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    花岗岩面包砖铺装施工方案.doc

    • 资源ID:28521353       资源大小:148KB        全文页数:11页
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    花岗岩面包砖铺装施工方案.doc

    Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date花岗岩面包砖铺装施工方案一、概述中悦城区区景观绿化工程花岗岩及面包砖铺装施工方案山东环艺景观市政工程有限公司二O一六年八月二十四日-一、施工准备1、材料准备(1)花岗岩石材:本工程花岗石板块主要采用石材加工厂的成品,石材主要为鲁灰花岗岩与黄锈石花岗岩,规格有:350*500*50、300*300*30、400*400*30、600*600*60、300*300*50、400*370*50等尺寸。品种、规格、质量应符合设计和施工规范的要求。进场后,在搬运时应轻拿轻放拆箱后详细核对品种、规格、数量(石材放射性物质检测报告)等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。(2)面包砖主材主要为200*100*50褐色土黄色浅灰色面包砖。(3)水泥:采用普通硅酸盐水泥强度等级不得低于42.5,白水泥强度等级不低于32.5,受潮结块的水泥严禁使用。(4)砂:砂宜用洁净的中砂或粗砂或中粗砂混合使用含泥量不大于3%,使用前必须过筛,颗粒要均匀不得含有杂物,粒径一般不大于5mm。2、 机具准备主要有砂浆搅拌机、切割机、磨石机、磨石、钢卷尺、铁水平尺、弯角方尺、靠尺、硬木垫板、橡皮锤(或木锤)、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷壶、手推车、铁锹、棉纱、胶刷、浆壶、水桶、墨斗、尼龙线、钢錾子、合金钢扁堑子、笤帚、砂轮锯、钢丝刷等。二、施工方案 1、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准,根据设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间零点线。 2、地形复核对照竖向设计图,复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量上补上。 3、夯实整平填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层就夯实一层。直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面,使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使广场地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。 4、碎石垫层施工本工程碎石垫层一般为15cm,采用人机配合施工,采用6-10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。铺筑碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%-l2%,夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。 5、混凝土基础施工(1)清理在碎石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥处应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿模板,堵塞板缝和孔洞。(2)砼浇筑商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行,先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑,混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。(3)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。 6、花岗岩铺装施工(1) 在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号,力争少用非整块板,如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可使用。(2) 具体铺砌工序为:刷素水泥浆铺干硬性机制砂浆试铺补浆实铺用铝合金塔尺检查、清洁。(3) 样板引路:石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提前预控,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工,避免不必要的返工。(4) 铺砂浆前基层应浇水湿润,铺设30厚或25厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。(5) 面层铺设:铺贴时从中心向外开始,逐行拉线。铺贴前,石材背面满涂素水泥浆,按控制线位置铺贴,将地面铺平,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽,将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。(6) 嵌缝:铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。(7) 清理养护:清理残留在石材表面的剩余砂浆,铺好塑料布,防止污染、磕碰。养护期不少于7天,养护期应封闭交通,杜绝上人、上车及堆放材料等。(8) 施工质量措施:按有代表性的自然间抽查10%;石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求;石材饰面表面平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处;石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致;突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。(9) 成品保护:存放青石板石材,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放,光面相对。石材的底面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求;铺砌花岗岩过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布;贴好的地面,要采取切实可靠的防止污染措施,及时清擦干净残留石材上的砂浆,铺好塑料布,上面盖多层板,防止污染、磕碰。 7、面包砖铺装施工(1)砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。(2)施工工艺:基层清理铺结合层砂浆弹控制线铺砖拔缝修整嵌缝。 (3)清理基层后,根据排水横坡度和纵坡作灰点,铺筑干硬性水泥砂浆,带线铺砖,用橡胶锤锤实道砖,若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆,严禁空臌现象,铺筑过程中,随时用3m铝合金检查其表面平整度,对不顺直砖缝要拔正,缝宽保持在2mm3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝,洒水封缝浇水养护。 (4)面包砖铺筑过程中,注意与路缘石相邻构筑物接顺,不得反坡。 (5)质量要求:铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀,灌缝饱满,无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。三、施工注意事项1、基层应彻底清除灰渣和杂物。2、必须用干硬砂浆做结合层,砂浆应拌匀。3、铺结合层砂浆前,先润湿基层,水泥素浆刷匀,随即铺结合层砂浆,并拍实。4、铺贴前,板块应湿润、晾干,板背应清洁,铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂,若干洒水泥素灰要撒匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压实,不得用干水泥面铺贴。四、质量保证措施1、健全质量管理机构,完善以施工负责人,现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系,实行岗位责任制,每道工序,每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育,增强全体人员质量观念,做好施工交底和上岗前的培训,将技术标准,质量要求,施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚,做到人人心中有数,使工程处于全面受控状态。3、施工前,严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。4、加强工序间的质量控制和施工过程控制,技术人员跟班作业,随时督促检查施工、试验人员的工作结果,用数据正确指导施工。加强自检,及时纠正施工,不合格段坚决返工。5、严格按按照配合比对各种材料进行计量6、加强与监理配合,出现问题及时反馈,及时处理并做好记录,对出现的问题及时进行分析,总结经验教训,方式类似问题再次发生。7、养生期间,定员定时对现场进行检查,确保保湿养生的湿度。五、文明、安全施工1、尊重并支持监理工程师的工作,与监理工程师关系处理得当。2、保持施工现场整洁、有序。施工机具整齐停放,搞好施工区、场地环境卫生。3、做到挂牌上岗,预制现场设有施工牌,施工现场及施工设备上插有彩旗。4、对职工安全教育在开工前进行系统教育,以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性,在危险部位设立多处安全岗哨,时刻注意安全。5、经理部安全部门人员经常到现场巡视,检查安全工作。6、在民宅近处的施工作业机械,采取有效的控制噪场扰民措施,尽量做到少扰民的施工作业。六、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策,搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保,以及相关法规,坚持“以防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的原则,在施工中采取有力措施,按照业主及当地政府的有关要求搞好施工环保,防止污染和破坏自然环境。1、材料堆放场地硬化并做好排水设施,拌和污水集中排到沉淀池内。经过滤沉淀池处理排入沟谷。不将污水排入河道,污染水源。2、拌和点设在主线外空场地。3、现场作业应保证有条不紊,井然有序。

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