染整工艺与原理(上)重点整理.docx

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章 水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值： 6.57.4；总硬度（ppm）： 025；铁（pp）： 0.020.1；锰（pp）：0.02；总碱度（pp）： 3564；总含固量（pp）： 65150暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。（硬水对染整加工有何影响？）1）F2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，F能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水 其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。软化效果：纯碱、磷酸三钠六偏磷酸钠EDTA表面活性剂(S.A.A)：在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表面张力和界面张力的物质。结构特征：由亲水基和疏水基两部分组成溶液性质：当浓度达到一定大小后，表面活性剂在溶液表面形成单分子膜，将水和空气隔开；此时，如果继续提高表面活性剂的浓度，则有利于表面活性剂分子在溶液内部相互聚集在一起，形成疏水基在内，亲水基向外的胶束。浊点：非离子型表面活性剂在水溶液中的浓度随温度上升而降低在升至一定温度值时出现浑浊，经放置或离心可得到两个液相，这个温度被称之为该表面活性剂的浊点。临界胶束浓度（CMC）：S.A.A在溶液中形成胶束所需的最低浓度肥皂（高级脂肪酸盐）作为净洗剂使用时最适合的pH范围（pH=9），而浓度应稍大于（临界胶束浓度）洗衣粉（十二烷基苯磺酸钠）填充剂：无水硫酸钠（元明粉）：防止结块；使洗衣粉成本降低（另：土耳其红油、平平加O、JFC）第二章 退浆和精练纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP工序。原布准备：原布检验翻布打印缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验； 烧毛的目的 ：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆 1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱打卷堆置或汽蒸热水洗水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70；热水80以上；堆置时间：0.5-1h 汽蒸法 烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85；汽蒸100-102；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水浸轧酶液堆置水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70；轧酶55-60；堆置：45-50堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理 ：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。煮练液的组成及各组分的主要作用：1）烧碱-煮练剂：）果胶果胶酸果胶酸钠盐；）脂肪酸脂肪酸钠盐）含氮物质（蛋白质）分解；）棉籽壳溶胀脱落 ）灰分（无机盐）钠盐而溶解2）表面活性剂（如肥皂、红油等）-煮练助剂）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部；）通过乳化作用去除油蜡；3）硅酸钠：）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染；4）亚硫酸氢钠：）有利于棉籽壳的去除：木质素木质素磺酸木质素磺酸钠 ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损；5）磷酸三钠-软水剂煮布锅煮练1、工艺流程：轧碱进锅煮练水洗2、工艺条件1）轧碱工艺条件：烧碱：8-10 g/L；轧碱温度：50-60；轧余率：110-130%；2）煮布工艺条件：烧碱（100%，对织物重）：2.5-3；渗透剂（对织物重）：0.5-1；亚硫酸氢钠（对织物重）：0-0.5；硅酸钠（比重1.4，对织物重）：0.5-0.8；磷酸三钠0-1g/L;浴比：1:2.5-3.5；煮布压强：1.8-2.1kg/cm2;温度：130-134；时间：3-5小时。