混凝土质量通病防治技术措施.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date混凝土质量通病防治技术措施混凝土质量通病防治技术措施质量通病防治技术措施现浇钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施     1.1 蜂窝 1.1.1现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因   (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；      (2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；   (3) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；     (4) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；  (5) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；   1.1.2防治的措施     （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。   （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，     1.2麻面 1.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。      1.2.2产生的原因   (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；       (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；       (3)摸板拼缝不严，局部漏浆；   （4） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。   1.2.3防治的措施   （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；       （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。    1.3孔洞  1.3.1现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。     1.3.2产生的原因        (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;        (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。   (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;       (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。   1.3.3防治的措施      （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；     （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。    1.4露筋  1.4.1现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。    1.4.2产生的原因   (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;       (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;       (3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。       (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；   (5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋   1.4.3防治的措施       (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。   （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。     1.5缝隙、夹层  1.5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。      1.5.2产生的原因       (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；   （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；       （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；      1.5.3防治的措施       （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实   （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理  。  1.6缺棱掉角  1.6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷   1.6.2产生的原因   (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；       (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；   (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；1.6.3防治措施       （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。   （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。    1.7表面不平整  1.7.1现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。     1.7.2产生的原因   (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；       (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；   (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕    1.7.3防治措施   严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nm以上，方可在已浇结构上走动。1.8凹凸、鼓胀1.8.1 现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 1.8.2 预防措施： (1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形； (2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密； (3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理； （4）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时可不进行处理；如只需要进行局部剔凿和修补处理时，可用用1：2或1：2.5水泥砂浆或原混凝土高一强度等的细石混凝土进行修补；凡凹凸鼓胀影响结构受力时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。砖砌体常见质量通病及防治措施（一） 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良1.现 象：砌体水平灰缝饱满度低于80，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.原因分析(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3.预防措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750，当施工气温超过30时不得超过500。(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15以内并进行干砌。（二）砖砌体组砌混乱 1现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝，降低了砌体强度和整体性；砖规格尺寸误差对清水墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观。 2原因分析因混水墙面要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，或者操作人员缺乏砌筑基本技能，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”现象。(2)砌筑砖柱需要大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求，打制七分砖会增加工作量，影响砌筑效率，而且砖损耗很大。当操作人员思想不够重视，又缺乏严格检查的情况下，三七砖柱习惯于用包心砌法。 3防治措施 (1)应使操作者了解砖墙组砌形式不单是为了清水墙美观，同时也是为了使墙体具有较好的受力性能。因此，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层最多隔200mm就应有一层丁砖拉结。烧结普通砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法均可满足这一要求。为了节约，允许使用半砖头，但应分散砌于混水墙中。 (2)加强对操作人员的技能培训和考核，达不到技能要求者，不能上岗操作。 (3)砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面尺寸和实际使用情况统一考虑，但不允许采用包心砌法。 (4)砌筑砖柱所需的异形尺寸砖，宜采用无齿锯切割，或在砖厂生产。(5)砖柱横竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。(6)墙体组砌形式的选用，可根据受力性能和砖的尺寸误差确定。一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；砖砌蓄水池宜采用三顺一丁组砌方法；双面清水墙，如工业厂房围护墙、围墙等，可采取三七缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，采用梅花丁组砌形式，可使所砌墙面的竖缝宽度均匀一致。在同一栋号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖，以避免因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌方法。-