钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案（1）、钢筋锚固钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。纵向受拉钢筋抗震锚固长度见图纸要求及图集规定。（2）钢筋的连接搭接长度1）钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1ElaE纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，1.2；纵向钢筋搭接接头面积百分率50时，1.4；当不同直径的钢筋搭接时，其laE按较小的直径计算；在任何情况下搭接长度不得小于300mm；当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接。连接区段1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。2)钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为25，对于柱类构件为50；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为50。钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接头位置梁板下铁在梁、板跨三等分两端等分部分及支座处 梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分(3)绑扎要求相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑扎。 柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。柱所有扎丝一律朝内弯。钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。 箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋工程工艺流程：方案 交底材料报验取样试验钢筋进场试验计划 材料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料 整改工艺连接施工缝处理弹线 整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格整改(4)钢筋进场检验、加工、堆放钢筋进场检验根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对所需要的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程管理部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。2）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3）钢筋性能检验a力学性能的检验. 冷轧带肋钢筋每1 验收批取1 组试件（拉伸2 个、弯曲2 个），取样时从同1 验收批中任选的2 根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，1 根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另1 根做弯曲试验。试验时，如有1 个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2 次试验，如仍有1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。. 低碳钢热轧圆盘条每1 验收批取1 组试件，其中拉伸1 个、弯曲2 个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有1 个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2 次试验，如仍有1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。、钢筋加工钢筋加工流程:1）钢筋下料a钢筋的放样. 施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。. 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。. 施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。4）钢筋的切断a. 钢筋切断原则断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。b. 钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。c. 质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。2）钢筋的加工制作a划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4804)箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)柱子定位框用18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：（圆柱的措施）钢筋的堆放本工程在场内设置钢筋加工区，具体位置见总平面布置图。在区内分别砌筑300mm高的防水砖台，砖台间距3m，用于存放钢筋原材，同时准备足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋进场后应对原材根据级别、型号分开有序堆放，9m和12m的钢筋要求靠一端对齐，并对钢筋进行标识，标识牌统一挂于对齐一侧，严禁级钢筋和级钢筋严禁混用。钢筋标识牌统一一致，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。对加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。(5)钢筋绑扎基础钢筋绑扎本工程基础工程主要有基础梁和承台。1）工艺流程：弹出位置线验线柱、梁、承台钢筋绑扎柱插筋及固定筋隐蔽工程验收2）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸框架柱位置进行轴线测量复核，由项目技术人员挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。a钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与基础筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距基础5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。b钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）混凝土框架柱钢筋绑扎a施工流程： 套柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋隐蔽验收b套柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。c连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。柱纵筋连接如右图所示d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。4）梁的钢筋绑扎a根据测量放线，弹放在上一层上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。c框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。d箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。f梁筋的搭接：梁的受力筋直径>16时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于16时，可采用绑扎接头。g箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。h梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。梁柱节点钢筋绑扎示意图i梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 框架梁的钢筋绑扎示意图注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。5）顶板钢筋的绑扎a施工流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋隐蔽验收b板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。c按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。d上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保护层厚度。e负筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，对于梁底及边角部位的杂物，用吸尘器吸附干净，严禁在绑扎好的钢筋上面乱踩乱踏。(6)、钢筋施工质量控制原材料进场及加工质量控制1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）直螺纹套筒连接用的钢筋下料时，用砂轮切割机切割下料，其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头必须平整，不能有翘曲、马蹄形及毛刺，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。钢筋绑扎、连接质量控制1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。2)钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。3）箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。4）竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。5）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6）搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。