健康安全与环境HSE管理设备配置及其操作指南.doc

健康安全与环境HSE管理设备配置及其操作指南1.1操作指南1.1.1电弧焊操作指南1.穿戴个人防护用品，如合适头盔、护目镜及手套等；2.电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适合消防用品；3.必须采用防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故等安全措施；1.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割；5.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须戴合适呼吸的滤清器；6.高空焊割时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施，并有专人监护；7.严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；8.电焊线通道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下；9.接地线及手把线都不得搭在易燃易爆或带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和金属构架或轨道上；10.雨天不得在露天电焊，在潮湿地面作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿上绝缘鞋；11.焊钳应与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳；12.清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝；13.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材及其它易燃物；11.作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离去。1.1.2气焊操作指南1.穿戴个人防护用品，如合适头盔、护目镜、围裙及手套等；2.焊工没有操作证，不得进行焊割；3.焊割前，必须把危险品搬走；1.针对不同的作业现场和焊割现场，配备一定数量的灭火器；5.乙炔、氧气及软管、阀表均应齐全有效、紧固牢靠，不得松动、破损和漏气；6. 乙炔瓶及氧气瓶应装设回火防止器；7.氧气瓶及其附件、胶管、工具均不得沾上油污，软管及接头不得用铜质材料制作；8. 乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不少于10m，否则应采取隔离措施，同一地点两个以上时，其间距不得小于10m；9. 乙炔瓶应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在阳光下曝晒；10.软管经过车道时应加护套或盖板；11.氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分别存放，也不得同车运输；12. 乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽，可平放而不得倒置，不得在强烈阳光下曝晒；13.严禁用行车或吊车吊运气瓶；11.严禁用未安装减压器的氧气瓶进行作业；15.乙炔软管与氧气软管不得错装。1.1.3 起重机械操作指南1.做好工作前的准备工作；2.各种起重机械的有关结构都应安装各类灵敏的安全装置；3.在使用中应及时检查、维护，保证正常工作性能；1.如发现性能异常，立即停止操作，进行修理；5.起重机械外露的有伤人可能的活动零部件，应设安全保护装置；6.起重机械的操作员和指挥员必须经过培训取得合格证后，方可操作和指挥；7.操作员应严格执行指挥员的讯号，如讯号不清或错误时，操作员可拒绝执行；8.严禁用非载人起重机械载运人员；9.