作业长安全培训教材ppt课件.ppt

作业长安全管理一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提 纲纲安全专业管理体安全专业管理体系就是通过建立系就是通过建立有效的规章标准有效的规章标准+ +有效的培训有效的培训+ +有效有效的执行的执行+ +不断改善不断改善及管理活动开展及管理活动开展来确保员工安全来确保员工安全的管理体系，作的管理体系，作业长是整个管理业长是整个管理体系中各项工作体系中各项工作落实的直接责任落实的直接责任者。者。 员工操作标准修订、完善组织者员工操作标准修订、完善组织者 员工要规范操作、标准化操作才能避免事故发生，而规范操作、标准化操作前提是有标准，作业长要根据实际，配合专业人员制定员工操作标准，并在员工实际操作中不断组织完善。 员工安全教育贯彻执行者员工安全教育贯彻执行者 培训体系要逐步聚焦到岗位，专业部门制定完成的标准、安全教材等所有安全要求要逐步落实到岗位，作业长是将所有安全要求落实的岗位的直接责任者。 有效的标准+有效的培训+有效的执行时确保员工安全的必要条件，作业长是培训教育的直接组织者 保障设备安全直接责任者保障设备安全直接责任者 作业长是设备管理的贯彻执行者，保障设备点检及设备绩效等管理有效执行，保障设备处于安全可控状态是作业长主要职责； 安全监督检查执行者安全监督检查执行者 作业长定期对所属作业区进行安全检查，及时发现设备隐患和员工违章违制。一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提 纲纲标准操作程序标准操作程序 （SOP)SOP)安全工作程序安全工作程序 （SJP)SJP)安全操作规程安全操作规程点检作业标准点检作业标准安全所有要求应落实到岗位，对岗位员工操作要求体现在员工操作标准安全所有要求应落实到岗位，对岗位员工操作要求体现在员工操作标准中，作业长作为标准的贯彻者应了解员工都遵守哪些操作标准中，作业长作为标准的贯彻者应了解员工都遵守哪些操作标准首先叫我们了解标准操作程序（首先叫我们了解标准操作程序（SOP)SOP) 所谓标准操作程序,就是将某一作业事项的操作步骤和要求以统一的格式进行清晰明确的步骤化描述,用来指导和规范日常的工作。 标准操作程序的精髓,就是将工艺操作进行程序化,步骤化，使安全要求对应化。 适用范围：对于经常性或重复性工作，为使作业程序一致化，将其执行过程予以详细描写之一种书面文件标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)作用作用将企业积累下来的技术经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失根据作业标准,易于追查不良品产生之原因，规范员工行为，保证人身安全。树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术是贯彻说，写，做一致之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化是企业最基本最有效的管理工具标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板模板标准操作程序标准操作程序作业名称作业名称单位单位编制编制审核审核批准批准生效日期生效日期操作岗位操作岗位需用机具名称及数量需用机具名称及数量标准编号标准编号操作条件操作条件示意图示意图操作步骤操作步骤操作标准操作标准危险因素辩识及措施危险因素辩识及措施标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)编写规则：编写规则：1 1、作业名称：、作业名称：以一个工艺过程每个独立作业单元为划分标准确定作业名称。2 2、单位：、单位：为子公司一级单位名称（如炼钢厂）。3 3、编制：、编制：标准操作程序（SOP）由厂工艺工程师、安全工程师编写（初次编制可由岗位人员和作业长编写，厂工艺工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂工艺工程师、安全工程师完成），由于程序不完善、不规范造成事故责任由厂工艺工程师、安全工程师负责。4 4、审核：、审核：公司技术处、安全环保处处长对编制完成的SOP进行审核。6 6、批准：、批准：公司各生产厂一级主管负责审批，签字后即作为本单位标准进行实施。7、公司安全生产委员会每年组织技术、安全、各生产厂对标准操作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各生产厂一级主管组织进行修改完善。