精益生产培训心得体会范例.docx

精益生产培训心得体会精益生产培训心得体会1在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以削减成本，提高效益满意客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及削减奢侈，并在追求完备的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得我们留意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完备!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。要学习精益生产首先要在思想观念上去变更自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培育，什么是良好的工作习惯，比如望见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去订正，从微小的角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，假如不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应当把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想方法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地方，力求做到完备。工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是奢侈的工作?在工作支配上要做到合理。其实我们平常所说的奢侈并不简洁的是物料的奢侈，没有加值的工作其实也就是奢侈，多余的工作更是奢侈，所以在工作支配上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作支配上就要合理，就和制定工艺一样，假如一起先工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满意客户的需求，客户不须要的产品等于废品，所以一切以客户的要求动身。当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的支配，支配不党或过份支配就成了奢侈的工作。在工作中避开奢侈的工作，像犯错、发觉错误、修正错误或重做等都属于奢侈的工作，这些奢侈的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，削减奢侈的工作很有必要。最大的奢侈源自整个生产流程的支配，员工的工作是依据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再到印花最终整理成品。这其中人为的制度因素许多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都奢侈极大。当然造成检验的缘由是质量问题，我先避开质量问题不说，假如没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺当实施精益生产，平常的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深化人心。精益生产培训心得体会28月7日我有幸和同事一起参与了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参与这场培训的一些心得做一个简洁的汇报。我们许多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。 话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都须要驾驭多个工序，一个员工要培育成娴熟的工人须要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只须要7个人，而前三道工序只须要培训七天就可娴熟，还有几道工序只需培训一个月就可娴熟，只有一道关键工序须要资深技术工人把关，这样只须要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺当进行，而且生产出来的产品基本上保持了一样性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行支配；其三，告知员工工作中留意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今日你站在前面给大家开早会就是提示大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作支配他们是必需无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：平安：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要留意自身平安，生产任务： 是通过早会告知大家产天的工作任务，工作重点及工作中的留意要点等；生产质量 ：大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本，产品有好的品质，客户才会对自己生产的产品有好的评价，客户的满足度就是市场对自己产品的需求量；因此，通过早会向大家宣导，让大家了解产品质量的重要性和必要性；成本： 现在的社会竞争非常激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争成本限制，假如我们每天宣导员工留意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得志向的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备须要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只须要3人就可以将全部的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司支配了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的限制，假如常常有这样的变更，在以后的竞争中将更加有竞争力。