起重机械使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明依据，吊物不可超过其安全负重载荷，如无证件时，须由有资格人员检验，发出证明，方可使用；10.严格遵守“十不吊”、“两不落”规定。1.1.4 桥式吊车操作指南1.操作者必须持证上岗；2.开车前做好巡回检查；3.桥吊与地面联系用规定的手势进行，严禁非工作人员进入桥吊操作场区，杜绝用吊车运人；1.遇有紧急情况，应先刹车，再关电源，然后立即与地面人员联系，以便尽早地解除事故或隐患；5.桥吊行走要平稳、缓和，避免快起、快落、快行、快停；6.绳套要挂牢并找好平衡，方可起吊；7.工作结束，关闭各开关、按钮及电源，用绳套固定好桥吊，填写好记录。1.1.5 吊车“十不吊”、“两不落”规定1.1.5.1 “十不吊”规定1.钢丝绳不合格不吊；2.吊具使用不合理不吊，物件捆绑不牢不吊；3.吊物上有人或其它浮动物不吊；1.超过起重设备和吊具的负荷不吊；5.指挥信号不明或乱指挥不吊；6.设备发生事故或安全装置不良不吊；7.物件偏离运行轨道歪拉斜拽不吊；8.埋在或凝结在地上的物件或带电设备不吊；9.棱刃的物件没有垫好缓冲物不吊；10.铁水包内熔融金属装得过满不吊。1.1.5.2 “两不落”规定1.交通道上不落；2.起吊物件放不稳或歪斜不落。1.1.6 机电设备操作指南1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内；2.工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方便使用；3.机械设备外露部分、可动或其它危险部分，应尽可能封闭或设安全护罩；1.电器设备和线路必须绝缘良好；5.电线不得与金属物绑在一起；6.各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关；7.遇有临时停电和停工休息时，必须拉闸加锁；8.施工机械和电气设备不得带病运转和超荷作业，应严格按照单项技术措施进行；9.发现不正常情况或声响，立即停机检查，不得在运转中修理；10.运转时不得擦洗、润滑、调校和修理；11.严禁将头手伸入机械行程内；12.行灯电压不得超过36伏，在金属或容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。1.1.7 电热干燥箱操作指南1.做好巡回检查，确认一切正常后，方可开机工作；2.开关箱门的机构应灵活好用，箱体周围地面应配有绝缘胶皮，严禁堆放易燃易爆物品；3.取送焊粉时必须断电，注意不得碰及电阻丝；1.禁止在箱体内筛粉，防止铁粉散落到电阻上造成短路；5.干燥箱发生故障应立即停止使用，切断电源，待电阻丝彻底冷却后检修；6.禁止用干燥箱烘烤任何非生产物品。1.1.8 管螺纹车床操作指南1.操作者必须持证上岗；2.工作前进行巡回检查，然后启动液压站及机床；3.工作时，前后卡盘要卡好卡紧(车削接头时，后卡盘可用短管使卡盘卡紧)，然后方可开机运转；1.车削用量以不超过机床功率为原则(不发生闷车)，在此范围内尽量提高工作效率；5.工作时禁止吸烟、谈话和用手拉动铁屑；6.设备出现异常情况立即停车，切断电源，然后进行检修；7.严禁开车试扣、带病工作；8.工作结束，关闭所有电源，擦洗设备，清扫场地，填写好有关记录。1.1.9 校直机操作指南1.钻具校直前，操作者应穿戴好劳保用品，进行巡回检查；2.先接通电源，启动液压站，并调节系统工作压力为16MPa；3.校直时应将钻具放稳，并将校直机停在弯曲部正上方；1.钻具同一部位往返校直不许超过二次，滚子行走速度不许超过1m/s；5.校直机压下钻具过程中，人员距离压头必须大于3m，并避开可能飞溅的区域；6.上下钻具应先搭好滚杠，人员以手势相互配合作业；7.设备有异常声响或其它紧急情况，立即停机，切断电源，然后进行检修；8.工作结束，关闭所有开关及电源，填写好有关记录，放好挡快，关好操作室。1.1.10 校直作业操作指南1.只有受过专门培训，经考试合格，持操作证方可上岗操作；2.穿戴好劳保用品，做好巡回检查，确认一切正常后方可开机工作；3.工作时集中精力，不准做任何与工作无关的事情；1.校直机行走时要注意前后障碍，上下钻杆打气缸时要搭好爬杆；5.