生产管理程序.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除文件名称生产管理程序页码1/5版次A11. 目的：使本公司生产作业正确、规范化，适量、适时满足客户订单、合同要求。2. 范围：凡公司产品的生产安排皆适用之。3. 职责：3.1 生管：生产计划安排，计划追踪。3.2 制造课：生产计划执行。3.3 资材：库存量管理。3.4 业务：订单量提供、内外部信息接口。4. 定义:无5. 程序:5.1 业务人员依据客户订单经适当评审后将其转为“内部订单”传至生管。5.2 当需建立安全库存与销售预估时，由业务部下达业务订单，并将其转为“内部订单”传至生管。5.3 生管人员接到业务传递的“内部订单”后核对成品库存量。若成品库存数量足够的，依仓库管理程序可以直接电话或文件通知业务安排出货；库存量不够时，生管则应进行生产安排“生产排程表”。5.3.1 生管人员应核对原材料库存量，若库存的原材料不足时，依采购管理程序进行原材料请购。5.3.2 生管在安排生产排程前，应查看机台和人员是否备齐。齐备时，可进行生产排程；不齐备时，应进行相应调整。5.3.3 生管依据同规格BOM表下发“生产制令单”，由工程/生技课、生产课、品保部会签，总经理/协理核准后实施。5.3.4 如需生产外包，则按采购管理程序中之要求进行相关作业。5.4 调整生产进度时机。5.4.1 若机台排满，但有紧急定单时，可以调整排程，安排生产。5.4.2 若生产出现异常，无法调整但客户又急需出货时，生产部门应立即向生管反馈信息，由生管要求业务与客户协调，调整出货日期。5.4.3 若生产的成品规格与客户需求有误差，由生管要求业务与客户协调，开具“特采申请单”作特采作业。5.4.4 若客户订单变更时，生管依合同审查程序5.5.1执行本程序5.8之条款内容。5.5 生产作业按照SOP、产品搬运、保存、防护程序进行。生产完成后的成品经FQC检验合格后入库。生管直接电话或文件通知业务依仓库管理程序安排出货。5.6 生产进度掌控：生管依据制造课的“生产日报表”和“LED模组生产流程卡”，做排程实施后的追踪。生管按生产排程计划进行每一个制令投料作业时，发行相应的“LED模组生产流程卡”进行过程控制。由工程部依据产品类型定义制程作业流程（或者生管依据工程发行的SOP来界定），产线各站别的督导者或经其授权的操作者依照作业工艺路线记录制程状况，其控管目的如下：5.6.1便于进行生产中核心零部件品质与批货品质的跟踪分析，实现核心零部件品质控制。5.6.2关键设备制程工艺参数的统计分析，以实现为制程设备工艺参数最佳化提供依据。5.6.3产线批货人力配置/生产工时的分析统计，以实现产线最佳人力配置，提升产能。5.6.4及时的了解产线制令生产状况，便于作业调整。5.7 当库存品需要返工来满足业务订单需求时，生管应开具“返工单”进行处理后电话或文件通知业务。5.8 在“生产制令单”签核完毕后，若有订单需求变动或制程变更，生管应开具“制令变更单”会签完毕后，分发相关部门知悉变更状况，并将“制令变更单”附于原“生产制令单”后，以便查询。文件名称生产管理程序页码2/5版次A15.9 生管必需跟催“生产制令单”的投产状况，要确认制令结束时间，并估算材料耗损与人工工时。5.10 当生产急需物料上线生产或已请采物料延期交货时，生管应开具“缺料表”，跟催相关单位配合。5.11 当原物料在进料检验时因不符合检验标准被拒收，生管应根据生产需求来定义是否申请特采，若该批物料为生产急需时，生管应在“进料检验报告”各单位意见栏内，提出申请意见，请工程、品保、制造、资材、业务会签。文件名称生产管理程序页码3/5版次A16. 相关文件6.1 合同审查程序 QP-0096.2 采购管理程序 QP-0116.3 产品搬运、保存、防护程序 WI-ZC-0016.4仓库管理程序 .QP-0177. 记录表单 7.1 生产排程表 QR-ZC-0017.2 生产制令单 QR-ZC-0027.3 制令变更单 QR-ZC-0037.4 特采申请单 QR-PB-0147.5 生产日报表 QR-ZC-0167.6 加工单 QR-ZC-0177.7 缺料表 QR-ZC-0187.8 LED模组生产流程单 QR-ZC-0208. 流程图见下一页文件名称生产管理程序页码4/5版次A1【精品文档】第 2 页