人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理支配。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有实力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。设备： 设备是完成生产任务的主要工具，如何更好保质保量完成更多的生产任务，设备的爱惜是必不行少的，设备故障率低，我们的生产进程就会更顺；环境： 环境包含了我们常常提到的5S等，看起来这是一个非常简洁的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简洁事情每天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整齐等。培训老师提到每天早会都必需要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告知大家现在我们在公司全部与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种共享，共享昨天的工作成果，共享好的优秀事迹，共享以前在工作中总结的好的工作阅历等等。从一个早会就反映出大家产前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，假如我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都须要大家的共同进步才能够创建更辉煌的成就。为了我们“家园”兴业努力吧。我信任只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。精益生产培训心得体会320xx年9月3日4日，我有幸参与了在我公司实行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深化，受益匪浅。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消退价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，歼灭奢侈，根据顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。精益生产的核心思想是通过消退企业全部环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，刚好供货和稳定的质量保证是实现满意精益生产的两大推动力。精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满意发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们须要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。环境在变，世界在变，假如企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必需进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平凡走向胜利，从胜利走向卓越，从卓越走向辉煌。精益生产培训心得体会420xx年7月22、23日公司精益推动办组织一批生产班组长赴内蒙一机进行对标学习，很荣幸的我也作为其中一员参加了这次的学习。本次学习以授课、实战、参观、沟通为主，对班组生产过程中精益运用进行了探讨学习。通过流程优化探讨和精益班组建设的探讨学习，深化了解改善的十大原则，精益生产的五项原则，七大奢侈的识别，班组管理的定位及班组管理标准等内容。开展了道场实战活动，组装减速机工序，单件产品实际加工操作时间不超过5分钟即可完成，但是实际操作过程下来却须要20多分钟，其中的奢侈太多，引发我们思索“降低奢侈，提高效率”的意识。内蒙一机单位展览馆、四分公司传操公司、瑞特公司、精密技术加工车间的参观学习，以及下午三个优秀班组精益总结PPT沟通，了解了内蒙一机优秀精益班组建设的值得我们学习的内容，班组服务意识的贯彻，标准作业指导书、作业要领书在机床区域的摆放悬挂，一岗多能、一人操作多机的实施，班组成员管理限制的实施等，这些都值得我们借鉴学习。精益改善十大原则：1、打破固有观念；2、找寻可行的方法；3、不要辨别，要否定现状；4、不要力求完备，50分也好，马上实施；5、错了立刻改善；6、先从不花钱的改善做起；7、穷则变，变则通；8、追求根源，反复五个为什么；9、十个人的才智比一个人的才智高超；10、改善是无限的。七大奢侈：等待的奢侈、搬运的奢侈、不良品的奢侈、动作的奢侈、加工的奢侈、库存的奢侈、制造过多（早）的奢侈。精益思想的五个原则：1、价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满意特定的用户需求才有存在的意义；2、价值流：是指从原材料到成品给予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并根据最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态；3、流淌：精益生产强调要求各个创建价值的活动须要流淌起来，强调的是动；4、需求拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户；5、完备：用完善尽美的价值创建过程为用户供应尽善尽美的价值。