皮带机检修作业指导书(完).doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 发布2006-12-01实施2006-09-01发布皮带机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC 1001.R32006QB浙江大唐乌沙山发电有限责任公司企业标准【精品文档】第 14 页目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:26 窗口计划37 备件和工具明细38 检修项目及工艺流程错误！未定义书签。9 检修工序及质量标准610 质量记录711 试验报告错误！未定义书签。12 完工报告单913 转动设备品质再鉴定记录表1114 设备检修不符合项目处理单1215 业主检修经验反馈1316 承包商经验反馈1417 其他15皮带机检修作业指导书1 目的1.1 保证皮带机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司21条皮带机检修工作.3 作业条件3.1 皮带机停电，办理检修工作票。3.2 皮带机内外无杂物，无积煤；3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 皮带机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 皮带机停电。4.1.3 皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所使用的易燃品应保管好，防止火灾；4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。4.2.2 机内的润滑油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。4.2.3 在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。 4.2.4 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。4.3 大件吊装的风险分析4.3.1 大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 4.3.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。4.3.6 现场设专职安全监护人。4.3.7 作业时，其他闲杂人员不得入内。4.4 检修阶段的风险分析4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.4.2 在进行带电试运时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.4.4 皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.4.5 在检修中使用工具和材料等不要丢在皮带机减速机及滚筒轴承内部。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 皮带机试运行前，应全面检查皮带机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，皮带表面全部清理干净，皮带机落煤管及滚筒周围没有任何遗留物。4.5.2 皮带机试运前，必须对头部滚筒、减速机及电机进行仔细的找正工作，使其达到规定要求。4.5.3 皮带机试运前，必须再紧固一遍皮带机驱动装置、各种滚筒及机架的所有地脚螺栓。4.5.4 皮带机试运前，必须先由人工搬转液力偶合器，带动皮带机转动，如转动正常，无阻碍现象方可进行带电试运。4.5.5 皮带机试运前，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组到达现场。4.6 皮带机检修时的风险分析4.6.1 现场设专人协调指挥。4.6.2 现场设专职安全监护人。4.6.3 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。4.6.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.6.5 工作现场明火工作时应有措施，专人监护，并配置灭火器。4.6.6 起吊物件下严禁站人、通行。4.6.7 皮带机落煤管内部照明应使用手电或36V的行灯。4.6.8 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。4.6.9 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。4.6.10 皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.6.11 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。4.6.12 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。4.6.13 检修现场严禁吸烟，一经发现严肃处理。4.6.14 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.7 皮带机文明施工作业措施4.7.1 严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.7.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.7.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.7.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，皮带机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.7.5 皮带机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.7.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，皮带机本体和检修零部件整洁干净。4.7.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.7.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.7.9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。4.7.10 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 皮带机进行启动前必须由工作负责人组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。5.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.6 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导；5.1.7 电机检修按照电机检修作业指导书进行；5.1.8 大型部件的整个起吊作业过程，必须由专业人员指挥；5.1.9 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织组 长：工作负责人 第一小组：皮带机组 技术工 二名 检修工二名 民工三名 第二小组：转机组 技术工 二名 检修工二名 6 窗口计划7 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1机械润滑油320(460)50公斤2破布10公斤3砂纸(#0、#1、#2)各3张4青壳纸1.0公斤5密封胶（587、703）各3袋6油漆（黄、红、蓝）各5公斤7螺丝、螺母标准件2008螺栓松动剂5桶9氧气带50米10乙炔带50米11塑料桶、塑料提桶（5L、25L）各2个12大号漏斗1个13煤油20公斤1416Mn钢板12mm500公斤15垫铁（0.5、0.75、1.0、3.0mm）各5公斤16钢锯条1盒17接电源线轴2个18#3锂基二硫化钼10根19电池（#1）12节2021222324252627282930二、工具类序号名 称规 格数 量1.