电厂参观实习报告优质.docx

电厂参观实习报告电厂参观实习报告1今日在王老师的带领下我们热动班全部同学来到扬子石化的热电厂参观，我们坐车参观了扬子石化的整个厂区和码头以及部分锅炉现场。扬子石化有限责任公司热电厂是中国石化集团扬子石化公司重要公用工程之一，现有九炉六机，担当公司全部电力与蒸汽以及部分二级除盐水供应，日发电量约700万kWh，供热量50000GJ。扬子热电厂为高温高压抽汽供热式火力发电厂，总装机容量360MW，包括6台额定功率为60MW的抽汽发电机组，8台额定蒸发量为220th高温高压燃煤锅炉，l台额定蒸发量为410t/h的高温高压燃煤炉，锅炉蒸发量达到500MW发电实力。热电厂通过两条110kV长约20km的架空线接入六合变电所与华东电网相联，在南京市电力供应惊慌时，送电上网，支援本市的工农业生产。扬子热电厂现有职工957人，其中高级技术职称23人，中级技术职称49人。热电厂自投产以来，各装置持续平安稳定运行，设备完好率保持在99%，主设备完好率在98%以上，泄漏率小于0.03%。1996年在中国石化自备电站系统首批实现达标，各项经济技术指标在石化系统自备电站始终名列前茅。由于技术和资金等缘由，扬子石化的烟气脱硫始终没有实施，“臭气”问题多次受到新闻媒体的关注和省环保厅的指责。去年6月，公司起先对烟气脱硫进行技术调研，在比较国内外多种技术路途的基础上，最终选定江南环保公司列入国家“863”项目的氨法脱硫工艺方案。据了解，这种工艺采纳氨作为汲取剂除去烟气中的二氧化硫，所需氨原料来源于公司炼油厂的副产品，而脱硫后产生的副产品硫酸铵，又是一种常用的化肥。整个过程以废治废，且没有废水、废渣等二次污染，副产品的销售收入还能大幅度降低运行成本。项目实施后，每年可脱除二氧化硫2万多吨，削减烟尘排放3千多吨，从而大大减轻对周边环境的污染。通过现场参观和访问我们了解了热电厂锅炉和工厂锅炉区分；知道了锅炉房的几大部件及其布置的合理位置。通过此次参观我们了解了我们的工作环境和大致就业方向；明确了学习目标和任务。电厂参观实习报告21.1实习性质相识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次相识性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培育目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。1.2实习目的(1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。(2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性相识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践实力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。(3)初步了解探讨和解决工程实际问题的基本方法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点。(4)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。(5)初步了解本专业的发呈现状和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习看法，明确学习的方向。2.1参观太原其次电厂午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原其次电厂的旅程，到电厂之后依旧是由一位电厂的工程师为大家讲解其次电厂的历史：太原其次电厂始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至20xx年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役;三期三台5万千瓦机组于19671971年投产;四期两台20万千瓦机组于1994年投产;五期一台20万千瓦机组于20xx年6月投产;六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于20xx年12月22日顺当投产，标记着我国首台30万千瓦干脆空冷供热机组投产发电，其次台安排20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。了解了太原其次电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊异，而是回忆与思索我们所学的学问，在脑海中过整个理论的流程与实际的区分与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有干脆水冷，间接水冷以及干脆空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也凹凸不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史缘由，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在限制室中用计算机远程限制检测着电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期盼。电厂参观实习报告3实习大纲1.实习的性质和目的1.1实习性质相识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次相识性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培育目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节，热电厂参观相识实习报告。1.2实习目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性相识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践实力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。3）初步了解探讨和解决工程实际问题的基本方法，培育我们树立正确的工程意识和工程观点。4）培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增加我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。5） 初步了解本专业的发呈现状和前景，培育我们树立正确的专业思想和学习看法，明确学习的方向。2.实习的基本内容通过去热电厂参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的；了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动限制压力、温度的限制器等；2.1专题实习1）通过参观热电厂和校供暖系统了解供热系统的组成及相关设备，实习报告热电厂参观相识实习报告。供热系统有热源、热网和热用户三部分构成。了解热源的种类，工作流程，主要设备及其工作原理，限制原理和限制方式；热网形式，各种形式的优缺点；热用户的种类，用热设备及其工作原理，热计量方式和计量设备及原理等。2）通过对泰能集团人工制气厂的参观及工人师傅的讲解了解燃气制造及输配的有关学问。了解燃气的种类、主要成分及其特点；自然气成气机理及输配的有关学问；人工制气的工艺流程及设备组成及制气、输气和用气的相关的平安的学问。3）通过参观校内老师公寓和贡供水系统以及徐老师的讲解了解城市给排水系统和建筑给排水系统。城市给水系统的组成，水处理方式及相关设备；城市排水系统的组成，常用污水处理设备；建筑给排水系统的组成及相应设备和附件。4）通过参观阳光大厦的地下室空调制冷系统了解空调系统的有关学问。空调系统的组成，系统形式，主要空气处理设备及其工作原理；冷冻站、热力站的系统组成、工作原理及限制措施等。了解系统的运行状况。了解工业通风系统的有关学问。