工程机械处理工艺与设备.docx

工程机械处理工艺与设备对于构造件进行涂装的主要功能是为了使构造具有美观性特点以及防护性能。但是在实际工作中，我们需要清楚的知道，假如构造件外表锈蚀或者存在油污，那么漆膜也就不易附着于构造件外表，影响到其处理质量。1脱脂工艺与设备。从上述涂装流程中不难看出，脱脂与除锈是涂装处理前的关键工作环节。构造件在焊接经过中，为了避免其出现飞屑，技术人员能够在构件的外表涂抹一层防飞溅剂，而当前使用的防飞溅剂大多以油为基础，这种固然能够避免焊接经过中出现飞屑，但是却影响到漆膜的附着能力，这给构件的涂装处理加大的难度，或者技术人员将切削油应用在构件处理当中，固然到达了冷却以及润滑的效果，但是其中同样存在一定的油基成分，因而在实际工作中对于漆膜的粘结力同样有很大的影响。因而相关技术人员在对构造件进行涂装之前，必需要对其进行脱脂工艺，避免构造外表存在油污而影响到漆膜的粘结力。假如在构造件外表少部分存在油污，那么技术人员只需采用相应工具将其撒施即可，而假如大部分都存在油污，那么技术人员则需要采用碱水、热水等将其进行彻底清理，这样才能够将外表的油污去除干净。2除锈工艺及设备。当钢材闲置不用存放在仓库时，遭到外界空气因素的影响，材料外表也就会出现锈蚀现象。而这同样会影响到漆膜的粘结性，若技术人员没有对其进行合理的处理，漆膜即便能够附着于材料外表，但随着时间的推移，其效力也就会很快失去，最终缩短了构造件的使用寿命。因而我们必需要采取有效方式对其进行除锈处理。在除锈经过中，技术人员可采用人工喷丸与自动抛丸两种方式进行处理，这两种不仅能够去除构造件外表的锈蚀部分，还能够提高其平滑度，提高漆膜在构造件外表的粘结性。喷丸和自动抛丸在除锈效果上相差不大，但选用时要根据生产的规模及工件的外形尺寸而定。大规模生产的应选用自动抛丸，小批量且外形尺寸较大的应选用人工喷丸。这是由于自动抛丸设备投资大，但效率非常高；而人工喷丸效率较低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，但设备投资较小，喷丸室能够做得很大，喷射距离能够调整，具有较大的柔性，适应性更强。2.1抛丸除锈工艺。由于抛丸除锈效率和自动化程度都比拟高，不受工件外型尺寸、质量的限制，而且最为经济。因而，在工程机械构造件涂装前处理中获得广泛应用。另外，抛丸还用于铸件的落砂清理，齿轮的外表强化、焊接件的应力去除等。工程机械构造件采用抛丸除锈，不仅起到了涂装前处理功能，还起到了让焊缝释放应力的作用。抛丸的工件首先要脱脂，否则工件上的油污会污染循环使用的弹丸，进而使本身不带有油污的工件遭到污染，并因吸附粉尘而影响到漆膜附着力。抛丸除锈的一般工艺如下：屏蔽加工面上线抛丸去屏蔽清理下线。抛丸处理后下线的工件可进入喷漆线进行喷漆，但喷漆前还应进行吹扫，彻底去除外表残余粉尘。为了提高漆膜附着力，有的企业还在喷漆前采用溶剂喷淋清洗。2.2抛丸设备及其选用.抛丸设备由供丸系统、喷(抛)器、弹丸循环系统、除尘系统、工件输送系统、电气控制系统等组成。吊钩式旋转抛丸机是最为常见的一种抛丸设备，它由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室进行抛丸清理。双钩式抛丸清理机处理的工件一般尺寸不会太大，设备相对简单，投资相对较少。2.3丸料。辅料价格不同，其性能就不同，抛丸处理效果不一样，耐用程度不同，消耗也不一样。相关研究表明，在白口铸铁丸、脱碳退火铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸4种丸料中，价格最低的是白口铸铁丸，综合效果评价最差的也是白口铸铁丸；铸钢丸固然价格最贵，但综合效果评价最好；钢丝切丸的价格和综合效果评价则介于两者中间。在抛丸和喷丸应用的发展上，自动化抛丸的比例会越来越大，而人工喷丸的比例会越来越小。而且，随着抛丸设备大型化的发展，其处理能力和应用范围越来越大，同时，吊具的使用使设备生产柔性增加。3结束语随着工程机械市场竞争的剧烈及用户对外观质量的高要求，工程机械构造件的涂装前处理将在抛丸处理的基础上增加其他工艺，比方抛丸后再进行磷化处理，或抛丸后再进行硅烷处理，将物理处理与化学处理的方式相结合，使除锈更彻底，并避免死角，进一步提高漆膜附着力，加强其防腐蚀性能。