煮练效果的评定毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。棉机织物要求毛效在8CM以上；棉针织物要求毛效在12CM以上；第三章 漂白漂白的目的：去除天然色素，赋予棉布以必要的白度，同时棉布上残留的其它杂质也可以进一步被去除，使棉布的润湿性能有所提高。有效氯：是指100克含氯氧化物经酸处理后放出氯气的克数。有效氯的测定通常采用碘量法。（为什么不直接用次氯酸钠的含量来表示？）NaOCl漂白原理：分解产物能使色素中的部分双键饱和，达到消色漂白的目的工艺流程：水洗浸轧漂液堆置水洗酸洗堆置水洗脱氯水洗。工艺条件：H值：9.510.5；温度：20350C ，通常采用室温工艺；有效氯浓度：25克升；时间3060分钟 潜在损伤：漂白后的织物经1克升烧碱溶液沸煮1小时后、织物强力大幅度下降的现象被称为潜在损伤。主要是由于葡萄糖环开环所致。检测方法：测定氧化前后纤维素铜氨溶液黏度变化。过氧化氢漂白：H2O2漂白的特点：1、是一种较温和的氧化性漂白剂，且漂白产品白度稳定；2、是一种对环境友好的漂白剂，对人体及环境无污染；3、可用于棉、蛋白质纤维、合成纤维等的漂白，其适用面宽；漂白原理：HO2是漂白的主要成分，破坏了色素的共轭双键，达到消色漂白的目的。1、 工艺流程：浸轧漂液 汽蒸 水洗2、 工艺条件：H2O2：2.5-3 g/L；硅酸钠（比重1.4）：4-6 g/L；润湿剂：2-4 g/L；烧碱适量；pH：10.5-11；浸轧温度：室温；轧余率：80-90%；汽蒸温度：95-100；汽蒸时间：45-90min。稳定剂的作用：H2O2漂白时，为了有效地控制H2O2的分解速率，漂液中必须要加入稳定剂。硅酸钠稳定原理：可能是漂液中的硅酸钠胶体，能吸附对H2O2分解具有催化作用的金属离子所致。缺陷：如硅垢形成沉积在设备上后难以洗除，会使织物手感发硬，同时还会造成染色等疵病。 非硅稳定剂：无机磷酸盐、有机多元膦酸盐、其它有机化合物。（生物可降解性；毒性；水体富营养化）NaClO2漂白原理：NaClO2漂白时，HClO2的存在是必要条件，而ClO2可能是漂白的有效成分。1、工艺流程：浸轧漂液 汽蒸 水洗 去氯 水洗2、工艺条件：亚氯酸钠：12-25g/L;润湿剂：3-5 g/L；活化剂；pH：4.5-5.5；轧漂温度：室温；汽蒸温度：100-102时间：60-90min；（活化剂在漂白过程中的作用及原理）冷轧堆前处理工艺：将织物保持浸渍温度卷在有盖的布轴上或放在堆布箱中堆置2-4h，浸渍温度低时需堆过夜，冷轧堆工艺是在室温下的加工过程。工艺流程：浸轧工作液打卷堆置水洗特点：节水、节能、节约染化料，生产成本低；对环境污染小；优点：冷轧堆工艺适应性强，织物强度损失小，可用于退浆、精炼和漂白。一步法的短流程加工或退浆后织物的精炼和漂白，一步加工以及退浆和精炼后织物的漂白加工。冷轧堆的前处理工艺将气蒸堆置改为室温堆置，极大地节约了能源和设备的投资，而且适用于小批量和多品种的加工要求。缺点：室温堆置时，工作液中化学药剂的浓度比气蒸堆置的要高。第四章 丝光碱缩：棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程（棉针织物）。目的：使织物变得紧密富有弹性丝光：棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。（棉及其混纺织物）目的：获得丝一般的光泽和尺寸稳定性，提高染料的吸收能力、强力、延伸性等服用机械性能。丝光剂：烧碱（260280克升）；液氨：（常压、330C）处理棉织物可获得独特的效果。（下可附优点）丝光原理：1.水合理论：棉纤维在浓碱作用下生成的碱纤维素和水发生水合作用使纤维膨化，且为不可逆的化学改性过程。2.渗透压理论：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。（试以膜平衡理论解释棉纤维在浓烧碱溶液中发生剧烈溶胀的原因，以及碱液浓度、中性电解质对纤维溶胀程度的影响？）1）若丝光过程中无盐存在时，C30，XC2X，而仅与烧碱浓度有关，当C2增大时，X增大，C1增大，而且P值也增大，有利于纤维的膨化；2）当烧碱浓度增大到一定程度后时，C1不再变化，渗透压P反而会减小，不利于纤维的溶胀；3）若有盐存在时，由于食盐不能提高C1，却增加了膜外Na+浓度，即X增大，C1不变，渗透压P减小，不利于纤维的溶胀； 丝光机及丝光工艺：略丝光工艺条件分析：碱液浓度：260280克升（浓度太大，黏度太大，无法进入纤维内部；钠离子无足够的水分使纤维溶胀）张力对棉纱光泽及物理机械性能的影响: 丝光钡值的影响: 染料吸附性能的影响:温度(烧碱与纤维素的反应为放热反应温度低有利于丝光):通常选择室温，在丝光机的轧碱槽的夹层内通入自来水循环冷却。