冬季使用室外校直机时要先盘泵一个行程，然后开机试运转3-5分钟；6.校直工件时必须放稳工件、放牢垫块，距离适当，严防工件倾倒；7.校弯度较大工件时，要待校直机到达工件中部，两端搭好爬杆后，方能翻弯校直；8.室内校直机最大工作压力不准超过16MPa，室外校直机高压不得超过35MPa，低压不得超过0.3MPa；9.电动泵、管线、油缸不得有泄露现象，严格禁止设备带病工作，检修时必须停电、停气、泄压；10.滚钻杆时要前后左右互相照应，雨雪天更要严防滑倒；11.工作完毕，把校直机停在指定位置，切断电源，关好气阀门，清扫场地。1.1.11 漏磁探伤设备操作指南1.操作者必须持证上岗；2.工作前穿戴好劳保用品，进行巡回检查；3.先打开控制仪器总电源、显示器、电脑电源，再启动液压站及自动线电源，调整仪器进入工作状态；1.对弯曲超过校直标准的应进行再次校直，以防损坏探伤设备；5.每次工作前，应用试块对设备进行校验，不同规格的钻杆，应换不同的探头；6.非工作人员不准进入工作场区，工作时严禁吸烟，室内外用手势进行联系；7.遇有紧急情况，立即停机，切断电源，然后进行检修，并立即向上级汇报；8.工作结束，先打印工作报告，再关闭室外自动线、液压站电源，后关闭电脑、打印机、显示器、控制箱及主电源。1.1.12施工地区探伤1.上岗前做好巡回检查，确认一切正常后方可开始工作；2.在管架探伤时，要前后照应，防止碰伤；3.在下雨或下雪时禁止开仪器工作，防止高压电击人；1.冬天气温过低情况下，不得开机工作，防止冻坏电缆和仪器；5.作业环境温度应在-10至40之间，相对温度不得大于80%。1.1.13 摩擦焊机操作指南1.工作人员必须经过专门训练并考试合格，方可持证上岗；2.工作前必须穿戴好劳保用品，进行巡回检查；3.合上电源，启动液压站，低压试车3-5分钟，调定系统工作压力不高于16MPa；1.焊接过程中，禁止面对焊口，以防飞溅物伤人；5.焊机运转时，严禁吸烟、谈心，并注意观察焊机运转有无异常情况；6.工作的各岗听从主焊岗的指挥，并以手势为主；7.焊接过程中发生闷车、提前顶锻等异常情况，立即停机，切断电源，然后进行检查处理；8.焊机每运转200小时进行保养；9.严格执行焊接规范。1.1.14 摩擦焊作业操作指南1.只有受过专门培训，经考试合格，持操作证方可操作焊机；2.穿戴好劳保用品，做好巡回检查，确认一切正常后，方可接通电源并低速试车3-5分钟；3.工作的各岗要听从主焊岗统一指挥，集中精力，不准做任何与工作无关的事情；1.焊机运转时，操作者不准离开焊机，要密切注意焊机周围有无他人和障碍物，以免发生事故；5.焊接时要随时观察焊机运转情况和液压压力变化，发现异常情况立即停车断电检修，不准带病工作和设备运转时强行检修；6.吊运钻杆要与桥吊工密切配合，遵守“十不吊”规定；7.厂房内严禁烟火，液压站、焊机周围严禁存放易燃物；8.工作完毕切断电源，搞好设备和环境卫生。1.1.15 喷焊机操作指南1.操作者上岗前必须学习设备使用说明书，了解喷焊原理及喷焊作业的相关标准；2.工作前必须穿戴好劳保用品，进行巡回检查；3.先启动冷却水泵，在确保循环畅通的前提下，启动液压站、自动线、喷焊机电源；1.喷焊前，应点动引弧，检查喷嘴与钨极之间的距离，并引燃非转段弧，各参数调好后引燃转段弧；5.喷焊过程中，严禁吸烟及非工作人员进入工作间；6.工作时从窗口观察喷焊情况，同时对钍钨棒进行严格定点管理；7.焊毕应先关转段弧、非转段弧，转动摆动，后松卡出料；8.工作结束，先停机，关闭喷焊电源，后关闭氩气开关及水泵，并填写好设备运转记录。1.1.16喷焊作业操作指南1.只有受过专门培训，经考试合格，持操作证方可操作焊机；2.穿戴好劳保用品，做好巡回检查，确认一切正常后，方可正式工作；3.喷焊时枪嘴与钨棒同心，与母材钻杆接头台阶距离适当；循环水清洁畅通无阻，水压控制在0.18-0.2MPa之间，水温应在10以上；1.工作电压在380V以上，气压控制在0.50-0.55MPa之间；5.送入电压为8-15V，摆动电压为25-40 V，转动电压为30-40 V，移动电压为10-120 V，总电压控制在230-290 V之间；6.