通过学习精益班组生产建设以及与一机优秀精益班组沟通，学习他们考虑问题的方式、解决问题的方法、管理的理念、对待工作的看法等，结合我们的实际状况，通过我们不断的改善，形成适合我们自己的理念，知道我们的工作。对我而言，通过本次学习，对今后的生产管理工作有了一个新的相识，不断提高自己，不断改善，把工作做的更好。电力设备厂：付健8月我有幸参与了公司赴内蒙一机的对标学习，这次培训使我收获颇丰。这次培训，首先让我明白，什么是精益生产，使我对精益生产的理念建立了全新的相识。精益生产并非我以前认知里的打扫卫生，也不光是任务性地完成一些卫生指标以及一些不适用的整齐摆放，而是真正从日常改善做起，结合班组工作实际，持续落实作业标准、作业指导书，强化班组成员执行力度。精益生产使内蒙一机的生产组织方式“更上一层楼”，让我们相识到工厂实施精益生产管理是技术创新、生产组织方式发展到肯定阶段的必经之路。那么如何运用精益生产，班组流程优化提高企业竞争力呢？我认为是要变更现有陈旧的思想，学习精益理念，结合工作实际不断优化流程，持续削减班组七大奢侈，使精益生产深化人心，做到“谁精益，谁受益”，最终实现提高企业竞争力的目标。参与完这次培训我感受很深，受益颇多，下面结合工作实际提出一些想法。1、我所在班组的技术人员工作中看似不规范，但却很好用，通过将技术人员设在生产车间办公，遇到什么问题能刚好做出处理，对每一次的改进做到生产刚好跟踪，从图纸工艺入手，不断进行质量、外观以及生产的好用性的尝试，通过技术改进持续提高产品质量，最终生成一个大而精的技术储备库。2、对货架物品重新分类，交由专人进行管理，建立缓冲区。在下达生产任务的同时，整理校对所需材料，削减物料等待的奢侈提高生产效率，并使车间现场干净整齐，物料定置摆放。3、对班组全员进行精益生产管理学问与阅历的讲解，让他们了解并相识精益思想与理念，驾驭精益生产管理的工具，并刚好了解班组成员中对精益的看法，从而整体提高班组成员精益生产管理的相识。这次的学习，虽然时间短暂，但通过老师的讲解以及同事的沟通，我深刻相识到班组进行精益生产管理的重要性，回到班组后肯定将所学融会贯穿，并结合工作实际将所学学问运用到日常生产工作中去，从小事抓起，从自己做起。无锡电机事业部：平俊锋7月23、24号公司领导组织我们前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。特别感谢公司领导给我们这次培训的机会，让我们体悟精益文化，领悟精益思想；培育以过程为导向的思维模式；通过学习精益工具，洞悉精益的内涵；提升管理者发觉问题，解决问题的实力，打造精益化团队。这次培训不但形式新奇，而且通过嬉戏，探讨及现场实战的方式使我对精益班组管理的理解有了很大的提升，打破了我们对传统生产班组组织结构和日常管理的相识，找到了我们公司与优秀企业的班组之间的差距。一、何为精益精益是一种管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的时间根据必要的数量生产必要的产品；“益”即利益、效益，全部生产经营活动都要有效益。精益管理是精益生产胜利阅历的总结，是精益生产系统向管理系统的延长，通过改善资本投入、加快流程速度、降低成本，提高质量、提高客户满足度，使企业效益实现最大化。二、何为班组班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。本次研修的目标就是如何打造精益化班组，班组的核心和灵魂就是班组长，所谓兵熊熊一个，将熊熊一窝，班组长作为班组的核心，要能带兵、会带兵，要能够锻造出一支优秀的队伍，本次班组长精益特训营就是通过实实在在的工具方法帮助班组长驾驭和运用精益管理模式，在以下几个方面得到显著的提高。1、探究班组长的核心定位，变更原有班组长的职能定位，探究精益管理模式下新型班组长如何定位。2、驾驭精益理论和精益技能，具备推行精益生产的基础学问和技能，以及了解精益生产的实战操作阅历，提高班组长的管理胜任力。3、精通指导和训导的方式方法，对精益生产有比较全面与深化的了解，能发觉和解决实际工作中存在的问题，相识价值和发觉并消退奢侈，培育班组长内部培训实力。4、研讨如何结合企业实际活学活用，确保学习内容有的放矢，胜利实现成果转化。总之，通过这次学习，我相识到了精益生产的重要性，对企业推行精益化班组建设的紧迫性。因此，我们要把这次学习的内容尽快消化，并将其运用到我们的日常工作中，推动企业精益化班组的建设。无锡电机事业部：陈亚培上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习，我收获颇多。作为一名合格的基层管理者，应当如何更好的合理驾驭生产运作并领悟到应当以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司将来的发展保驾护航，针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、转变生产管理思维方式学习精益生产，让我对生产管理新思维有了近距离接触的机会。通过学习，我相识到精益生产方式有一套系统的方法，由不断的改善以找出并削减奢侈，在追求完备的前提下，在客户需求时拉动生产线进行生产，最值得我们留意的就是不断的改善，用持续改善的观念去追求完备。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的，做到这一点，我们就必需要求员工能“一岗多能”，让他们能够适应多岗位工作，适应不同的要求。二、改善生产流程，削减各种奢侈企业在生产运营过程中存在各种奢侈，这些奢侈归纳为以下八种：1.等待奢侈，2.搬运奢侈，3.不良奢侈，4.动作奢侈，5.加工奢侈，6.库存奢侈，7.制造过多（过早）奢侈，8.