（丝光最佳温度：0-5）丝光棉的性质1、光泽:物体对入射光规则的反射程度。反射越规则，光泽就越好；丝光后，纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，且纤维的截面由腰子形变为园柱形，其结果棉织物对光线产生规则反射，从而增强了织物的光泽。2、吸附性能与化学反应性能: 棉布丝光后，发生了不可逆溶胀，纤维的无定形区增大，吸附染料的能力变大，化学反应性能增强。丝光钡值：丝光棉吸附氢氧化钡的百分数。钡值越大，表示纤维的吸附性能越好；一般要求丝光钡值135。3、定形作用：由于丝光过程中，纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，使纤维分子内的氢键被大量折散，结构单元间产生相对运动，然后在新的位子重新建立新的氢键，削除了内应力，从而使织物获得尺寸稳定性。4、强力：丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下：1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除了纤维不均匀变形，减少了滑移；2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高；3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因应力集中而造成的断裂现象；（试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化？）（影响丝光效果的主要参数有哪些？应如何选择？）第五章热定型热定型：将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，然后迅速冷却的加工过程。 湿定型工艺所需要的温度比干热定型（过热的空气）所需要的温度要低。干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型。目前我国用的最多的是M751型系列的定型机1、超喂装置超速喂布是针铗式热定型机的特点。超速喂布可以降低织物径向张力，有利于扩幅；同时又使织物径向收到一定的回缩效果。M751型系列热定型机设计的超喂范围为：020%。2、针铗链扩幅装置是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。3、热烘房：织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温度下处理一定时间，来达到热定型的目的。锦纶织物多采用湿热定型（水浴定型、汽蒸定型），其定型效果较好如手感柔软、丰满。热定型工序安排：1、坯布定型2、染前定型（最常用的定型工艺）3、染后定型：定型：使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。CDT：指在规定温度下，涤纶圈形试样从开始接触苯酚直完全溶解所需的时间（S）。CDT值越大，表示涤纶所经受的热处理条件越剧烈。热定形工艺条件分析（一）热定型温度：定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热定型温度对织物的尺寸热稳定性、防皱性能及织物的染色性能等都有较大的影响。涤棉混纺织物的热定型温度一般为：（二）热定型时间：热定型过程中所需时间大约可分为四个部分即1）加热时间2）热渗透时间3）分子调整时间4）冷却时间（三）张力：经向张力由超喂装置、纬向张力由控制门幅来实现。张力对涤棉织物性能的影响（四）溶胀剂：织物进行热定型时，是否带有溶胀剂对定型效果影响较大，通常所使用的溶胀剂为水和水蒸汽。（用怎样的方法来判断织物是否经过了热定型？）第六章 合成纤维织物的前处理和整理普通合纤：线密度（T）在2dtex 以上；超细旦丝：线密度（T）在0.55dtex以下；线密度（T）：在公定回潮率下，1000长纤维所具有的质量（克）。简称特（tex）。旦尼尔（denier）：在公定回潮率下，9000长纤维所具有的质量（克）。数值越大，纤维越粗。常用于化纤长丝和蚕丝细度的表征。1tex 10dtex 9denier公支支数（N）：在公定回潮率下，1克重纤维所具有的长度（米），为线密度的倒数。通常将其称为支数，支数赿高，纤维赿细。 