8、标准操作程序（SOP)由作业长对本单位岗位操作员工进行宣导，并监督员工在操作中的实施情况。标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)编写顺序原则：编写顺序原则：1、对过去发生事故的工序单元SOP进行第一批编制，规范已发生事故的工序单元操作。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的工序单元进行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他工序单元进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则，同步推进，不断完善，持续改进。标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板实例模板实例标准操作程序（标准操作程序（SOP)SOP)模板实例模板实例安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP) SJP就是SAFTY JOB PROCEDURE的缩写，称为安全工作程序，既在每一项检修作业过程中，都必须按照作业步骤逐条进行规范落实，为了避免诱发安全生产事故，在作业中每一步骤都有安全注意事项，其内容必须满足实际作业要求。如动火申请，断电、挂牌等措施及各项安全器材、安全护具使用和确认，确保作业人员和设备施工的安全，达到零事故、零灾害的安全生产为宗旨。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP) SJP主要包括两部分流程：一是针对现场各类直接作业，以风险评估为核心的作业许可流程，二是针对现场存在或潜在的风险能量源隔离许可控制流程。从现场风险控制的角度考虑，这两个流程是彼此联系的，在作业前确保措施到位，并且在实际作业尚未结束前不能解除隔离。 作业许可流程主要包括作业步骤分解、安全注意事项分析、所用工具准备三个方面，其安全注意事项分析基于作业安全分析的原理，即对于某一项特定检修作业的风险评估需要分三步走；第一步、确定需要实施的某项维修作业；第二步、对该项作业进行步骤划分，确定各个任务；第三步、对任务逐一进行风险评估，确定需要实施的安全预防与控制措施。 能量隔离针对的是与作业相关的可能导致人员伤害、财产损失的现场控制要求（如断电、挂卡、上锁等）。其流程主要包括了隔离措施的确定、隔离方案批准、与作业许可证关联、隔离步骤执行确认和作业完成后解除隔离确认执行等。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP) 1、是维护、操作与技术等三大规范安全管理的检讨机制 2、运用科学管理方法，建立井然有序的三大规范安全工作步骤3、发挥各项专业的效果，防患于未然5、建立操作与维护的沟通桥梁，培养负责的工作态度 6、落实操作与维护的工作细化，保障每一项工作的安全 7、积累工作经验，优化工序、流程 8、作为施工前的培训教材 4、培养员工的安全素养、增强安全意识 安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)模板模板安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)编写规则：编写规则：1 1、作业名称：、作业名称：以检修每个独立设备为划分标准确定作业名称。2 2、检修单位：、检修单位：为子公司一级单位名称（如检修中心）。3 3、编制：、编制：安全工作程序（SJP）由厂设备工程师、安全工程师编写（初次编制可由检修人员和检修作业区作业长编写，厂设备工程师、安全工程师把关，以后修订完善由厂设备工程师、安全工程师完成），由于程序不完善、不规范造成事故责任由厂设备工程师、安全工程师负责。4 4、审核：、审核：公司设备处、安全环保处处长对编制完成的SJP进行审核。5 5、批准：、批准：公司各检修单位生产厂一级主管负责审批，签字后即作为本单位检修安全标准进行实施。6、安全工作程序重点在断电、挂卡位置的准确表述，因此断电、挂牌位置，要具体到电源箱、控制箱某一个开关或阀门。7、公司安全生产委员会每年组织设备、安全、各检修生产厂对安全工作程序编制、使用情况进行一次评审，对公司评审小组评审问题各检修生产厂一级主管组织进行修改完善。9、安全工作程序（SJP)由检修实施单位作业长对检修人员进行宣导，并监督实施过程中的执行情况。