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机械加工工艺精度影响分析摘要：改革开放以来，随着我国装备制造业的高速发展，基于高精尖的机械产品不断涌现，并且在机械加工核心技术、工艺以及电气一体化发展上都获得了较为突出的发展成果。由于机械加工工艺对加工精度的要求越来越高，由此对于机械加工领域的加工精度研究逐步成为相关学科的关注焦点。基于此，本文首先就相关的学术概念进行了分析，然后讨论了机械加工工艺对加工精度的影响因素，以及技术发展下机械加工工艺对加工精度产生的影响。关键词：机械加工工艺；加工精度；影响；策略1相关概述所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件外表互相位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度1。实际介入与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念，加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因而，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度能够用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的研究加工精度的目的就是研究怎样控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，十分是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有严密的联络，所以需要从三个方面进行适应和研究。2机械加工经过中加工精度的影响因素及其发展2.1机械加工经过中出现的加工误差在零件生产的机械加工环节，很容易出现各有差异但是具有规律性的形状误差以及位置误差，由于零件加工环节的加工误差不能够消除，因而在装备机器作业的经过中很容易对工作原理的精度要求、运作强度、平稳性、密封性以及使用耐久上产生很大的影响，甚至在零件更换上也会产生质量问题以及互换性问题。因而，在机械加工工艺上，要把误差限制在一定的范围内，在安装经过中对机械各组合成分进行高度融合2，以此来减少误差的产生。亦或是通过在机械加工运作指令上对形状公差以及位置公差的规律性研究和相应设置，几何形状精度工艺上的要求主要包括圆度、圆柱度、平面度、直线度等，在位置精度的垂直度、互相同轴和平行度上的工艺要求，以避免出现零件加工上的容易出现的几何误差。机械加工工艺主要是在机床载体以及刀具、夹具等零件加工工具间实现的，这种工艺实现的整体我们成为工艺系统，工艺系统的良性运作，本质目的是为了确保零件加工上的加工精度可靠性要求。而与加工精度对应的加工误差的出现，通常而言，在机械加工工艺系统运作经过中，通过理想零件尺寸、构造位置、形状的设计要求，由于工艺系统各部分位置变化及其诸如热力、磨损、技术等因素的影响，使得机械加工工具的运行达不到理论零件要求的理论标准而产生的。2.2技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改良措施有需求就会有变革，当前随着社会各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求，在科技变革上，出现了新的加工技术和计量技术，比方机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级，还比方针对机械加工经过中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因而，在详细的机械加工实践操作上：第一，提高从业人员的专业水平，熟悉加工精度的各个影响因素，把握相应的机械加工误差理论。在详细的误差排查和养护上，严格慎重地考虑每一个误差出现的来源，探究其规律性3。第二，引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺，比方数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测，还比方车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用，十分是针对高档加工精度的工艺系统引入，作为研究者和一线高素养从业人员，要认真分析其运作原理，根据实际使用进行二次创新和自主技术创新，努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三，对机械加工温度进行合理控制，以此来减少零件、机床、构件在加工经过中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法，如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量，可直接采取冷水降温的方式来进行。第四，积极引进的激光技术，如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时，保障零部件加工作业的精准性、高效性。3结束语总之，通过上述分析，对于机械加工工艺与加工精度之间的内在关系有了一个更为深入的了解，也看到了提升机械加工工艺对于加工精度的重要意义。在今后的工作中要严格遵循工作要求，紧抓工艺、技术关，切实保障机械加工精度符合国家相关要求，实现机械加工企业逐步向着更好的方向发展。