螺旋千斤顶5吨3个2.导链（1.0T、3.0T）各4个3.磨光机2把4.布剪刀2把5.割皮刀（裁纸刀）10把6.电钻（14cm）1把7.漏电保护器（2相、3相）各2个8.深度尺（0200mm）1把9.内径千分尺1套10.千分尺（025mm）2套11.外径千分尺（275630mm）各1把12.游标卡尺(150mm)1把13.扁铲2把14.套筒扳手2套15.钢尺2000mm2个16.塞尺500mm、1把17.管钳（200mm、350mm）各1把18.丝锥、板牙各2套19.平锉、半圆锉、三角锉什锦锉各3把20.平面刮刀、三棱刮刀各1把21.油枪2把22.手枪电钻1把23.锯弓1把24.大锤3把25.内六角（6mm、8mm、10mm）各3个26.手电3把27.尖嘴钳、克丝钳各5把28.平头改锥（4mm、6mm）各2把29.十字头改锥（4mm、6mm）各1把30.活扳手（8mm、12mm）各1把31.梅花扳手1套32.套筒扳手2套33.敲击扳手（#36）1把34.硫化机1400*12001套35.卷扬机5吨100米1台36.37.38.39.40.三、备件类序号物资名称规格型号数量1.橡胶梅花弹性块1件2.尼龙柱销4020件3.输煤胶带1400*5200米4.各种滚筒1套5.平行托辊10件6.V形托辊20件7.下调偏托辊10套8.皮带机上调偏托辊18套9.皮带机槽形托辊100件10.皮带机缓冲托辊18件11.梳形托辊10件12.螺旋托辊5件13.高分子材料P形清扫器1套14.高分子材料H形清扫器1套15.重力自调式清扫器2套16.自控式喷淋装置1套17.跑偏开关6套18.测速开关1套19.改向滚筒轴承1整套20.皮带机减速机轴承1整套21.22.23.24.7.1 检修项目及工艺流程7.2 减速机解体检修:拆电机对轮拆减速机轴端盖拆机盖拆各级轴的轴承更换磨损严重的齿轮和全部轴承安装各级传动轴调整齿轮间隙扣机盖装端盖找正就位装电机对轮。7.3 皮带机皮带的更换按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧松开旧皮带上的卡子继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线）剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) 打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) 涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实用硫化机粘接皮带接头装上临时拆下的上托辊放下胶带张紧配重检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场送电试运转。7.4 注意事项7.4.1 拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和胶带。7.4.2 拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生。7.4.3 起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。7.4.4 轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系，经应付突发事件。7.4.5 搬动硫化设备应小心轻放，以防损坏。7.5 皮带机滚筒的检修工艺与质量标准：7.5.1 分类：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶7.5.2 检修工艺：用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记，以保证原来的安装位置不变，松下轴承座与机座的坚固螺栓，吊下滚筒拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹，如不严重则可焊补，裂纹严重的必须更换滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时，应及时更换胶面胶面与滚筒贴合应严密，不得有不平、裂纹及脱胶现象轴颈处应包好，并涂上润滑油，以免碰伤及锈蚀。进行组装时，轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。检修后的滚筒应转动灵活，无卡住现象，油嘴齐全。7.6 皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准：7.6.1 我公司皮带机拉紧装置共有两种：垂直拉紧和车式拉紧7.6.2 检修工艺与质量标准：7.6.3 用导链提起配重释放拉紧力，并做好防落安全措施。7.6.4 增加或减少重锤时，应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。7.6.5 车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活，无卡阴现象，并定期检查其磨损、裂纹等缺陷，轴承定期加润滑油7.6.6 小车架、井架，重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm7.6.7 重锤块重量应合适，以皮带满载不打滑为宜，重锤块的排列应左右交叉且牢固。7.6.8 钢丝绳应无断丝、断股现象，应定期涂油8 检修工序及质量标准皮带机检修质量验收记录检修项目检修性质大修开工日期计划工日用工统计定额（人数×小时）实际（人数×小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工起重：技工：民工：钳工：焊工起重：技工：民工：大修6年 小修2年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验收日期皮带W粘结接口，胶面粘结牢固，符合接口粘结工艺更换周期46年减速机 H齿面，轴承接触良好滚筒 W轴承,胶面磨损正常无开裂，更换周期46年9 质量记录10 备品备件检验记录JL-13 编号： 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格11 完工报告单浙江大唐乌沙山发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐盘电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 12 转动设备品质再鉴定记录表浙江大唐乌沙山发电有限责任公司转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正 确正确振动1 2 3 4M测量垂直及水平两方向(mm/s)修前1. 2. 3. 4. 标准值按：修后1. 2. 3. 4. 电机电流（A）冷却水系统无泄漏电机和风机轴承无漏油机械设备轴承温度驱动端电机： 风机：非驱动端电机： 风机：出口挡板和入口调节挡板位置正确开关灵活轴承温度和振动测点完整、准确风机保温完整轴承油位及油质合格控制与保护结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检员： 运行值班员：13 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日14 业主检修经验反馈15 承包商经验反馈（由承包商填写）16 其他