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)编写顺序原则：编写顺序原则：1、对过去发生事故的设备检修作业SJP进行第一批编制，规范已发生事故的检修作业安全。2、通过危险源辨识分析认为较易发生事故的设备检修项目进行第二批编制，降低危险性较大操作的危险性。3、其他设备检修项目进行第三批编制。4、编制过程中采取一边编制、一边审批、一边培训、一边执行原则，同步推进，不断完善，持续改进。安全工作程序（安全工作程序（SJP)SJP)模板实例模板实例点检作业标准点检作业标准 规定点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检分工、点检时设备的状态和点检判定基准等。原则上日常、专业、精密点检标准应分别建立，已纳入运行监控的参数，不再列入点检标准。点检标准的主要内容包括：点检的部位与项目：设备可能发生劣化和故障的地方，如滑动部分、回转部分、传动部分等，通常把这些部分的大分类填入“部位”（可填写部件名称），小分类填入“项目”（可填写零件名称）。点检内容：主要包括压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、裂纹、磨损、松动等点检诊断的内容。点检周期：一般可根据设备的多种因素而变化，周期的确定一般根据设备的月历使用率、工作环境、生产情况、润滑状况和同类设备的使用情况综合考虑来确定，并随生产情况的改变不断修正。点检分工：分为操作点检、运行点检、专业点检三种。点检作业标准点检作业标准点检状态：一般可分为静态、动态两种，如压力、温度、流量、振动等为动态测定值；而磨损、松动等为静态值；有些为静态、动态都能进行的，如润滑、泄露等。点检方法：主要是“五感”来进行，重要部位可用仪器来测量。点检标准：可分为定量和定性标准，凡定量标准可参照维修技术标准。点检标准的编制依据：设备使用说明书和有关技术资料；维修技术标准；同类设备的实际资料；设备本身运行实践积累。在编制点检标准中设定点检周期上一个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。点检作业标准模板点检作业标准模板公司公司生产厂设备点检标准生产厂设备点检标准产线(设备区域)名称：单体设备名称： 序号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检标准专业运行生产专业运行生产运转停止目视手摸听音敲打嗅觉解体精密其它编制： 审核： 批准:点检周期在对应栏位填写具体的周期时间：S-班 D-天 W-周 M-月 Y-年;点检分工、点检状态、点检方法分别在对应栏位填写.安全操作规程安全操作规程 安全操作规程是为了保证员工安全而制定的操作者必须遵守的操作规则。它是根据岗位的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及经验制定出的安全操作守则，是建立安全制度的基本条件，进行安全教育的重要内容。 安全操作规程制定与修订的原则为必须符合安全生产、劳动保护法规；每个操作岗位、工种和使用的机电设备、设施、工具、车辆都必须有安全操作规程，以保证工作者的安全、健康。1、2、3、4、5、安全操作规程模板安全操作规程模板编制：编制：审核：审核：批准批准生效日期：生效日期： 公司安全操作规程公司安全操作规程 xxx(岗位名称岗位名称)安全操作规程安全操作规程1 1、编写：、编写：新工艺、新技术、新设备、新产品投产前三个月，由生产厂技术人员负责编写安全操作规程。2 2、审核：、审核：公司安全部门依据技术、设备、人事等部门提供的设计说明、工艺流程、设备型号与性能和岗位设置等资料，组织技术、设备、人事等部门专业技术人员及有关生产厂技术人员讨论修改，对安全操作规程进行审核。3 3、批准：、批准：在安全部门组织审核完成后经公司主管副总经理批准签字后在投产前一个月发至相应岗位执行。4 4、修订：、修订：随着生产工艺的变化以及发生的事故教训，要及时组织对原有安全操作规程不适合及不完善的内容进行修订，安全操作规程每2年由安全部门组织进行一次修订完善，安全规程修订要在广泛征求有实践经验的基层班组、专业人员意见的基础上，由生产厂提出修改稿，公司安全部门审查把关，经主管领导批准后下发岗位执行。5 5、宣导：、宣导：安全操作规程由作业长负责对本作业区员工定期进行宣导，并检查安全操作规程执行情况安全操作规程编制规则安全操作规程编制规则以所有安全要求聚焦到岗位为原则，通过作业区、班组、班前、工作部署及班后会安全教育，不断强化安全标准，提高员工安全操作水平。