工作中集中精力，不得做任何与工作无关的事情，注意观察焊机运转情况，及时调整参数，保证产品质量；7.出现异常情况立即停机断电检修，不准在运转时强行检修或带病工作；8.工作完毕切断电源，搞好设备和环境卫生。1.1.17钳工作业操作指南1.穿戴好劳保用品，认真做好巡回检查，确认一切正常后，方可开始工作；2.各种手动工具必须合乎安全要求，锉刀、刮刀应装有牢固的木把，否则禁止使用；3.砂轮机、钻床、手提砂轮、电葫芦等电动工具应严格遵守操作规程，合理使用；1.挫下或钻下的铁屑，禁止用手拿或嘴吹，应用毛刷清扫；5.不准把工件吊起来工作，加工面必须朝下时，应用固定的台架托平稳，否则不准钻到下面去工作；6.电气设备修理或线路发生故障，不准自己乱动和拆卸，必须找电工维修；7.多人装配或吊运工件时，要有专人指挥，行动统一，密切配合，吊装所用绳索必须符合规定；8.划线平台保持清洁，所用紫色酒精三米以内不准有明火，并不准放在暖气片上；9.拆卸安装机床应先切断电源，依次拆装，注意防止弹性零件突然弹出伤人；10.清洗机床只许用木制刮具，禁止用砂布和金属，以防影响机床精度；11.工作中必须仔细检查，不得将工件、工具等物遗留在机器内部，以免发生事故；12.熟悉、掌握、遵守钳工其它安全操作知识；13.工作完毕收拾好工具，清扫作业现场。1.1.18 电工作业操作指南1.凡从事电操作人员必须经体检和专门培训，考试合格持操作证方可上岗工作；2.工作时必须穿戴好劳保用品，必须使用绝缘工具；3.一般在250V以上的设备和线路上工作要停电操作，并在开关上挂醒目警告牌或由专人看管；1.高处作业时，梯子要摆放稳固，坡度以30为宜，梯子上有人时不准挪动，2米以上作业系好安全带和腰带，工具装在工具袋内；5.必须带电工作时，要制定出保证安全的具体措施，并有专人监护执行；6.使用各种仪表时，要检查好仪表的选择开关所指定的位置、接线柱、量程是否符合要求，以防损坏仪表；7.使用手钻、手砂轮、电烙铁等手用带电工具应遵守操作规程，配备保安器，合理使用；8.电工房内严禁烟火或堆放易燃易爆物品。1.1.19 场地作业操作指南1.上岗前穿戴好劳保用品，并进行巡回检查，确认一切正常后方可开始工作；2.工作中要集中精力，不得做任何与工作无关的事情；3.雨雪天更应严加注意，防止滑倒；1.吊运物品所用绳套必须符合要求；5.起吊后，严禁从吊物上面跨越或从吊物下面经过。1.1.20 搬运作业操作指南1.认真执行起重设备、机动车辆的安全规定，穿戴好劳保用品；2.男子单人搬运物品负重不得超过80公斤，女子单人搬运物品负重不得超过40公斤，两人抬运物品每人平均负重不得超过70公斤；3.搬运物品过重时，必须用吊车或请求运输部门协助起重；1.搬运坯料时，不可抄近而从危险地面经过，不可在滚动脱落的物品上站或坐着；5.往场地送料时，通道要保持畅通，不要碰到其它物品或设备，注意地面铁屑，严防触及转动的皮带轮皮带；6.搬运毛坯料时注意脚下物品，以防绊倒，要摆放平稳，不能过高或倾斜，以防倒塌；7.装车时，要轻拿轻放，摆放稳固，以防坠落；8.两人或两车同时搬运时要保持一定距离，有秩序前进，不得赶超别人；9.搬动和清点时，拿稳拿住，精力集中，不准闲谈，不准乱扔乱放。1.1.21 随车吊操作指南1.必须经专业培训合格，持证方可操作，其他人严禁操作；2.经常检查吊杆、钢丝绳等；3.钢丝绳有严重起毛、断丝现象，应立即更换，否则停止使用；1.检查液压油面是否合适，千斤腿是否伸出支牢，腿下土壤松软时，必须用木板及石块垫牢，方可吊物；5.作业中一切参与者都必须集中精力，步调一致，吊车旋转范围内严禁站人；6.作业时要远离高压电线，发生故障时，立即停止作业进行检修，严禁带病作业；1.1.22 汽车举升机操作指南1.使用前先检查各部紧固螺栓、紧固件是否松动，各部润滑油的润滑情况是否达到标准；2.在无任何隐患的前提下，将横梁落至最低点；3.汽车开进，调整横梁支撑丝扣，使之支撑于汽车大梁坚固部位；1.汽车离地300mm左右时，检查各支撑点是否安全可靠，确保无问题方可继续举升；5.工作结束，必须及时关闭电源。1.1.22 司机操作指南1.严格遵守交通法规、操作规程；2.制动、转向、灯光、喇叭必须齐全有效，否则不准出车；3.