道路工程监理质量控制措施.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date道路工程监理质量控制措施道路工程监理质量控制措施道路工程监理质量控制措施一、路基1、复核原始定线资料，审查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对承包人加密控制点、临时水准点进行现场检查、复核并认可。2、检查土质质量和含水量、最大干密度试验资料；控制填土松铺厚度。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。3、如遇土质松散湿软路段或粪坑、坟地、鱼塘、水沟等小范围地质不良结构，应采取加强措施确保路基质量，并报监理批准，业主及设计认可。道路通过高填方路段，填筑时应控制填筑速度和填筑质量，回填应尽量选用稳定性好的填料，并注意观察沉降量及稳定情况。4、雨季施工，填筑路基时回填土顶面应保持一定的横坡以利排水，保证当天回填当天碾压成型，并保证临时排水设施通畅。5、检测回填土外观质量，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象，局部地方发生上述情况应及时处理。6、路基坡度要求与路面纵横坡度一致，否则会使基层或面层厚薄不均，影响质量；7、必须坚持有国家计量与质量认证的检测单位测试弯沉；弯沉值符合设计要求。8、路基工程完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，测量成果应在竣工图中标明；9、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关规范执行。 二、天然级配砂砾石下基层、3%、5%水泥稳定碎石上基层1、砾石的最大粒径不应超过规范要求，液限小于28%，塑性指数小于6，石料压碎值不大于30%，级配应符合规范要求。2、下基层压实度要求不低于97%，回弹模量170Mpa。 3、碎石应干净，有机质含量不得超过2%，碎石最大粒径不应超过31.5mm，要求有良好的级配。4、基层混合料必须严格按配合比采用集中拌合后运至现场，摊铺应均匀。5、虚铺厚度应通过先做试验段取得经验值；测量布网确定各控制点，注意纵横坡度必须与路面一致；施工过程中应严格控制高程、厚度、平整度及横坡，控制碾压顺序、速度、遍数，达到一定的压实度后再复测各控制点高程，反复碾压修整成型；密实度、弯沉值经测试必须达到设计要求。6、施工完成后在湿润状态下养生，禁止机动车辆通行；进入实质性施工前，应进行工程沿线清场，有碍施工的建筑物、渠道均应在施工前拆迁完成，同时作好临时排水措施。7、路基完工后，工地测量人员必须进行全线的竣工测量，测量成果应在竣工图中标明，监理工程师抽样或复核。8、基层施工质量标准、检测频率与方法按现行相关规范执行。三、沥青混凝土面层（一）结构形式：采用复合式沥青路面面层。（二）材料要求:1、沥青采用符合“现行道路石油沥青技术标准”的沥青，其基质沥青标号AH-70，使用时贮存温度130°T180°，并有良好的防水措施，针入度、延度、软化点等技术指标符合国家现行相关规定。2、沥青中应加入抗剥落剂，加入后沥青与集料的粘结力4级，建议采用2%水泥取代等量的矿粉。3、采用纤维素纤维，其长度不超过0.5cm，在沥青砼拌合时加入，掺量宜为沥青混合料的0.30.4%。4、粗集料应有足够强度、耐磨性，颗粒级配、压碎值、沥青粘附性、破碎面积等指标应符合现行GB50092附录C的规定。5、细集料应与沥青有良好的粘结能力，天然砂、石屑级配及视密度、坚固性、砂当量等指标应符合现行GB50092附录C的规定。6、矿粉填料要求干燥洁净无团粒结块，视密度、含水量、亲水系数等符合现行GB50092附录C的规定。7、上面层矿料配合时尽量使粗集料的用量靠近下限，矿粉的用量靠近高限，同时使空隙率接近低限。（三）监理工作要点1、施工前审核承包人施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土试验报告。2、检查已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、窨井等附属构筑物的安砌是否符合要求。 3、检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规格及试运转情况。4、检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。5、检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度。6、检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料。7、检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。8、控制碾压温度、碾压遍数，碾压密实度及外观质量。9、检查接茬、夯边施工质量。10、道路面层形成后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题，及时进行修补，使之符合设计规定，合格后签字认可。（四）沥青混凝土面层的检测的质量标准、频率与方法1、喷洒粘层油用量应按设计规定，喷洒应在摊铺沥青混凝土前2-3h进行，喷洒时应均匀一致。2、沥青混凝土混合料质量及控制温度，应符合下列规定：级配组合应满足设计规定的规格；外观质量应颜色均匀一致，无花白石子及颗粒离析现象；控制温度：运至现场车上温度不得小于120-1500C；碾压时温度不应小于110-1400C。3、摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数：机械为1.15-1.30；人工为1.2-1.4，以试验路段取得数据为准。4、外观检查与外形尺寸、弯沉值、密实度，应符合现行相关规范要求。（五）质量控制要点1、确定生产配合比：热拌沥青混合料应选用工程实际使用的符合要求的矿料、沥青，按设计配合比通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，经过试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及钻芯取样检验，最终确定生产用标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。2、铺筑试验段：选取100m单幅路段进行铺筑，以确定混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性、虚铺厚度。3、沥青混合料的拌制：宜采用间歇式拌合机拌合，并配置自动记录设备，在拌合过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌合温度。沥青混合料出厂温度应在1401650C。当超过高限300C时，混合料应予废弃。拌合应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。4、沥青混合料的运输：运输时应防止沥青与车厢板粘结，装料时防止粗细集料离析，运输时采用覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施；沥青混合料运至现场温度应不低于1201500C。温度不合要求、结块、被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。5、沥青混合料的摊铺：基层质量符合要求，按规定先洒布透层沥青，多雨时期基层表面应作表处。宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，相邻两幅之间重叠510cm。混合料供应能满足不间断摊铺时可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。摊铺温度应不低于110-1300C，且不超过1650C；混合料松铺系数由试验段获取经验值，机械为1.15-1.35；人工为1.25-1.5。摊铺时随时检查厚度及路拱、横坡。对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。6、沥青混合料的压实及成型：压实后应符合压实度及平整度的要求，混和料分层压实厚度不得大于10cm。按初压、复压、终压成型三个阶段进行，碾压速度应慢而均匀。初压应在摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度110-1400C。由外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍。初压后检查平整度、路拱，必要时应修整。复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机碾压46遍，达到要求压实度，且无显著轮痕。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，路面应无轮痕。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、道路边缘等局部地区应采用振动夯板压实，雨水井、检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。7、接缝：纵缝采用热接缝，施工时将已铺部分暂留1020cm宽不碾压，作为后铺部分的基准面，最后作跨缝碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上铺设一些热混合料，使接缝预热软化，碾压前将其铲除。斜接缝搭接处应洒粘结油，搭长度宜为0.40.8m，平接缝应粘结紧密，接缝应充分压实，连接平顺。横向接缝应先横向碾压，伸出新铺宽度15cm，每压一遍移动1520cm，直至全在新铺层上，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已成型同时又有纵缝时，可先沿纵缝碾压一遍，宽度1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。8、开放交通：待摊铺层完全自然冷却，混合料表层温度低于500C后，方可开放交通。（六）取样和试验1、沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、密实度等，集料取样地点应在沥青渗入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。密实度试样应从压好的路面上钻取试样。2、混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每拌500t混合料取一次并按规范进行见证取样并检验。-