5）通过参观阳光大厦地下室通风系统了解工业通风系统的常见形式，系统特点，主要设备形式，空间气流组织形式及限制方式等。2.2一般了解通过听专题报告、工人讲解、参观等方式，了解企业的基本概况，生产产品，管理模式，生产规模和经济效益等状况；了解专业与企业生产的关系。2.3参观校内的建筑工地了解建筑物的分类；各种建筑物的功能、布局、建筑造型；建筑的构件组成及其功能。3.实习的时间地点9月4号上午，参与实习动员会议。9月5号下午，校内参观实习。9月6号下午2：30到达青岛市管道燃气公司、泰能集团热电公司。9月7号上午8：40 参观热电厂的锅炉制气装置。9月7号下午3：00 青岛泰能集团热电公司电气一次系统。9月8号上午9：30 参观阳光大厦地下通风、中心空调、给排水。9月11号校内参观供水、供暖系统。9月12号下午听取报告9月13号上午参观老师公寓分户计量的装置。电厂参观实习报告4一、实习前言我们此次参观实习的发电厂均为热发电厂，且两个发电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，发电厂就是能量转化的工厂，而详细到我们太原的一发电厂与二发电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。二、国电太原第一热发电厂在上午的行程中，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热发电厂。到达发电厂之后我们并没有被支配立即起先参观整个厂房，而是由老师带队到发电厂的办公楼去听发电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。这期间我们了解到了很多关于一发电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热发电厂创建于19xx年，属"一。五"期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量1275万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底，为国家发电102053亿千瓦时，供热263亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。20xx年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，20xx年全厂实现平安生产600天。之后师傅又给我们讲解了太原一发电厂现今正在运行的机组以及工作原理，这在后面的段落我会做详细报告。最终是强调平安，虽然是老生常谈，但是依旧须要我们万分留意。师傅给我们提出了要检查自己的鞋带是否系好，平安帽是否戴规范，以及行进中的种种要求。总结为“四不损害”。即“不损害自己，不损害别人，不让别人损害自己，爱护别人不被损害。”讲解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个发电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了发电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，上午的实习可以说主要是开阔了视野，在琳琅满目的机器面前，我还是有些晕，不能完全跟上思路。在参观完整个发电厂之后，我们就乘车回到了学校，打算下午再参观太原其次热发电厂。三、大唐太原其次热发电厂午休之后的我们带着略微的倦意登上了参观太原其次发电厂的旅程，到发电厂之后依旧是由一位发电厂的工程师为大家讲解其次发电厂的历史：太原其次发电厂始建于19xx年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至20xx年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于19xx19xx年投产；四期两台20万千瓦机组于19xx年投产；五期一台20万千瓦机组于20xx年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于20xx年12月22日顺当投产，标记着我国首台30万千瓦干脆空冷供热机组投产发电，其次台安排20xx年3月投产。全厂现有员工2900余人。了解了太原其次发电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二发电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊异，而是回忆与思索我们所学的学问，在脑海中过整个理论的流程与实际的区分与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二发电厂的水冷设备。这里冷却的方法有干脆水冷，间接水冷以及干脆空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也凹凸不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史缘由，这让我们更加了解到一个发电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。整个参观过程中，不同于发电厂嘈杂的环境，发电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在限制室中用计算机远程限制检测着发电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代发电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期盼。四、发电厂运行流程之所以要把这部分拿出来单独报告，是因为上午下午主要参观实习的内容就是参观发电厂工作流程，而两个发电厂的机组虽然有肯定的差别但是大致相同。所以我认为总结的谈谈我们相识到的发电厂运行流程，会比详细讲哪个发电厂采纳的哪套方式，哪套机组更为现实，也更具有实际意义。谈到发电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输起先的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火发电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌，放出热量，最终进入除尘器，将燃烧后的煤灰分别出来。火力发发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中接着吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火发电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为协助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火发电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。五、实习总结这次我自己总结的实习目的是理论联系实际，增加我们对发电厂的了解；使我们扩宽视野，巩固和运用所学过的理论学问，培育分析问题、解决问题的实际工作实力和创新精神；本次实习在我们完成专业基础课后进行，通过本次实习，使我们所学的理论学问得以巩固和扩大，增加学生的专业实际学问；为将来从事专业技术工作打下肯定的基础；进一步培育学生运用所学理论学问分析产生实际问题的实力。热力发发电厂是由愈多热力设备和电气设备所组成的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多也更简单故障和事故，热力和环境爱护彼此间的关系式亲密的。实习对发电厂平安运行的相识，肃穆的工作作风都有肯定的培育。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业与社会经济和社会发展有着亲密的关系，他不仅是关系国际经济平安的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定亲密相关。