空间孔位尺寸的简易检具设计.docx

空间孔位尺寸的简易检具设计一种具有空间角度和孔径尺寸的斜孔三通制件，采用万能工具显微镜测量虽能够定量测量出该制件的所有尺寸。但由于检测时间过长，效率很低，还会造成精测设备的损耗和占用，以及检测工序的积压所构成的周期瓶颈。为此，设计和制造了一种综合性快速简易检具。检测内容包涵了斜孔三通的角度和孔径公差，进而实现了该制件的快速检测，解决了设备损耗和占用以及检测工序周期的瓶颈问题。关键词：斜孔三通；万工显；检测；公差；检测夹具1空间孔位尺寸测量项目的来历一种具有斜孔三通的零件，如图1所示，材料为不锈钢。5H7mm孔是经车工钻铰加工，2mm孔及两端1.2mm是用工具铣成，并以5H7mm孔定位制出。斜孔三通批量大，要求检测1.2mm孔与2mm孔和内孔5H7mm的位置尺寸30°0-1°和5±0.1mm。对于不在一个平面上的空间位置尺寸，即便尺寸公差不算小，可是用普通测量手段仍然无法进行。常规只能采取在万能工具显微镜测量，其检测经过复杂，时间长，且设备损耗大,十分是对批产零件的检验和生产，容易造成下面问题：1检测经过复杂，时间长。万工显测量经过如下：检测时，先按零件配制1.2mm长20mm的销钉，轻压配入零件1.2mm孔中。将零件置于万工显旋转工作平台的中心，调整好5H7mm孔，斜孔三通的中心要与万工显旋转工作平台的中心重合。将设备的Y方向以拖板手柄固定，向右移动X方向拖板。转动旋转工作台，将2mm孔中心和5H7mm孔中心的连线与设备X方向轴线平行，并记录旋转工作平台的角度数值A。转动万工显旋转工作平台，移动X方向拖板并找正1.2mm销钉。使1.2mm销钉轴线与设备X方向轴线平行，记录旋转工作平台的角度数值A1，用角度值A减去角度值A1即获得30°的实测值。按以上操作流程，目前检测一个零件基本要在15min左右，效率很低。2精测设备占用高：即便是斜孔三通根据交检数20%抽检，仍然无法知足批量产品的加工检测，而且对精测设备万工显也是存在很大的损耗和占用。3检测耗时产生了检测工序积压，构成了周期瓶颈。经分析，所测尺寸角度公差为-1°。根据产品工艺需求，检测结果只需定性，不需量化。因而，笔者考虑设计一种综合性快速简易检具，包涵角度和孔径公差，实现该零件的快速检测，以解决设备和周期的瓶颈。2简易快速捡具的设计根据分析斜孔三通零件可知，快速检具所要定性检测的是1.2mm孔、2mm孔和5H7mm孔的相对位置关系，即夹角尺寸。则能够尝试设计一综合量块，量块上根据斜孔三通零件上孔的位置关系加工出3处测量孔。选择精度较高的5H7mm为所有加工基准。1.2mm孔和2mm孔则需考虑孔及角度的公差，取交集定孔的详细形状和尺寸，测量时采用芯棒插配，定性作出判定。斜孔三通零件简易快速检测夹具如图2所示。3测量方法配制1.2mm孔的芯棒尺寸为1.2×30mm，2根，分别插入斜孔三通两端的1.2mm孔中。检测1.2mm孔径，不取零件，将斜孔三通带1.6mm孔的断面朝向测量块A端面。1.2mm芯棒插入宽1.2mm导向槽中整体向B端面移动，零件传入5H6mm芯棒中，贴平台阶面。此时，从B端面小长孔中穿入1.6mm检测芯棒。如芯棒穿入灵敏，则可判定斜孔三通零件角度尺寸合格，如不能穿入，则超差。夹具设计的难点，在于2mm孔对应的测量块上尺寸包涵计算。4检具试用1检具加工完成检测合格后，对100件零件进行检测，平均检测斜孔三通零件的时间缺乏2min/件，检测效率提高10倍。其中96件合格，4件不合格。2为校准检具的设计合理性，在检具定性断定后，随机从定性合格零件中抽取8件，不合格零件4件，再放在万工显上作检测，所测角度，如表1所示。根据表1所测数据，能够认定，夹具检测结果与精测结果一致，夹具可行有效。5结束语从理论上分析，简易快速检具会存在微量制造尺寸偏差。同样，由于交集尺寸的选取，会将极少数极限尺寸的合格件去掉。但是很大程度解决了检测难题，在批产交付的情况下，能够使用。