层级层级目的目的培训时间培训时间内容内容责任人责任人作业区安全教育解决员工到岗位后需要遵守的操作标准1小时以上/月1、安全操作规程2、标准操作程序（SOP)3、安全工作程序（SJP)4、作业区典型事故案例作业长班组安全教育解决设有三级机构岗位员工需遵守的操作标准1小时以上/月1、岗位安全操作规程2、标准操作程序3、生产设备、安全装置、劳保用品（用具）的正确使用方法4、具体事故案例等值班作业长班前会安全教育解决当班员工需要了解的安全工作及注意事项5分钟以上/天1、结合当天工作讲重点安全事项2、近期公司安全事故通报3、针对当前安全形势强调安全4、班前隐患检查整改安排5、班组长班前会重点关注员工精神状态值班作业长层级层级目的目的教育时间教育时间内容内容责任人责任人工作布置解决员工具体工作安全防范措施按每天具体工作情况具体确定1、现场具体工作部署时强调本次工作主要安全要点及防范措施安排现场工作具体负责人班后会安全教育当班安全工作总结5分钟以上/天1、当班违章违制情况纠偏值班作业长序号序号检查层级检查层级检查时间检查时间主持人主持人参加人参加人检查内容检查内容1作业区安全检查每周至少一次作业长值班作业长、班组长、员工代表制定作业区安全检查标准按标准对隐患、违章进行检查2班组安全检查每天接班前值班作业长班组长、员工代表按班组安全检查标准对隐患进行检查3岗位安全检查每日接班前检查岗位员工岗位员工按岗位安全检查标准对岗位隐患检查作业长要建立作业区、班组、岗位三级安全检查机制，通过分层级检查消除隐患、纠正员工违章行为，保证员工各项标准落实1 1、作业区安全检查、作业区安全检查作业区安全检查标准作业区安全检查标准被检查单位被检查单位检查人检查人序号序号检查项目检查项目检查标准检查标准检查方式检查方式检查结果检查结果1 1班组安全检查落实情况按时检查，检查问题清晰明确每周对班组安全检查记录全面检查2 2岗位隐患检查落实情况岗位安全检查及时，与现场情况符合每周对岗位隐患检查情况抽查3 3员工安全操作标准落实情况对标准熟知，并按标准操作每周随机抽查员工安全操作规程、SOP、SJP执行情况4 4员工教育培训落实情况班前、班后会安全教育有针对性每周随机抽查班前、班后会记录5 5设备隐患情况设备设施安全齐全每周抽查现场设备设施安全装置，每月对所属区域检查全覆盖6 6现场员工违章情况现场员工操作规范、护品穿戴规范每周现场随机抽查说明说明1、本记录在作业区安全检查时填写。2、作业区安全检查每周由作业长组织检查。3.本记录检查完成由作业长保存三月，以便出现事故时检查。4.保持整洁，不准撕页。2 2、班组安全检查、班组安全检查班组安全检查标准示例班组安全检查标准示例岗位岗位检查标准检查标准检查结果检查结果备注备注周一周一 周二周二 周三周三 周四周四 周五周五 周六周六 周日周日值班作业长每周一次的班组安全活动开展情况每周检查一次班前安全宣誓班前会是否强调安全注意事项员工的“三违”现象岗位卫生是否合格值班作业长的班组安全台帐记录情况特种设备的巡查记录情况运转设备的安全防护，一般设备的安全防护对新入厂或调岗、转岗复工员工的三级安全教育不定期检查员工的安全规程、操作规程、安全知识掌握情况岗位的消防设施厂房建筑的基础设施检查人签字：检查日期：3 3、岗位隐患安全检查、岗位隐患安全检查岗位岗位安全检查安全检查表示例表示例班次：班次：岗位：岗位：3#3#烧结机烧结机检查项目检查内容检查标准检查结果备注周一周二周三周四周五周六周日设备电机地线良好，前后护罩齐全减速机传动部位护罩完好无损除尘管道无磨损现象煤气调节阀活动灵活，无漏现象六辊、泥辊防护装置齐全、无损坏干油泵地线完好，无跑漏现象点火炉无损坏，防护装置完好煤气低压切断灵活可靠，安全有效防护装置机头机尾护罩、护拦安全牢固，无损坏电气操作箱固定牢固，外观无磨损，保持清洁煤气报警仪外观无损坏，保持清洁调速电位器灵敏，清洁电铃开机报警各外漏线缆无漏电、磨损现象厂房建筑地面保持清洁，无滑物厂房玻璃齐全，无安全隐患存在房顶无漏雨现象消防设施灭火器按规定位置存放，无缺损，铅封压力有效检查人签字：检查日期： 伤亡事故发生必须是人与施害物相互接触。如果将两者隔离开来或者远离一定距离，就会避免人身事故的发生或减弱对人体的危害。因此提高设备自动化生产程度，用设备自动化取代人工作业，提高设备自动化水平，减少人员数量是实现本质安全的最佳选择。 对无法用自动化代替人工操作情况下，为保障设备安全运行，就要及时查处设备隐患并进行整改。