合成纤维织物染整加工过程：前处理：退浆精练、松驰加工、预定型、碱减量处理后整理：桃皮绒整理、仿麂皮整理、舒适性整理（亲水性整理、抗静电整理）退浆剂和精练剂的选择：退浆剂：碱剂；精练剂：非离子和阴离子表面活性剂的复配物；基本要求：耐碱、渗透力及净洗力强；要低；HLB1014；CMC值要小；退浆和精练的H值退浆：聚酯类浆料：H8；聚丙烯酸酯资料：H8.08.5；PVA浆料：H6.57.0；精练：H8.59.0，温度控制在90-1000C松弛加工的目的及原理目的：是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力消除，并对加捻织物产生解捻作用而达到形成皱效应。原理：织物在松弛状态下，经湿热、助剂和机械搓揉等作用下，纤维大分子运动性能增加促进内应力释放的同时，纬丝发生充分的收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，而经向呈现规则的波浪形屈曲，从而使绸面形成凹凸不平的屈曲效应即皱效应。预定型：织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。目的:消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热稳定性，有利于后续加工。预定形工艺:一般采用干热定型工艺;温度：1 80-1900C;时间：3060S;经向超喂：1%;车速：40mmin1) 涤纶织物的碱减量处理：（碱减量：在高温和较浓的烧碱溶液中处理涤纶织物的过程）目的:在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维刚度下降，消除了涤纶丝极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕丝一般的风格。原理：具有复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。 涤纶碱减量处理后纤维结构的变化：直径变小，失去光滑性，出现挖蚀斑痕，挖蚀由表及里，深度宽度增加，内部甚至出现局部龟裂 性能的变化：1.力学性能：纤维变细，吸湿回潮率提高，断裂强度下降；2.织物空隙率：纤维变细，空隙率提高，改善透气性、吸湿性、手感、光泽；3.染色性能：表面形成凹坑，染料与纤维接触面上升，上染率上升。涤纶碱减量处理程度一般用减量率来表示：减量率=（减量前布质量-减量后布质量）/减量前布质量*100%影响涤纶碱减量处理的因素分析：碱剂的种类和浓度：在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效果。在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。减量效果：KOHNaOHNa2CO3；考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。碱减量促进剂：常采用阳离子表面活性剂（季铵盐阳离子表面活性剂、阳离子聚合物），它可促进碱对涤纶的反应。将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。处理湿度的影响：聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之，反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。处理时间的影响：随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变化减小。 浴比的影响：在烧碱和促进剂浓度以织物的量计算时，随着浴比的减小，碱减量率提高，但是容易产生减量不匀。一般要根据加工条件来选择适当的浴比。第七章蚕丝织物的前处理和整理由于蚕丝中的杂质主要是吸附在丝胶上，只要将丝胶去除这些杂质也会随之脱去；因此，蚕丝织物的精练主要是去除丝胶，故通常将其称为脱胶。（利用丝素和丝胶哪些主要性能的差异,可以达到除去丝胶而保留丝素的目的? ）等电点：当丝蛋白质在溶液中时，调节溶液的H值，使蛋白质分子上正、负离子数目相等时呈现电中性，此溶液的H值即为该蛋白质的等电点。桑蚕丝的等电点为：H3.55.2；羊毛的等电点为：H4.24.8蛋白质在等电点时，呈现一系列特殊的重要性质如溶胀、溶解度、渗透压、电导率等处于最低值。当溶液的H值偏离等电点时，天然丝会因吸酸或吸碱面使其体积膨化。分别阐述酸、碱和酶对蚕丝织物脱胶的原理。 1、碱脱胶：丝胶在碱性溶液中吸碱加剧膨化，溶解性能增加，并且分子链发生水解断裂，从而使丝胶从丝素上脱落下来。（减弱或破坏了肽链间形成的盐式键；拆散了键之间的氢键，使肽键间结合力降低；烯醇式互变折散了原来肽键间所形成的氢键结合；）常用脱胶碱剂：纯碱、碳酸氢钠、硅酸钠、磷酸钠等；2、酸脱胶：丝胶具有两性性质，能与酸结合生成蛋白质盐，使其溶解度增大；同时肽键也能发生酸性水解，生成溶于水的多缩氨基酸。