卸搬运应有安拆装备方案。2. 配备规定的人员:现场指挥、司机、钳工、电工、起重工、信号工等作业人员。3. 安全技术交底、现场平面布置图运输方案。4. 拆装过程中的检测、拆装单位须做好记录和归档工作。塔吊安全技术操作规程1、要熟知各部位构造、性能、使用范围,在操作中应坚守工作岗位,集中精力,严禁酒后操作,积极配合施工现场,听从工地安排。2、塔吊操作人员一定要遵守“七好”、“十不吊”等规定。3、作业前应检查钢丝绳,各运转、制动、钢丝绳吊具、限位等部位,确认安全可靠方准操作。4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。屋部卡牢,工作中最少保留三圈以上。5、起重臂、构件必须与架空电线保持安全距离。平移应高处障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。6、现场检修一定要切断电源,不能在运转中进行检修。检修前一定要将起重物放下,作业中若遇突然停电,各控制品应放于零位,并要切断电源。7、塔吊在顶升中必须有专人指挥,操纵液压系统和坚固轴稍,顶升时应放松电缆,并将旋转部刹住,严禁塔帽旋转。8、起重机停止作业时,应将起吊钩放下,刹住制动器,将操纵杆放在空档,并关门上锁。“七好”1、扎紧吊卸好 2、上下联系好 3、交换配合好4、思想集中好 5、遵守纪律好 6、统一指挥好 7、检查设备好“十不吊”1、超负荷不吊;2、吊卸不坚固不牢不吊;3、斜拉工件不吊;4、安全装置失录不吊;5、工件埋在地下不吊;6、吊物上面站人不吊;7、指挥信号不明或乱指挥不吊;8、天气和照明条例不符合安全规定不吊;9、钢铁液体过满不吊;10、棱刃工作没有衬垫措施不吊。配料机安全注意事项1. 配备专人操作,保持该机工作现场清洁。2. 每班开机前后应检查电气系统有无故障,接地线是否良好,各传动部位是否有异物掉入,储料斗是否有料。3. 该机在工作过程中,如果出现故障,切断电源后,应由专人检查。4. 各润滑部位每隔500小时加润滑脂一次。5. 电器部位和传感器不得受潮。6. 电器控制箱出现故障,不要随便打开,应派专业人员检查。7. 工作完毕,切断电源,个平柄按纽止于零位关门上锁。钢筋切断机安全技术操作规程1、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于16厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住,操作动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子送料,不得用手直接送料。4、切断机应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除,加附近的短头和杂物。5、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。钢筋对焊机安全技术规程1、焊机应设在干燥的地点,上面应搭设防雨棚,要平稳、牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。3、操作时应戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶或木板上,工作棚要用防火材料搭成,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点电极(铜头),要定期检查修理,冷却水管保持畅通。不得漏水或超过规定温度,冬季施工时,下班前应将冷却水管内水放尽,防止冷却管冻裂。钢筋调直切断机安全技术操作规程1、机械运转正常,方准进料,调直切断钢筋应符合负载能力。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时,禁止送料。2、机械上下不准堆放物件,以防机械运转中产行振动使物件落入机体,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。3、钢筋理入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁带手套操作。4、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。5、随时注意电机运转方向,以免造成机件损坏。6、多人合运钢筋,推车子动作要一致,钢筋车子要设专人看管。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向不得开错。2、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。3、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加伸和清理,必须停机后进行。4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。卷扬机安全技术操作规程1、 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。2、 专人专机,持证上岗,操作中坚守工作岗位,严禁酒后操作、无证操作、吊栏载人上下、吊运超重超长物件。3、 作业前,应检查钢丝绳、刹车、滑轮、保险装置、地锚,确认安全可靠后方准操作。4、 钢丝绳必须排列在卷筒上整齐,作业中最好需保留三圈。5、 工作中听众指挥人员的信号,信号不明或或能引起事故时应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。6、 作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳,钢丝绳不准触地运行,作业中突然停电,应立即切断电源,并将吊蓝落置地面。7、 操作时严禁擅自离开岗位。8、 吊物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用保险装置。5、下班后应关闭电源锁好开关箱。砼搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑,应有良好的排水措施。2、开动搅拌机前应检查钢丝绳、离合器、制动器,滚筒内不得有异物。3、进料斗升起后,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应料斗固定好。4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,下班时必须将滚筒内清理干净,关闭电源,锁好开关箱,冬季应将水泵里水排净。5、现场检修时,应固定好料斗、切断电源,进入滚筒内时,外面应有人监护。砼浆机安全技术操作规程1、砂浆搅拌机应放置在平整夯实的地面上,安装应平稳、牢固。2、工作前应检查电器设备绝缘和接地或接零保护是否良好,传动部分防护罩是否完整。3、工作时应先将机械启动,待运转政党再投料搅拌,边加料边加水,若中途停机或停电时应切断电源,将料卸下,不允许重载启动。4、搅拌加料时,不得用铁锨往下拔,刮拌合筒口,工具不得碰撞搅拌页片,转动时更不能将工具投入料斗内。5、机械应有防雨棚,冬季应有保温棚,非操作人员不得随意操作机械,下班前应将拌筒内清洗干净。布料机安全操作规程1. 布料机回转,弯幅等安全装置必须灵敏可靠。2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。屋部卡牢,工作中最少保留三圈以上。3. 顶升支撑点应保证水平度并用木楔塞实。顶升高度应高出障碍物0.5米以上。并将支点、滑轮组,包扎严实。4. 严禁用送料臂吊庄物件。5. 不得作用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。6. 作业中若遇突然停电,各控制按钮止于零位,切断电源开关,做好清理工作。7. 工作完毕,清理机身砼,做好润滑保养,切断电源,锁好门箱。砼泵送设备安全操作规程1. 泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全。2. 作业前,必须先按规定配制的水泥砂浆润滑管道。3. 应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使泵料返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。4. 泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔510分钟(冬季35分钟)泵送一次,泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空。5. 液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。6. 作业后,必须浆料斗嫩和管道内的砼全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。7. 将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。8. 各部位操纵开关均应复位,液压系统卸荷。电焊安全技术操作规程1、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由专业电工进行,电焊机要设单独开关,焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固。2、更换场地,移动把线应切断电源,不得手持把线爬低登高,雷雨时应停止露天焊接作业。3、清除焊渣时,防止焊渣飞溅伤人,多台焊机在一起集中施工焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。4、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离、覆盖,工作结束后应切断焊机电源,并检查操作现场,确认无起火危险后方可离开。木工电刨安全技术操作规程1、操作前应进行全面检查安全防护装置,紧固刀片螺丝。2、刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,按在料上面,刨小面时,手指不得低于料高的一半,禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度应保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4、遇节疤要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料,刨旧料时必须将铁钉、砼、泥砂清理干净。5、工作现场要清洁、整齐,木料不得乱扔、乱放,刨屑要及时清理。木工圆锯安全技术操作规程1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,锯片不能左右摆动,螺丝应上紧。2、操作时要戴防护眼镜站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,送料和接料手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠上,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料出锯片,不得用手硬拉。4、短、窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。5、工作现场要清理、整齐、木料不得乱扔、乱放,木屑要随时清理。电动机具安全技术操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带好安全带,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、工作前必须检查电源、机械传动、机具部位,确认完好方准使用。3、电气设备的线路必须绝缘良好,电线不得与金属物件绑在一起,机具必须按规定接零接地,并加设漏电保养器。4、施工机械和电气设备不得带病运转或超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。5、机械运转进,不准擦洗或修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。-

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