设备隐患检查设备隐患整改1 1、设备隐患检查、设备隐患检查 设备点检是设备隐患排查的基本方法，设备点检是为了维持生产设备原有的性能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的缺陷和隐患能够得到早期发现，早期预防，正确处理。从安全角度出发设备点检中除考虑维护设备性能外还要考虑安全设施齐全有效性，从安全角度要考虑两方面功能，一是通过在设备点检表中把安全设施加入其中，保持设备性能的安全、稳定及设备操作人员的安全（如将安全阀、锅炉安全三大附件、天车限位、机械设备护栏等纳入点检表中），二是设备点检人员按设备点检表进行点检时要遵守岗位安全操作规程保证自身安全。 设备点检按照点检的周期和业务范围点检作业可分为设备点检按照点检的周期和业务范围点检作业可分为（1）、日常点检 在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 生产岗位操作工与运行维护工通过日常点检，在完成设备性能点检的基础上，将设备安全设施进行检查，并通过日修将不安全隐患消灭在萌芽中，保证员工不受到伤害， 操作（运行）点检卡模板如下 生产厂操作（运行）点检生产厂操作（运行）点检卡卡模板模板生产(设备)区域： ( 运行维护专业：) 年 月 日 ( ) 班操作(运行维护)者:( ) 班操作(运行维护)者:( ) 班操作(运行)者:夜班白班中班设备名称点检部位及项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时装置(部件)名称补油部位补油数量油脂牌号周期(小时)补油记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明: 1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等； 2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等； 3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述; 4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检； 5、补油记录填写“”已实施窄带粗轧生产窄带粗轧生产操作点检卡示例操作点检卡示例生产区域：粗轧区 年 月 日( ) 班 运行维护者:( ) 班 运行维护者:( ) 班 运行维护者:夜班白班中班序号设备名称点检部位项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时 3时 5时 7时 9时 11时13时15时17时19时21时23时1530机前辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测辊道上安全通道 O2护栏完好目测2升降台电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感液压推动器O2动作灵活目测本体O3起降到位，无开裂目测减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测3升降辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、目测、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测4一立机前辊道电机本体、地脚螺栓O2无异音，无温升。地脚螺栓不松动耳听、目测、手感接触器、主令O2无异音、动作灵敏耳听、手感减速机O2无异音、运转平稳耳听、目测辊道O2运转平稳，无异音耳听、目测51800kw电机声音、集电环、 O2电机运转无异音、集电环处无明显火光耳听、目测、频敏O2启动时频敏短路打火否目测电流、按钮O2按钮动作灵敏。轧钢电流小于320A目测、手感接地O2接地良好目测6粗轧机列油管路O2无泄漏、视镜油流通畅目测冷却水O2不向三联箱冲溅目测7除鳞系统2#除鳞箱压力O2正常目测2#除鳞箱喷嘴O2喷水正常、无堵塞目测专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明: 1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等； 2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等； 3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述; 