实际生产中很少单独采用酸脱胶。3、蛋白水解酶脱胶：酶是一类由生物体产生并可脱离生物体而独立存在的具有特殊催化作用的蛋白质，又称生物催化剂。具有专一性、选择性、高效性。蛋白水解酶不能直接使丝胶溶胀、溶解，而是高速率地催化丝胶蛋白分子的肽键水解，成为易溶于水的产物，以达到脱胶的目的。脱胶工艺条件分析：丝织物脱胶过程可分为三个步骤即纤维上的丝胶在精练液中吸水膨化；膨化过程中，在酸、碱、酶等试剂催化作用下水解或溶解；丝胶从纤维上剥离，并分散在练液中；练减率（脱胶率，丝织物的脱胶程度）：练减率=（精炼前织物重-精炼后织物重）/精炼前织物重*100%工艺条件：脱胶液的H值：910.5；脱胶温度：981000C；脱胶时间：6090分钟；使用软水；浴比（厚密织物：14045；轻薄织物：160；针织物：12030） （丝织物精炼、漂白、增重、砂洗、盐缩、泛黄整理：略）砂洗：通过化学和物理机械作用，使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。盐缩：蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理，会发生显著膨润、收缩的现象。蚕丝织物进行荧光增白的原理：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外线而放出可见的蓝紫光，这些蓝紫光可与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高织物对可见光的总反射率，从而使织物的白度和亮度都增加。常用的荧光增白剂：蚕丝织物一般宜用酸性染料和直接染料型的荧光增白剂。荧光增白剂（VBL 、WS）真丝绸防泛黄整理技术1.紫外线吸收剂整理：紫外线能有效地吸收紫外线，并且具有良好的光稳定性，即使在长期暴晒下其吸收能力也不降低，且无毒耐洗。2.抗氧剂整理：抗氧剂可使丝素分子的光氧化反应受到抑制，从而获得防泛黄效果。3.树脂整理：反应性树脂可将丝素分子中的活性基团、色氨酸等易产生泛黄基团的氨基酸残基封闭起来，同时也可以隔断丝素分子与外界联系，从而达到防泛黄效果。4.接枝整理：接枝单体与丝素分子的活性基团发生接枝反应，降低某些活性基团的活性，使丝素免受紫外线侵扰，达到抗泛黄效果。第八章毛织物整理洗呢的目的：1.去除上述杂质；2.提高毛织物的润湿能力；3.提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度4.发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、丰满等 原理：洗液中的S.A.A分子定向排列在织物表面，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净。洗呢用剂：阴离子S.A.A：如肥皂等；非离子S.A.A：如平平加O等； 工艺条件：1）温度：纯毛织物洗呢适宜温度：35500C；2）洗呢时间：精纺织物：4590分钟；粗纺织物：3060分钟；3）浴比：精纺织物：1510；粗纺织物：156；4）洗液的H：H9.510；洗呢要求：1、洗净污垢，并冲净残皂，含皂率控制在1%以下；2、要适当保留油脂，使手感滋润，精纺织物油脂含量为0.6%；粗纺织物油脂含量为0.8%；3、洗呢过程中，要防止损伤羊毛纤维，不产生表面疵点；煮呢的目的（名词解释）：将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、丰满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。原理：毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果。工艺条件分析：1）温度：白坯：80950C；色坯： 70850C 2）煮呢时间：单槽：2030分钟，然后再倒头复煮1次；双槽：60分钟； 3）H：白坯：H6.57.5；色坯：H5.56.5影响煮呢的主要因素：1) 温度：煮呢温度越高，定形效果越好，但羊毛损伤也越大2) 时间：同样温度下，煮呢时间越长，定形效果越好，但在长时间高温下处理，羊毛会受到损伤3) PH值：偏碱性煮呢，定形效果越好，但高温碱性煮呢易使羊毛受损，且色泽泛黄、强力降低4) 张力和压力：影响产品的风格5) 冷却方式：突然冷却，手感挺爽，煮后逐渐冷却和自然冷却，手感柔软弹性足6) 煮呢工序安排:先煮后洗 先洗后煮 染后复煮缩呢：在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、表面具有绒毛的加工过程。