输煤专业危险源清单及预防控制措施.doc

输煤专业危险源清单及预防控制措施序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施1机械伤害使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤361181戴防护手套，手持工具、工件要把稳2滑跌伤害上下楼梯踏空、滑跌163181抓住扶手慢行3烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌4摔伤检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心323181设检修平台，工作时站稳扶牢5搬运伤害搬运工件时压伤手脚或扭伤腰部33191大件使用起重工具、平板车；小件用力均匀，配合协调6工具伤害使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污滑落31131使用大锤严禁带手套、锤柄无油污7机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度四、矸石、中煤输送系统8中毒、窒息煤仓中因煤粉氧化产生一氧化碳而中毒63151804严格遵守电力安全工作规程；人员进入容器工作前，应视情况提前23天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。9起重伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。10机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度输煤 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施11皮带试转机械卷轧皮带试转未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧317212检修结束，应严格按照工作票程序进行皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机12烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌13砸伤清理煤仓时操作不当，使没有清理的煤块塌落造成伤害627703清理时由上而下进行清理，合理使用清煤工具。14提升重锤坠落伤害317212提升重锤时，禁止站在重锤滚筒上15割伤在剥削皮带时，由于光线不足或割刀未拿好，割伤手脚613181剥削皮带时要保证光线充足，操作人员要谨慎细心，不能图快，辅助人员远离刀口16机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡五、粗、细碎机系统17起重伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。18机械挤压检修时没有做好防护措施，转子转动造成挤压337703禁止站在转动部件上，需要时做好固定措施19砸伤更换锤头时配合不好锤头坠落伤人31392安装时用力要均匀并保持身体平衡输煤 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施20机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡21烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌22机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度六、煤泥输送系统23割伤在剥削皮带时，由于光线不足或割刀未拿好，割伤手脚613181剥削皮带时要保证光线充足，操作人员要谨慎细心，不能图快，辅助人员远离刀口24提升重锤坠落伤害提升重锤时没有固定牢固，造成重锤坠落伤人317212检查重锤固定是否牢固，禁止重锤上下站人25皮带试转机械卷轧皮带试转未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧317212检修结束，应严格按照工作票程序进行皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机26机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡27烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌28机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度输煤 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施七、斗轮机29摔伤上下斗轮机楼梯摔伤；现场地面油污333272上下楼梯应小心，进入现场穿平底防滑鞋30皮带试转机械卷轧皮带试转未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧317212检修结束，应严格按照工作票程序进行皮带试转，试转前要提醒现场所有人员远离皮带机31机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡32烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌33高空坠落靠近栏杆或孔洞边工作时意外发生坠落1115151开工前应仔细检查护栏和做好防范措施34高空落物伤人上下交叉作业高空落物伤人127141高空作业做好防止落物措施35滑跌伤害上下楼梯踏空、滑跌163181抓住扶手慢行36机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度八、公用部分37机械卷轧检修中离其它运行中设备较近337632教育检修人员提高警惕，工作中相互提醒38触电在未办理好工作票手续的情况下，就开始工作；人员误合刀闸、开关、按钮导致检修中设备突然带电317212严格执行工作票制度，挂好警告牌，检修前先切断设备电源，工作前要先验电39工具伤人使用工具时戴手套、工具未拿好或用力过猛，导致工具滑脱伤人631181合理使用工具，使用工具不能戴手套，40火灾用毛刷清灰及整理电缆造成线头松动；在设备上遗漏工具，送电运行后设备短路发生火灾323181要求检修人员清灰整理电缆前后都要认真检查复紧螺丝； 