4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检；、补油记录填写“”已实施粗轧加热炉机械粗轧加热炉机械运行点检卡（示例）运行点检卡（示例）设备区域：粗轧加热炉 运行维护专业：维修工 年 月 日 ( ) 班 运行维护者:( ) 班 运行维护者:( ) 班 运行维护者:夜班白班中班设备名称点检部位项目状态周期(小时)点检标准方法点检记录1时3时5时7时9时11时13时15时17时19时21时23时移钢机减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听推杆O2运转灵活，无异音无异常振动、螺栓紧固，齿条油润滑充足，限位准确。目测热送辊道O2运转灵活，无异音、螺栓无松动，冷却水畅通，冷却良好。目测推钢机减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听推杆O2运转灵活，无异音无异常振动、螺栓紧固，齿条油润滑充足，限位准确。目测、耳听制动器O2动作灵活，制动可靠。目测出钢机减速机、分齿箱O2运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听夹轮机构O2无损坏，无异音，转动灵活。目测、耳听大小横移O2运转平稳，无异响，不漏油目测、耳听推杆O2无泄漏，耐磨铁不脱落目测冷却水管O2无泄漏，无破损，不断水，目测滑动小车O2运行灵活，无卡阻。目测固定小车O2运行灵活，无卡阻。目测升降台本体O2螺栓紧固、无开焊目测减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听辊子O2运转灵活，无异音、螺栓无松动目测、耳听辊道减速机O2运转灵活，无异音、不缺油目测、耳听联轴器2螺栓无松动，无异音目测、耳听辊子O2运转灵活，无异音、螺栓无松动目测、耳听专职点检员签字确认及事项安排：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：点检缺陷及故障记录：接班签字：接班签字：接班签字：说明: 1、点检定性记录填写“”正常，“”异常，定量记录填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等。在点检记录中1、2、4栏内填写测量的三相中最高温度。2、点检记录填写“”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等； 3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述; 4、点检状态栏：“O”设备运行中点检，“”设备停机点检；、补油记录填写“”已实施（2）、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检 短周期点检是为了判断设备内部运行状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和设备技术状况检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。 长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。 专职点检中点检员在完成设备性能点检的基础上，将影响人身安全的设备进行专职点检。 年年 月份点检计划表月份点检计划表 生产厂： 设备区域名称: 专业： 点检员： 序号设备名称部位名称项目周期(天) 点检标准项次123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日1计划 实绩 2计划 实绩 3计划 实绩 4计划 实绩 5计划 实绩 6计划 实绩 7计划 实绩 8计划 实绩 计划 实绩 1.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；2.计划项填写，非量化项目实绩填写正常或异常），量化项目填写实际数值；3.短周期点检项目为凭五官及简单仪器进行检查，检查周期1天且1月的项目。短周期点检计划表短周期点检计划表20112011年年4 4月份短周期点检计划表示例月份短周期点检计划表示例 生产厂：热轧一厂设备区域名称: 粗轧加热炉区 专业： 机械 点检员： 序号设备名称部位名称项目周期（天）点检标准项次123456789101112131415161718192021 22 23 24 25 26 27 28 29 30五六 日 一 二 三四五六 日一二三四五六日一二三四 五 六 日 一 二 一 二 三 四1除鳞系统电动往复泵异音7无异音计划 O OO O O 实绩 V VV 2运行7运转平稳，无异常振动计划 O OO O O 实绩 V VV 3管路泄漏7无泄漏，阀组开关灵活。