目的：质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；表面露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；达到规定的长度、幅宽和单位面积的重量；掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；原理：选择适当的缩呢剂，使羊毛纤维润湿、膨胀，鳞片的尖端张得更开。此时，由缩呢机施加的外力作用，迫使羊毛纤维移动、相互穿插结成网状，而尖端呈自由状态覆盖于织物表面使呢面产生绒毛，来达到缩呢的目的。D.F.E：羊毛纤维鳞片层的定向摩擦效应； 缩呢工艺条件分析1、 缩呢剂（要求：润滑性要好、渗透性强、净洗能力高、又易于洗除；常用缩呢剂：肥皂、合成洗涤剂和酸类物质）2.缩呢液的H：小于4或9-9.5；3.缩呢温度：35450C；炭化（原理）：用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。目的：原毛中含有植物性杂质如草籽，它们与羊毛缠结在一起，不仅给纺纱带来困难，而且容易造成染色疵病，因此必须将其去除。炭化工序：浸轧硫酸 脱酸 干燥 焙烘 机械碾碎除杂(散毛炭化) 中和 水洗 散毛炭化工艺：（碳化剂：硫酸）1、浸水：将干羊毛在室温水中浸渍2030分钟，并可加入2%平平加O，以增进润湿效果；2、浸酸（H2SO4）：浸酸时，酸的浓度、温度、时间以及带液率必须严格控制，通常的情况为：H2SO4浓度： 4060克升；温度：室温；时间：2030分钟；3、脱酸：采用离心脱水机脱酸，控制带液率为：3540%；4、烘干与焙烘：烘干温度：60700C；焙烘温度：1000C；实际生产中烘干温度是由低到高，否则会对羊毛造成损伤；5、除杂：通过除杂装置，将碾碎的植物性杂质粉末从羊毛中分离出去。 6、水洗中和：利用三个水洗槽中和羊毛纤维上残留的酸，和进一步洗除炭化后的植物性杂质。蒸呢：毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善的加工过程。目的： (1)消除呢坯内部不平衡内应力，获得持久定形，以免在制作服装前后产生皱缩。 (2)获得挺括的外观和活络的手感，获得柔软而富有弹性的手感，突出羊毛的优良性能。 (3)提高形状和尺寸稳定性，降低缩水率。 (4)消除由辊筒烘燥带来的“极光”，使织物的光泽柔和。 定型机理：羊毛在蒸呢时，伴随羊毛交键的破坏与重建，促进了羊毛的定形作用。影响蒸呢效果的主要因素：蒸汽压力、蒸呢时间、蒸呢温度、织物卷绕张力、抽冷时间以及包布的质量、品种等。毡缩：织物尺寸缩小，呢面发毛和增厚，织纹模糊不清等外观变化现象。“减法”防毡缩处理基本原理：采用氧化剂或酶对羊毛进行处理，破坏羊毛的鳞片层，来达到防毡缩的目的目前工业上使用的氧化剂有：1、酸性次氯酸钠溶液2%（O.W.）；2、二氯异三聚氰酸或其钠盐（pH值46；温度：室温30有效氯耗用需23（o.f.）3、过氧化物如过氧化氢、过硫酸盐等；“加法”防毡缩处理基本原理：利用聚合物沉积在羊毛纤维表面，以达到防毡缩的效果。为什么说氯化防毡缩工艺受到限制,防毡缩工艺有 哪些新进展? 氯化法存在羊毛易泛黄和弹性受损等缺点，特别是在沸水中产生有机氯污染而受到限制等离子体：是指电离的气体，在加热或放电的条件下，部分气体分子会成为激发态的高能荷电离子，当电离产生的带电粒子密度超过一定值时，物质呈现新状态等离子态。等离子体羊毛防毡缩整理（新进展）处理织物时，这些具有较强化学活泼性的粒子会与被处理物表面发生加成、聚合、氧化等多种反应，从而实现了高分子物表面改性。等离子体对羊毛会发生表面刻蚀、表面改性以及表面高分子接枝聚合等作用：处在等离子态的诸多高能粒子喷射于羊毛表面，发生诸如氧化降解等反应，使羊毛鳞片层遭到破坏，反应生成H2O、CO、CO2等气体挥发，使表层剥蚀；生成的羧基、氨基、酰胺基、羟基等残基则明显增加了纤维表面的亲水性。羊毛经等离子体处理后，纤维表面的亲水性增加，整理时鳞片很容易受润湿后张开，使顺、逆鳞片方向摩擦阻力都增加，其结果使受摩擦后运动的方向性减小，达到防毡缩效果。第九章织物的一般整理轧光整理：通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。电光整理：电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。轧纹整理：轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。