检修结束后认真清点各自工具以防遗漏在现场设备上41起重伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳断裂327422物件系牢，起吊前检查起重设备、钢丝绳完好无损输煤检修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施42粉尘伤害作业现场粉尘大633542进入粉尘区作业，配戴防尘口罩43夹伤手分合刀闸，前后未配合好，夹伤手631181盘前后人员，分合刀闸要配合得当44扎伤钢丝绳毛刺扎伤手621121更换钢丝绳一定戴手套45高空坠落现场狭窄，工作人员相互碰撞；上下行车楼梯摔落；现场地面油污；未系安全带或安全带未挂牢靠333272工作人员相互提醒，尽量避免站在行车平台边沿处；上下楼梯应小心；高空作业戴好安全帽、安全带46砸伤或挤压伤害抬运工件步调不一致，摔倒或滑倒；放置工件时，未配合好压伤手指617422抬运模板的工作人员应统一步调，注意脚下打滑，要相互提醒关照；放置模板应统一口令，配合得当47使用接线盘、电动工具触电接线盘、电动工具绝缘不合格或电线绝缘损坏铜芯裸露323181使用接线盘、电动工具前绝缘应检验合格、电线绝缘要保持完好48滑跌伤害地面道有油污或有障碍物623362清理干净地面油污及障碍物49烫伤气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩1031302正确穿戴好劳动防护用品50眼睛伤害气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射661362气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光51行驶中人员受伤害检修现场未及时鸣笛提示，路面有障碍物，速度过快，车上物件未固定牢，酒后驾驶1615903及时鸣笛，清理路面障碍物，降低速度，车上物件应固定牢固，严禁酒后驾驶52车辆机械故障伤人照明不良，刹车、挡位、方向盘失灵，33151353车辆定期及使用前检查，确保车况良好输煤检修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施53车辆检修人员伤害检修车辆时突然下滑或自动行驶1115151检修车辆时车轮应垫牢防滑，且车辆必须熄火54碎块飞出伤人在砂轮侧面研磨及研磨超长物件造成砂轮破碎飞出633542严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件55卷绞伤害更换砂轮片时碰及开关突然转动12361更换砂轮片时切断电源56眼睛伤害气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射661362气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光57烫伤气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩1031302正确穿戴好劳动防护用品58物件脱落伤人搬运物品协调不好脱手，气割及配焊不牢的物件突然落下333272统一指挥，气割及配焊的物件应固定牢固，钳工、焊工紧密配合合计：1级危险26项；2级危险25项；3级危险4项；4级危险3项；5级危险0项；共计58项。编制年 月 日审核年 月 日批准年 月 日除灰检修 专 业 危 险 源 清 单序号危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小（L）人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）危险性分值风险等级控制措施一、斗提机、埋刮板输渣机系统检修1起重伤害在进行起重作业时，手拉葫芦链条打滑，钢丝绳变细或断裂，撑牙、垫片等不起作用等62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。2触电电动工器具电源线破损裸露3215903使用前检查电动工器具电源线完好3高空落物伤人上下交叉作业高空落物伤人327352高空作业做好防止落物措施4粉尘伤害检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害337422戴防尘口罩，使用吸尘器5机械伤害抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚16161按操作规程操作，配合要协调6机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡7机械伤害使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤361181戴防护手套，手持工具、工件要把稳8烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌9机械伤害拆除或组装靠背轮、端盖时用力不当造成部件滑落361181用力均匀，扶持稳固10滑跌伤害照明不足，地面道有油污或有障碍物，上下楼梯踏空、滑跌163181应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物，抓住扶手慢行11摔伤在高处检修时攀登或站立不稳，失去重心323181设检修平台，工作时站稳扶牢12机械卷轧未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧327352集中精力，相互提醒，监护到位13高压油伤害液压油站工作压力过高或管道接头脱落造成喷油严重渗油。13391发现工作压力异常及时及时调整和处理14机械伤害试转时，检修与运行联系方式不正确，人员未及时撤离1023602试转工作应有专人指挥、联系，人员及时撤离二、电除尘15中毒、窒息电除尘内极板、极线上积灰中的二氧化硫或硫化氢释放造成中毒63151804严格遵守电力安全工作规程；人员进入容器工作前，应视情况提前23天开盖通风；人员进行容器工作前应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。