通过这次相识实习，我对动力工程在电力生产方面有了很深刻的相识，也对自己的就业前景充溢了希望。为人人类的生存须要能源的供应，而生产高品质，低污染的能源的责任就落在我们肩上。因此我们必需仔细学习专业学问并驾驭好所学的专业学问，在实践中磨练自己，是的所学到的学问可以融会贯穿，学以致用，让自己成为一名合格的电力工作者，一名合格的动力工程师，为人类的能源事业做出贡献！电厂参观实习报告5一、实习目的生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径，是增加学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、巩固和充溢。并培育学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的学问面，增加感性相识，把所学学问条理化系统化，学到从书本学不到的专业学问，并获得本专业国内、外科技发呈现状的最新信息，激发学生向实践学习和探究的主动性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学安排中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区分于课堂教学。课堂教学中，老师讲授，学生领悟，而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、探讨、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论学问，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际学问，使学生在实践中得到提高和熬炼。二、实习要求1)需提前打算实习资料收集、整理。2)完成实习报告一份，字数不少于20xx字。三、实习内容3.1实习形式和内容在发电厂工作人员、工程师的亲自带领下，我们参观了发电厂的各个部门和设备仪器;了解发电厂人员如何做好日常的管理工作、电厂的发电流程、了解到了设备仪器的基本工作原理、如何对设备异样、事故进行推断和处理等通过分组跟班、工程师现场介绍，了解一线工作人员的工作状况;了解发电厂的一次设备和二次设备;了解了发电厂的各类监控系统;了解调度员的工作环境、运用的专业软件以及须要驾驭的专业学问。在工程师现场介绍调度中心的设备、工作状况的时候，学生要要求作好笔记。将搜集学习到的相关学问与参观发电厂的实践相结合，对理论学问进行深化理解，总结收获。运用所学学问，对生产实际中存在的问题作出肯定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的实力。3.2实习前打算(1)火力发电厂主要概念火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最终通过发电机将机械能转变成电能。(2)了解发电厂的三大系统汽水系统火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、凹凸压加热器、凝聚水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流淌的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采纳这种给水回热循环。此外，在超高压机组中还采纳再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸接着膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸接着作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却，凝聚成水。凝聚水集中在凝汽器下部由凝聚水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝聚水，由于疏通管道许多并且还要经过很多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必需不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分别、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分别器，粗细分别器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。发电系统发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机(备用励磁机)、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机(永磁机)发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。3.3黄埔电厂概况广州市黄埔电力工程有限公司前身是随着1978年7月投产的广州黄埔发电厂应运而生的检修修理队伍，是适应市场经济发展的须要而产生的一支专业化的检修安装及配件加工队伍。这支队伍建立二十四年来，始终担当着广州黄埔发电厂(即经资产重组后成立的粤华发电有限公司的前身)、瑞明电力有限责任公司发电设备的日常维护和检修管理工作。确保了发电设备的稳定满发。到目前为止，已先后独立完成了厂内30余次125MW和300MW发电机组主、辅设备的大修及设备更新改造项目。使所管辖设备的综合牢靠性指标达到了一流火力发电厂的水平。3.4电厂将来发展随着黄埔电厂许多机组的老旧，如今已经关停了几台机组，同时打算着更换新型的发电机。由于受到国家政策影响，对于环境爱护的要求，所以现在在广州市已经不能再装燃煤机组，即使黄埔电厂在将来的更新换代中须要用到其他的火力发电方式，比如燃烧自然气。同时自然气发电机组有这自身的很多优势比如：自然气发电优势。电厂参观实习报告6一 相识实习的任务与目的为了更好的相识与了解专业学问，并拓展实际的学问面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步相识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步相识。总的来说，相识实习的目的是熟识专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点相识主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立感性相识，奠定必要的基础。在这次的相识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他协助设备。二 火力发电厂的生产过程我们相识实习所去的大武口电厂运用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。发电厂生产过程(一) 燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。(1)输煤。电厂的用煤量是特别大的，我们所实习的大武口电厂四周有许多煤矿，故其所用煤特别便利。(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分别器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经安排器匀称送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套运用。在粗粉分别器中将不合格的粗粉分别返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分别器，送到锅炉中燃烧。(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按肯定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采纳LNASB燃烧器。