机电一体化煤矿机械论文2篇（精品）.docx

机电一体化煤矿机械论文2篇第一篇1节约能源，提升效率机电一体化技术应用于煤矿机械能够实现对能源消耗的控制，同时对提升正常生产的效率发挥了关键的作用。煤矿正常生产经过中，通风机、胶带输送机等井下设备降低用电量的有效方法是利用可编程逻辑控制器与变频启动技术控制。据相关数据可知，引入逻辑控制器与变频启动技术后，煤矿井下工作的的用电量减少了1/3，使得生产效率也有了明显的提升。煤矿通风节能控制系统的构造示意图见图1。由图1可知，煤矿通风节能系统在应用了工业自动化、变频以及通讯网络技术后，有效地降低了耗能，降低了工人的劳动强度，提高了机械设备的使用寿命，同时提高了生产的安全性。2在线监控，故障诊断在线监控主要表如今利用机电一体化技术监控煤矿机械中的电机、工作装置、液压系统以及工作装置等系统的实时运行情况。在线监控在很大程度上降低了维修人员的劳动强度与难度，进一步提升了维护机械设备的工作效率，另外，对机械设备的维修时间也得到有效控制，延长了机械设备的使用时间。煤矿机电一体化控制下的在线监控与故障诊断构造系统见图2。采煤机作为煤矿生产必不可少的设备，利用可编程逻辑控制器实现了对变频器的控制，确保了在线监控以及故障诊断等技术的正常实现。随着当代化科技水平的不断提高，煤矿生产经过中电气设备的智能程度得到提高。3机械设备自动化程度的提升煤矿生产经过中自动化或半自动化的控制能够极大地降低工人的劳动强度，同时提高生产效率。此外，利用自动化的控制技术还能够有效地控制工人因对机械设备操作不熟练造成的结果误差。例如，某薄煤层综采设备的控制系统中PM31型液压支架电液控制系统是利用微电脑对先关生产设备进行控制，操作时仅仅需要将对应的电脑程序输入支架操作器中，便能够实现支架的自动连续运行，同时也实现了支架的远程操控技术。4其他影响现阶段，我国多数煤矿均引入电子控制技术应用于到综采工作面的各机械设备中，实现了采煤工作面的无人操作，即便在复杂危险的工作环境下，同样能够保证工作面的安全生产，此外，还对相应采煤机等设备配备了无线遥控装置，能够借助微电脑控制技术进行远程控制。国外生产的采煤机、掘进机与运输机等引入电子控制的自动变速器对机电设备的功率进行调整，不仅能够极大地降低能耗，还能够保证设备电机功率利用率的最大化，另外，操作程序明显简化，实现了煤矿生产领域各设备的安全运行。煤矿机械设备的电子控制系统必须能够适应井下复杂危险的地质条件以及采煤震动、各种电磁干扰等因素，确保井下各机电设备工作的稳定性与安全性，使其具有较高的抗压、抗老化性能，延长其使用时间，此外，其还要具有良好的密封性，可有效避免水分及油污的进入。5结论目前，科技水平与经济的迅猛发展，使煤矿正常生产对机电一体化技术的要求也不断提高，这也就不断促进了煤矿机电一体化技术的完善发展。现阶段，机电一体化技术在不断融入网络、光纤以及智能等新技术的基础上，不断将其应用到煤矿正常生产的各个领域中，使煤矿生产的工作效率以及工作环境的安全性在很大程度上得到提高，进而保证了煤矿企业能够安全稳定的发展。