基于工艺改造的废水处理论文-精品文档.docx

基于工艺改造的废水处理论文1废水处理工艺改造1.1废水处理改造工艺设计MBR工艺是利用大量的微生物活性污泥在生物反响器内与基质废水中的可降解有机物等充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持本身生长、繁衍，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反响器，进而避免了微生物的流失。该工艺及其组合工艺在含高氨氮废水处理中具有较好的处理效果，如利用A/O+MBR工艺处理合成氨废水1、养猪沼液2、高氨氮生活废水3以及利用改进MBR工艺4或者UASB+PACT+A/O+MBR工艺处理高氨氮化工废水5等。同时该工艺具有负荷变化适应性强，耐冲击负荷、系统启动速度快等优点。因而在该废水处理项目改造中，充分利用原有的废水处理构筑物，通过在主体工艺增加MBR装置，以到达处理出水达标的目的。1.2废水处理工艺流程经技术改造后的废水处理工艺为水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺，其工艺流程见图1。该工艺具有下面特点：1增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量为0300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物质在水解酸化阶段进行水解；2更换原水解酸化池和缺氧池的搅拌系统，采用325的潜水搅拌机，混合效果较好，极大提高水解酸化池和缺氧池的处理效率；3好氧池改部分为MBR池。MBR系统具有A/O系统不可比较的优越性，该工艺构成了A/O系统和MBR系统的互补，既保证了出水水质，又合理调整了运行费用；4增加MBR池和好氧池的回流，保证好氧池的污泥浓度；5原二沉池改为清水池，方便清水回用，而不需新建设施。1.3建后新增构筑物及设备水解酸化池、厌氧池潜水搅拌机更换：主要目的是为了改善废水混合均匀程度，增加污泥和废水的混合效率，提高废水处理效果。增加的主要设备有：在水解酸化池增加潜水搅拌机12台，320，2.2kW。在厌氧池增加潜水搅拌机8台，320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系统：主要目的是使水解后没有分解成无机氮的有机氮分解成无机氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要设备有：回流泵4台2备2用，100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；电磁流量计2台，DN100。MBR反响器：MBR反响器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，设计温度1532，处理流量2400m3/d，膜材质为PVDF，膜孔径0.4m。主要设备：膜组件5组，PVDF。自吸泵3台2用1备，50m3/h，5.5kW。风机2台1用1备，53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3台2用1备，80WQ50-10-3。清水泵1台，24m3/h，30m。清水罐1个，1320mm×1855mm。逆通液注药泵1台，1L/min，3Bar。静态混合器1台，De110，715m3/h。NaClO主要作用是清洗膜组件罐1台，1320mm×1855mm。NaClO注药泵1台，250L/h，3Bar。柠檬酸罐1台，1060mm×1375mm。柠檬酸注药泵1台，0.25m3/h，3Bar。过滤器1台，孔径1mm。MBR系统附带MBR池至好氧池的污泥回流系统原二沉池改为清水回用池：将现有二沉池改为清水池，作为回用水池。2废水处理效果及效益分析2.1废水处理工艺运行效果分析改造后的废水处理工艺在调试运行期间的进出水COD及COD去除率变化见图2，进出水NH3-N及NH3-N去除率变化见图3。调试结果表明，在工艺调试前期，出水COD为130mg/L，出水NH3-N质量浓度为30mg/L左右，工艺连续运行约25d后，出水COD降低到100mg/L下面，NH3-N质量浓度降低到15mg/L下面，出水水质到达了设计的排放要求。系统稳定后，出水水质稳定。2.2经济效益分析该项目土建投资3.5万元，设备投资232.27万元，其他费用包括安装、设计等，合计328.65万元。该废水处理工艺运行成本主要包括电费、人工费和药剂费等。其中电费0.64元/t，人工费0.45元/t，药剂费0.25元/t，合计运行费用为1.34元/t。3结论废水处理站出水能够达标排放，对水体的污染程度大幅度降低。一定程度的改善了地表水体及其下游水体流域的生态环境。经过深度处理后的废水可作为回用二次利用，可大大节约珍贵的水资源。该公司废水处理站改建后能真正起到废水处理、保护环境的作用，其建设减少了企业污染物的排放量，减少受纳水体的污染，建设该工程对改善环境质量、提高企业竞争能力、扩大企业的发展空间进而实现企业与环境协调发展具有重大意义。