冬季必须先摇车数圈后再起动车，严禁直接用起动机起动；1.起步前，先检查周围有无障碍物，鸣号起步；5.坚持中速行驶，保持标准车距，时刻注意车马行人的动态，处理问题果断；6.涉水路面行进时，必须先探明水的深度，必要时要有人指挥，缓缓通过，严禁盲目通过，确保安全。1.1.23 汽车修保作业操作指南1.作业时必须将修保车辆支垫牢固，打好垫土，支撑点不得少于四处，拆下火线，关闭油箱；2.使用千斤顶时，必须放置平稳，支撑车辆时，车辆必须熄火，防止震抖和千斤顶塌落；3.组装发动机及一切部件时，不准用手指试摸螺孔和销孔；1.汽车发动时，车底不准有人，若作业需要有人时，必须将车轮掩住摘开档位，并要车上车下联系好；5.补胎时，充气前必须检查钢圈是否完好，并用撬胎棒别住以防钢圈弹出伤人；6.试车时必须由司机或检验员操作，汽修人员不准试车。1.1.23 手持工具使用安全规定1.1.23.1 手锤使用安全规定1.锤柄用无疤、蛀孔的硬木制成，柄尾逐渐加粗；2.锤柄安装牢固，楔入锤头一端嵌入铁楔，以免掉头；3.锤柄和锤面不得沾染油脂，以防使用时打滑；1.不可用手锤打淬火和易崩物件，以免崩弹伤人；5.锤顶有卷皮和毛刺时及时除掉，有裂痕或缺口不得使用；6.打锤时必须环顾四周情况，锤头前方不准站人；1.1.23.2 手锯使用安全规定1.安装锯条时松紧适当，并注意两端螺钉是否完好可靠；2.使用手锯时不得用力过猛，眼睛不可离锯条太近，以防断条伤人；3.锯削工件时要将工件卡牢，往复锯切应在同一直线上进行；1.锯切未完的沟槽时应锯口轻轻切入，使之与原切线吻合；5.锯下来的铁屑应用刷子清除，不得用嘴吹或手拂；1.1.23.3 虎钳使用安全规定1.使用虎钳时钳口不可超过其有效行程的三分之二，卡卸工件时不准用硬物敲打钳把；2.旋紧松开虎钳时，须提防钳柄滑动挤手；3.用虎钳夹小件时，手指应离开钳口，避免挤伤；1.夹弯曲钢板或韧性物件时应方法得当，防止弹击伤人；5.夹重大物件时应采取安全措施，以防滑落砸脚；1.1.23.4 扳手使用安全规定1.扳口要完整，扳口边缘保持无圆弧，扳柄不得套接管杆等附加物；2.扳口和螺母间不可沾有油污，以防紧固时滑脱磕手；3.拧扳时必须站稳，并注意用力方向有无障碍物；1.活扳手不可反向使用，不得用扳手敲打硬质物件；5.扳口内不得加垫使用，扳口有裂纹或变形不准使用；1.1.23.5刮刀与锉刀使用安全规定1.刮刀和锉刀必须安上带金属箍的木柄后方可使用；2.刀柄松动时，应手握刮刀杆或锉刀顶部，将刀柄礅实；3.工件和刮刀、锉刀上沾有油脂时，擦净后再工作；1.刮、锉下来的铁沫用刷子清除，不得用嘴吹或手拂；5.车床上用锉刀打光工件时，应右手在前，左手在后，严防卡盘伤人；1.1.23.6 f.扁铲、冲子、錾子使用安全规定1.扁铲、冲子、錾子的顶部不准淬火，否则禁止使用；2.顶部有卷边时应磨后使用，有裂纹不准使用，顶部沾有油脂时擦净再用，以免锤击时打滑；3.工作时目视切削部位，不得与他人交谈；1.铲削物件即将折断和脱落时，应轻击，以防飞崩；5.在同一案上或间隔三米对面铲削时，中间必须设置防护网；6.铲錾水泥地面和墙壁等易崩物体时，应戴防护眼镜操作；1.1.23.7 螺丝刀使用安全规定1.使用螺丝刀时，不得一手持工件一手拧螺丝；2.不准用器具击打螺丝刀木柄，以免使用时木柄破裂扎手；3.用螺丝刀工作时，不准用扳手等附加扳拧；1.1.23.8 工作梯使用安全规定1.使用工作梯时，应采取防滑措施或由一人扶住，不准两人同时攀登；2.架梯时要环顾四周和空间，防止触碰电线或坠物伤人；3.工作梯最上面一节不准站人，以防滑跌；1.上梯时手不准拿东西，所需工具可用工具袋携带或用绳子吊上去；5.架梯时不可过陡或过坡，应以20架立为宜，下梯时应逐级而下，不得中途跳下，以免戳伤。1.1.24卷扬机的安全规定 1.司机应经常检查机械运行情况及电气线路是否正常,发现问题应及时报告领导和有关部门进行修理,来修理复前司机有权拒绝工作; 2.上班时,司机应先把吊蓝降至地面,以免发生危险; 3.卷扬机在使用前,须按规定进行检查.1.卷扬机须按出厂说明书规定的负荷使用5.卷扬机正转变反转时,应先停车,再按反转按钮,禁止不停车直接按反转按钮;6.卷扬机须支搭防雨。