16高空坠落电除尘内部检查踩踏不稳造成高空坠落3115452高空作业应带好安全带17机械卷轧未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧323181按操作规程操作，配合要协调18触电没严格执行安全规程要求进行接地，静电伤人1115151严格执行安全规程，工作前应验电19高空落物伤人上下交叉作业高空落物伤人127141高空作业做好防止落物措施20粉尘伤人检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害337422戴防尘口罩，使用吸尘器21机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡22机械伤害使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤361181戴防护手套，手持工具、工件要把稳23烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌24滑跌伤害上下楼梯踏空、滑跌163181抓住扶手慢行25机械伤害抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚16161按操作规程操作，配合要协调三、石灰石系统26机械卷轧未严格执行工作票制度、联系不当等造成机械卷轧323181按操作规程操作，配合要协调27高空坠落靠近栏杆或孔洞边工作时意外发生坠落1115151开工前应仔细检查护栏和做好防范措施28高空落物伤人上下交叉作业高空落物伤人127141高空作业做好防止落物措施29粉尘伤人检修设备，扬起的灰尘对人体的伤害337422戴防尘口罩，使用吸尘器30机械伤害抽放工件时人员配合不协调，压伤手脚16161按操作规程操作，配合要协调31机械伤害用拉马拆卸轴承时，用力过猛身体失去平衡33191用力要均匀并保持身体平衡32机械伤害使用有尖角工具、工件时，用力不当造成划伤361181戴防护手套，手持工具、工件要把稳33滑跌伤害上下楼梯踏空、滑跌163181抓住扶手慢行34烧伤、烫伤用焊枪对靠背轮、轴承加热时，火焰伤人。加热后对人体造成烫伤623362与火焰保持一定距离；加热后的部件设遮栏和警示牌35摔伤检修高处阀门时攀登或站立不稳，失去重心323181设检修平台，工作时站稳扶牢36搬运伤害搬运工件时压伤手脚或扭伤腰部33191大件使用起重工具、平板车；小件用力均匀，配合协调37工具伤害使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污滑落31131使用大锤严禁带手套、锤柄无油污38机械伤害检查紧固螺丝时用力不当，划伤手指631181合理作用工具，用力要适度四、空压机及压力容器及压力管道检修39起重伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂62151804起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。40触电电动工器具电源线破损裸露6115903使用前检查电动工器具电源线完好41物件落下伤人搬运设备用力不均，协调不好613181搬运物件时应有专人指挥42工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱61161使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手43机械伤害检修时突然转动发生卷绞613181检修前切断电源44滑跌伤害地面有油污或有障碍物613181清理干净地面油污及障碍物45压力伤害检修压力管道、压力容器时压力没有泻尽，管道或带压造成伤害13391检修前确认无压，且工作时站在可能有压力冲出的侧面五、公用部分46机械卷轧检修中离其它运行中设备较近337632教育检修人员提高警惕，工作中相互提醒47触电在未办理好工作票手续的情况下，就开始工作；人员误合刀闸、开关、按钮导致检修中设备突然带电317212严格执行工作票制度，挂好警告牌，检修前先切断设备电源，工作前要先验电48工具伤人使用工具时戴手套、工具未拿好或用力过猛，导致工具滑脱伤人631181合理使用工具，使用工具不能戴手套，49火灾用毛刷清灰及整理电缆造成线头松动；在设备上遗漏工具，送电运行后设备短路发生火灾323181要求检修人员清灰整理电缆前后都要认真检查复紧螺丝； 检修结束后认真清点各自工具以防遗漏在现场设备上50起重伤害物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳断裂327422物件系牢，起吊前检查起重设备、钢丝绳完好无损51粉尘伤害作业现场粉尘大633542进入粉尘区作业，配戴防尘口罩52夹伤手分合刀闸，前后未配合好，夹伤手631181盘前后人员，分合刀闸要配合得当53扎伤钢丝绳毛刺扎伤手621121更换钢丝绳一定戴手套54高空坠落现场狭窄，工作人员相互碰撞；上下行车楼梯摔落；现场地面油污；未系安全带或安全带未挂牢靠333272工作人员相互提醒，尽量避免站在行车平台边沿处；上下楼梯应小心；高空作业戴好安全帽、安全带55砸伤或挤压伤害抬运工件步调不一致，摔倒或滑倒；放置工件时，未配合好压伤手指617422抬运模板的工作人员应统一步调，注意脚下打滑，要相互提醒关照；放置模板应统一口令，配合得当56使用接线盘、电动工具触电接线盘、电动工具绝缘不合格或电线绝缘损坏铜芯裸露323181使用接线盘、电动工具前绝缘应检验合格、电线绝缘要保持完好57滑跌伤害地面道有油污或有障碍物623362清理干净地面油污及障碍物58烫伤气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩1031302正确穿戴好劳动防护用品59眼睛伤害气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射661362气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光60行驶中人员受伤害检修现场未及时鸣笛提示，路面有障碍物，速度过快，车上物件未固定牢，酒后驾驶1615903及时鸣笛，清理路面障碍物，降低速度，车上物件应固定牢固，严禁酒后驾驶61车辆机械故障伤人照明不良，刹车、挡位、方向盘失灵，33151353车辆定期及使用前检查，确保车况良好62车辆检修人员伤害检修车辆时突然下滑或自动行驶1115151检修车辆时车轮应垫牢防滑，且车辆必须熄火63碎块飞出伤人在砂轮侧面研磨及研磨超长物件造成砂轮破碎飞出633542严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件64卷绞伤害更换砂轮片时碰及开关突然转动12361更换砂轮片时切断电源65眼睛伤害气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射661362气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光66烫伤气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩1031302正确穿戴好劳动防护用品67物件脱落伤人搬运物品协调不好脱手，气割及配焊不牢的物件突然落下333272统一指挥，气割及配焊的物件应固定牢固，钳工、焊工紧密配合合计：1级危险37项；2级危险23项；3级危险4项；4级危险3项；5级危险0项；共计67项。编制年 月 日审核年 月 日批准年 月 日