（柔软整理、硬挺整理略）上蓝增白：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。这是因为练漂后的纤维中残存少量杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色或浅褐色。而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。但是由于总的光反射率降低，使亮度下降。荧光增白：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而放出可见的蓝紫光（波长400600nm），这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率(甚至超过100%)，从而使织物的白度和亮度都增加。但在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差。 棉、丝绸用增白剂：荧光增白剂VBL；涤棉织物用增白剂：荧光增白剂DT第十章防缩整理何谓"干燥定形"形变？织缩：纺织品进行湿处理时，纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩的现象缩水率：织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。毡缩：对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。此时，通常用面积收缩百分率来表示。由于纤维性能上的差异，因此不同纤维的织物其缩水情况也是不一样的如：毛织物：在洗涤时除了具有较大的初次收缩外，而且经多次洗涤后，还会继续发生很大的后续收缩；棉、麻织物：一般初次收缩较大，但其后续收缩较低；合成纤维及其混纺织物：由于经过热定型加工，外加其吸湿性能较低，缩水问题不如棉、麻织物那样严重；粘胶织物：除了具有一般的缩水现象外，有时还易发生毡缩现象；（织物收水机理：略）对棉织物缩水影响最大的是织物的织缩，其次是纱线长度的收缩，而纤维长度的收缩影响最小。松驰织物结构的整理最常用的是机械预缩整理，主要是解决径向缩水问题。基本原理：是通过机械预缩整理，使织物的纬密和径向织缩预先增加到一定程度，即织物具有松驰结构，来降低成品的缩水率。举出一种机械防缩的工艺和设备第十一章防皱整理防皱整理发展过程（树脂整理的发展过程）可分为三个阶段：第一阶段：防缩防皱整理 ；第二阶段：洗可穿整理或免烫整理；第三阶段：耐久压烫整理 防皱整理的发展方向：1、如何减少纯棉织物经树脂整理后强力损失过大的问题采用低给液的方法轧液率控制在2540%；既可以节约能源，又可以提高整理效果；泡沫整理微拉幅工艺：织物强力可以提高30%以上；2、如何解决N羟甲基酰胺类整理剂存在的氯损及甲醛污染问题探索其改进方法；研究开发不含甲醛的新型整理剂，使其向多品种方向发展；3、研究适当的催化剂，缩短焙烘时间、提高交联效率防皱整理效果的评定：织物经树脂整理后，其整理效果一般用折皱回复角来表示，通常是径向和纬向回复角之和；树脂整理提高织物抗皱性能的机理：用一条直线代表纤维素长链分子，在折皱应力下，纤维素分子链会被推向另一位置，由于树脂所形成的交键像一个弹簧，一旦应力消除，它能使位移的分子回到原来位置，这样织物就具有抗皱性能。防皱整理工艺1、工艺流程：浸轧整理液预烘焙烘后处理2、整理液组成整理剂（树脂初缩体）：DMDHEU（简称2D）3545 g/L催化剂：氯化镁（对初缩体固体含量计%）1012 g/L添加剂：柔软剂VS20 g/L润湿剂：渗透剂JFC3 g/L整理液中各组分的主要作用1）整理剂：在适当的条件下与纤维素反应生成稳定的共价交联，使织物获得满意的防皱效果。2）催化剂：使整理剂在焙烘过程中迅速发生必要的反应。3）添加剂：为了提高树脂整理后织物的撕破强力和耐曲磨性能，通常要加入柔软剂等添加剂4）润湿剂：提高棉织物的润湿性能，有利于树脂初缩体能较快地渗透到纤维内部2D树脂与纤维素结合形成共价键交联最理想的方式：（免烫整理、多元羧酸类整理剂加工工艺：略）防皱整理后纺织品的质量：（主要服用机械性能）织物经过防皱整理后，其主要机械性能如断裂强度、断裂延伸度、耐磨性和撕破强力都发生不同程度下降。1、断裂强度和断裂延伸度棉织物：经过防皱整理后，棉织物的断裂强度和断裂延伸度都有明显下降，并随织物防皱性的提高而加剧。（棉织物断裂强度的下降不是由于纤维素在整理过程中受到催化剂的酸水解所造成的；主要是由于共价交联的作用所致。）粘胶织物：整理后粘胶织物的断裂强度获得提高，特别是湿强度的提高更为明显。但其断裂延伸度和棉相似，发生了明显下降。2、撕破强力撕破强度是指织物的径纱或纬纱的切口处耐拉伸的能力，以拉开切口所需要的力表示。织物撕破强度的高低，除与纱