管道试压、吹扫、清洗方案.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除福州耀隆原料煤储运及型煤装置系统管道试压吹扫清洗方案编 制：审 核：批 准：宜昌全圣机械设备安装有限公司一、编制说明本方案适用于福州耀隆型煤制备系统管道的试压、吹扫、清洗工作。包括：一次水管道、生活水管道、消防水管道及低压蒸汽管道。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。二、编制依据1、北京中寰公司提供的施工图纸及有关资料；2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4、化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237-94。三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主、总包和有关部门进行联合检查。1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽；4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；5、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。试压前的准备工作：1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压；2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点；3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀；4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施；5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行；6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。五、清洗、吹扫工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施1、水冲洗1.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；1.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗；1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行；1.4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。2、蒸汽吹扫2.1蒸汽管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫；2.2蒸汽吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行；吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。2.3吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；2.4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理；2.6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；2.7吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；2.8吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；2.9吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；3、清洁度的检查3.1水清洗：以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.2蒸汽管道吹扫：检查吹扫口处靶板，蒸汽连续吹扫2次，每次15min，靶板上用肉眼可见冲击斑痕不超过10点，每点直径不大于1mm，即为合格。六、系统的还原1、管道系统经强度试验、清洗、吹扫合格后经建设单位认可后，应按照流程将拆卸下来的部件如：控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计、疏水器、过滤器及阻火器等全部复位；2、拆除管道系统中一切临时管道、管件、盲板及临时支吊架；3、弹簧支架拆除固定块，将其调整到工作状态；4、热力管道吹扫后应对连接螺栓进行二次热紧；5、未能及时投用的管道系统应考虑维护方案；6、管道最终封闭前，应经建设单位和施工单位共同确认。七、安全注意事项1、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的指导思想；2、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品；3、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内；4、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护；5、清洗排放的脏液不准随地排放；6、进行水冲洗的管道冲洗后将水排放干净； 7、蒸汽吹扫时应采取可靠的安全措施，靠近管道操作时如未进行绝热，施工单位应采取必要的人身防护措施；8、必要时对管道进行加固；八、施工人员安排施工负责人1技术员1铆工2电焊工1起重工1气焊工1电工1【精品文档】第 6 页