计划 O OO OO 实绩 V V V 4联轴器螺栓松动7螺栓无松动计划 O OO O O 实绩 V VV 5粗轧机列减速机异音1无异音计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 6减速机运行1无异常振动计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 7联轴器螺栓松动10螺栓无松动计划 O O O 实绩 V V 8齿轮座异音1无异音计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 9齿轮座运行1无异常振动计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 10油管路泄漏、畅通1畅通无泄漏计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 111800KW电机轴承温升1小于环境温度+20计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩 42、46 48、52 48、52 48、52 48、52 48、5248、5248、5348、5348、5347、52 12油管路泄漏、畅通1畅通无泄漏计划O OOOOO OOOOOOOOOO OOOOOO实绩V VV VVVVVVVV 13联轴器异音10无异音计划 O O O 实绩 V 注：此表适用于1月1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.4.必须细化每一项，一一对应。序序号号组件或部件组件或部件名称名称零件名称零件名称项目项目周期周期( (月月) )点检标准点检标准项次项次* * *年年* * *年年1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月 1111月月 1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月 1计划 实绩检查日期 检查结果 处理方式 2计划 实绩检查日期 检查结果 处理方式 3计划 实绩检查日期 检查结果 处理方式 4计划 实绩检查日期 检查结果 处理方式 5.计划 实绩检查日期 检查结果 处理方式 长周期点检计划表长周期点检计划表 生产厂：生产厂： 设备区域：设备区域： 设备名称：设备名称： 点检员：点检员： 专业：专业：注：此表适用于1月1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.长周期点检计划表长周期点检计划表精轧区域机械长周期点检计划表示例精轧区域机械长周期点检计划表示例 生产厂： 设备区域： 点检员： 专业：精轧机械组件或部件名称零件名称项目 周期（月）点检标准项次2011年2012年1月2月3月4月5月6月7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月1#、2#立轧减速机齿轮磨损6无折断、磨损小于5%，齿高接触大于45%，齿长接触大于65%计划 O OO 实绩检查日期 4月19日 检查结果 处理方式 轴承损坏12无点蚀、无破裂、无剥离、游隙0.10-0.25计划 O 实绩检查日期 检查结果 处理方式柱销联轴器磨损3许用补偿量:径向磨损小于原直径10%计划O OOOOOO 实绩检查日期1月12日 4月19日 检查结果 处理方式F1、2、3、4、5、6、7、8减速机齿轮磨损6无折断、磨损小于5%，齿高接触大于45%，齿长接触大于65%计划 O OO 实绩检查日期 4月19日 检查结果 处理方式 轴承损坏12无点蚀、无破裂、无剥离、游隙0.10-0.25计划 O 实绩检查日期 检查结果 处理方式联轴器磨损3许用补偿量:轴向小于3mm,径向小于0.6mm，角向小于10计划O OOOOOO 实绩检查日期1月12日 4月19日 检查结果 处理方式注：此表适用于1月1年周期范围的解体检查并视情进行相应更换或调整处理的项目1.设备名称填写具有固定资产单元特性的单体设备名称,一个单体设备对应一张表;2.