(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒干脆进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器渐渐降温，再经除尘器出去90%99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破裂后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。(二)汽水系统火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流淌的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最终排入凝汽器并被冷却水冷却凝聚成水(称为凝聚水)，汇合在凝汽器的热水井中。凝聚水由凝聚水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并接着加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最终送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必需不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水汲取乏汽的热量后再返回。(三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。三 实习电厂锅炉设备及系统锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必需吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。(一) 锅炉的整体概述锅炉的汽水流程以内置式汽水分别器为界设计成双流程。从冷灰斗进口始终到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分别器。从汽水分别器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采纳螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最终进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采纳直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序限制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采纳碎渣机方案，装于冷灰斗下部。末级过热器高温再热器屏式过热器 低温再热器燃烧器 一级过热器省煤器炉膛及水冷壁空预器 冷灰斗(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。(1)二次风系统。二次风系统的作用是供应燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛供应平衡的空气流。(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供应燃料挥发份燃烧所须要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并刚好地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量确定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的全部漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。3.制粉系统。 该厂锅炉采纳HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机供应肯定温度和数量的干燥剂冷热一次风，使原煤在经验磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分别器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分别器的合格煤粉被一次风输送，以肯定的温度和风煤比，匀称地安排到投运的燃烧器。(三)锅炉本体设备结构锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参加调峰;锅炉变压运行，采纳定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%100%BMCR、再热汽温在50%100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5;锅炉在燃用设计煤种时，能满意负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期平安稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满意自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压实力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载实力不低于±8700Pa。1.锅炉的启动系统。本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分别系统，包括四只启动分别器、水位限制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分别器为圆形筒体结构，直立式布置。分别器的设计除考虑汽水的有效分别，防止发生分别器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分别器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。(2)满意锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的须要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将依据水位的凹凸自动打开相应的水位调整阀，进行炉水再循环。2.省煤器。在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇合集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为51×9mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避开形成烟气走廊而造成局部磨损。3.炉膛与水冷壁。炉膛水冷壁采纳焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角接着回旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根168mm的连接管与4只启动分别器相连，汽水混合物在其中分别。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。4.过热器。经四只汽水分别器引出的蒸汽进入外径为219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根57×8mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根51×6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采纳相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇合集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690m