气焊设备安全技术操作规程.doc

气焊设备安全技术操作规程一、焊、割前准备1、 焊接操作人员及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。2、 进行气焊（气割）作业的人员必须持“特殊作业操作证”方可上岗操作。3、 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。4、 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱，并不得放在高压线及一切电线的下面，切勿在强光下爆晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。5、 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。6、 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。7、 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。8、 电石桶应贮存在通风良好，干燥地带，桶盖要严密。桶上应注明“电石”、“防潮”、“防火”、“禁止用水灭火”字样。禁止倾倒电石，不准扔甩。以免发生火花，引起爆炸。移动时，应打开电石桶上端小盖。禁止淋雨搬运。9、 装取电石或砸碎电石时，应戴上口罩、手套、护目镜，应用专用工具，不准滚动电石桶。10、 用新电石前，应取样作温水浸试，无爆炸危险时，方准使用。11、 乙炔发生器使用前，应检查防爆和防因火安全装置。更换电石后，应排净容器内含空气的乙气体，方准作焊、割操作。12、 乙炔发生器零件及随机工具，不准用纯铜（即紫铜）制作，避免发生乙炔铜引起爆炸。13、 按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。14、 焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。软管工作压力为1500KPa。15、 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。16、 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可拧紧）。17、 检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。18、 检查设备、焊炬、接路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。19、 焊、剖嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。二、焊、割中注意事项1、 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。2、 季施工中，遇管道冻结时，禁止用火焰烘烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道溶化水温为40，只能用水和蒸汽气解冻，乙炔发生器和回火防止器及管道也只用热水或蒸汽加热解冻，或用2330氯化钠热水溶液解冻，严禁用火烘烤。3、 点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。4、 点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。5、 进入容器内焊接时，点火和熄火均在容器外进行。6、 如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖安全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。7、 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。8、 乙炔发生器的发气室温度不得超过80（浮筒式发生器的冷却水温度不得超过60，水入式发生器的水温不得超过50），否则应停止焊、割，用冷却水喷射降温和加入降温冷却水降温。9、 乙炔发生器压力应保证正常，压力超过0.15Mpa（1.5kgF/cm2）时应停用。水应保持清洁，电石分解的灰浆应及时清除。10、 乙炔发生器的发气室、储气室和回火防止器中间，应装设防爆膜，其厚度不得大于1mm，面积应为内筒底面积的60以上，禁用铜片或铁片代替膜片。11、 乙炔发生器产生高温时，应即停焊（割），发生器因漏气着火时，速将其朝安全方向放倒，用黄砂扑灭火种，不准堵或拔浮筒。12、 浮筒式乙炔发生器的浮筒，应能自然升降，不准用铁器等硬物敲打乙炔发生器上盖等金属部分。以免发生火花引起爆炸。13、 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.10.2Mpa(12kgf/cm2)的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。14、 添加电石时，发气室内给水器和排气管应畅通，电石块度应适当，一般电石颗粒度宜为5080mm，严禁完全用小于25mm的碎电石，电石不宜装过多，小块电石应掺入大块度电石，装入空心电石篮内，以免温升突然过高。夜间添加电石不得用明火照明。15、 一次加电石10KG或每小时有5M3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。16、 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面 穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。17、 焊、剖咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。18、 发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等的后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。19、 如发现焊炬出现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。20、 遇电石起火，应采用干砂或二氧化碳灭火机灭火，不得用泡沫或四氯化碳灭火机灭火，严禁用水灭火。21、 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊、割完后注意事项1、 拧紧氧气瓶咀安全帽，将氧气瓶和乙炔发生器置放在规定地点。离开作业场地前，应进行卸压、放水，并取出空心电石篮。2、 定期对受压容器，安全阀及压力表进行试验检查和周期检查以及强制检查。检查调整压力器和安全附件前，必须先取出空心电石篮，消除余气后进行。3、 定期清洗和修理水封安全器。4、 短时间停止气焊（割）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门球型阀，排出减压器压力，放出管中余气。取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，取出电石篮内剩余电石，妥善保存，清理归整好软管和焊割工具，电石粒末应在露天销毁。5、 冬季作业完，应将乙炔发生器桶内水放掉，防止冻结。6、 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，即立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。7、 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管办法熄火。8、 熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，想灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压调节螺钉拧松。9、 修理乙炔发生器前，必须先用充水排气法将桶内余气排除，并拆下回火防止器和储气筒，打开所有阀门和密封盖等。焊补时，更应谨慎小心。10、 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。