量化的点检项目对应的点检标准填写具体数值，非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述；3计划项填写，非量化项目检查结果填写正常或异常，量化项目检查结果填写实际数值；如出现异常或超出标准值范围，需填写处理方式.4.必须细化每一项，一一对应。2 2、设备隐患整改、设备隐患整改 设备维护检修是保证设备安全运转的重要措施，进行维护检修的目的是为了掌握设备和机器的磨损、老化等劣势倾向，及时进行维护，就可以达到预防和减少事故的目的。设备维修过程中人员必须遵守检修安全工作程序（SJP),检维修完工按年修外协和检修中心承担的日修、定修2种情况分别在检修工程委托单及检修完工验收单进行验收签字，在设备管理部门制定的检修工程委托单及检修完工验收单中加入安全设施的验收意见，确保设备性能及安全设施符合标准。一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提 纲纲1 1、保证员工操作标准的有效性、保证员工操作标准的有效性 员工操作标准要体现出把所有安全要求落实到岗位，将安全制度各项要求员工操作标准要体现出把所有安全要求落实到岗位，将安全制度各项要求简化到岗位操作标准中，在岗位上要体现精、简、实，要使员工操作安全要求简化到岗位操作标准中，在岗位上要体现精、简、实，要使员工操作安全要求看得懂、记得住看得懂、记得住2 2、保证安全培训教材的有效性、保证安全培训教材的有效性 要坚持安全培训教材逐步聚焦到岗位原则，将员工作业标准、安全规程、要坚持安全培训教材逐步聚焦到岗位原则，将员工作业标准、安全规程、安全常识聚焦到岗位教材中，形成一对一关系，使员工教材包含所有安全要求安全常识聚焦到岗位教材中，形成一对一关系，使员工教材包含所有安全要求3 3、保证执行的有效性、保证执行的有效性 要着眼于落实，要坚持标准制定与培训相结合原则，边制定边培训，边制要着眼于落实，要坚持标准制定与培训相结合原则，边制定边培训，边制定边执行，同时通过检查确保员工标准执行定边执行，同时通过检查确保员工标准执行4 4、用发生的事故检讨管理漏洞、用发生的事故检讨管理漏洞 要用事故专案改善思路去检验管理痕迹，不断完善管理要用事故专案改善思路去检验管理痕迹，不断完善管理一、作业长在安全专业管理体系中的作用一、作业长在安全专业管理体系中的作用二、作业长安全管理管什么？二、作业长安全管理管什么？三、作业长安全管理怎么管？三、作业长安全管理怎么管？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？四、作业长应掌握哪些安全专业知识？提提 纲纲电气安全知识电气安全知识机械安全知识机械安全知识焊接安全知识焊接安全知识防火安全知识防火安全知识3 34 4起重安全知识起重安全知识5 5A类火灾：固体物质火灾 B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾 C类火灾：气体火灾D类火灾：金属火灾 E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾 F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾瞬发性火灾：瞬间起火燃烧（人为纵火，爆炸、爆燃等）阶段性火灾：由小火燃烧至中火、大火，最终形成火灾按起火物质种类 分为六类 按燃烧方式 分为二类1、初期火情（灭火最佳时机）：03分钟，燃烧面积不大，温度200 ，浓烟还未形成。成功灭火几率80%以上2、中期火灾（逃生最佳时机）：310分钟，燃烧面积迅速增大，温度达到500 ，浓烟已经形成，成功灭火几率50%以下3、旺盛期火灾：约十分钟以后，火灾现场火海一片，温度最高达到1200 以上，伴随着浓烟，一氧化碳等有毒致命气体产生，氧气渐渐被消耗稀薄，并伴随多种可怕现象，将很难有生命财产被抢救出来4、衰退期火灾：当火场中一切可燃物燃尽时，火势逐渐衰退减弱按阶段分 为四类序号序号检查内容检查内容检查周期检查周期1系统进行巡检每日2检查探测器每月3控制器除尘每月4分批检查触发装置每季度5备用电源进行充放电和切换试验每季度6对外控设备进行全面检查每年7探测器投入运行二年以后，应每隔三年进行一次全面清洗火火灾灾探探测测器器自动喷水自动喷水灭火系统灭火系统作用作用1 1、作用、作用自动喷水灭火组成：自动喷水灭火组成：1、喷头（闭式、开式）2、水流指示器3、报警阀组4、管道和供水设施顶顶盖盖小出水口小出水口（套小闷（套小闷盖）盖）大出水口大出水口（套大闷（套大闷盖）盖）消火栓本消火栓本体体组成1、水枪2、水带3、出水口