事后管理奢侈这八种奢侈在我们的企业中是客观存在的，我们只有通过生产流程的梳理和不断改进，削减除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之肯定最小量以外的一切东西，即削减奢侈，降低成本，通过成本的降低来保证利润。三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础通过6S管理活动的开展，可以供应一个舒适的工作环境，一个平安的作业场所。一个企业的优良形象，可以提高员工工作热忱和敬业精神，提高员工素养，企业的整体战斗力和竞争力，可以稳定产品的质量水平，提高工作效率，增加设备的运用寿命和削减修理费用。通过6S管理活动的开展对现场存在的不良和奢侈进行不断的改善。以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求，以多、快、好、省为标准，对现有的生产组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化，把工作做的更好。精益生产培训心得体会5近日，参与了公司实行的精益生产专题培训，虽然培训的时间只有半天，但内容很丰富，主要涉及精益生产基本状况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面，这些内容浅显易懂好用。通过培训，使我们进一步理解了精益生产的精髓，对精益生产的相识上升到更高的层次，有了这种相识的高度才能变更我们的观念，最终才能形成我们自发的行动。精益生产的关键：变更思想观念。人们说：世上最难的两件事，一是把自己的思想装进别人的脑袋，二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的，"江山易改，本性难移",思想观念的变更须要一个长时间的艰难的过程。这个过程须要不断地重复，不断地思索，不断地总结，不断地去掉旧的习气，不断地巩固新的思想，这个过程也须要一个反复倒退并反复订正的循环。在过程中须要正确的引导或改善事实的触动，来不断地加深每位员工的印象，最终从思想上接受精益，并逐步实施精益，进而形成"谁精益，谁受益"的理念。精益生产的最高境界：形成精益文化。文化是一个宽泛的概念，所谓精益文化就是在以人为本、敬重人性的条件下，以全员参加、5S活动为基础，经过长期的生产、管理过程地不断沉淀，最终形成大家所接受的消退奢侈、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今日的胜利，是经过丰田人30多年的管理实践后，形成了一种不断改善的企业文化，许多公司学习了丰田的看板和各种精益工具，但最终却无法形成丰田的改善文化，这就是在精益生产过程中最困惑的地方。()希望我们不但要学会精益的方法，最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯，真正做到"精益从心起先，改善从我做起",从而达到"苟日新，日日新，又日新"逐步提高的目的。精益生产的变更过程：痛并欢乐着。我们知道出名的"笼子中的猴子"这一案例，虽说人比猴子有思想，但或许人类的思想是阻碍变更的最大困难，没有思想的猴子在变更过程中经验了不断的苦痛，在现实生活中我们也看到多数的人类到死都没有变更的例子，中国有句俗话"不到黄河心不死",就是对变更过程的困难做了最好的描述。这个案例提示我们，在精益生产过程中要忍受多数的困难，但为了最终的企业蜕变，实现华丽转身，不得不去变更现状。生活中人们往往看到胜利人士的欢乐，但却无法体会别人在胜利过程中的苦痛。襄阳电机正在进行产业转移，工业园正值建设中，要想生存下去得到更好地发展，就肯定要付出比别人更多的血汗践行精益生产，实现由苦痛到欢乐的转变过程。精益生产的胜利：坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产？因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成果一般须要8-10年，或更长的时间。由于襄阳电机的基础差，目前实行的精益生产还只是个起先，而且路越往前走就会越困难，这个过程须要领导一以贯之的以身作则和身教言传，须要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。假如我们没有一种"坚持"的精神，我们就可能半途而废。许多出名的企业案例中，有坚持品质原则而胜利的，有坚持效率原则而胜利的。对于襄阳电机来说，必需以现场为核心，从生产部门入手，绽开全员管理变革，或以客户为核心，从现场起先，绽开全系统的变革，坚决不移、坚持不懈地实施精益生产，最终达到"谁精益，谁受益"的结果。精益生产培训心得体会6我很荣幸参与了本次的精益培训课程，这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。企业培训不光是一个交互学习的过程，同时也是一个提升自我、超越自我的过程。对于一个参加班组长管理工作的我来说，无疑是旱地里下了一场“刚好雨”。此次班组精益课程授课形式新颖、生动、好玩，理论和实践相结合。在仔细听老师讲解的同时，我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的沟通。通过实践应用三表一票、山积表等测量方法，使我们拥有了分析问题和解决问题的实力。我们学习精益生产管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要依据我们的实际状况，运用精益生产管理精神塑造自身。通过我们不断的改善，最终形成适合我们自己的文化理念。在以往的工作中，我们经常可以见到生产安排的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。这些都在无形之中造成了很大的奢侈。我们只要根据精益生产的理念进行持续改善，不断改进，定会取得更大的时效。在精益管理培训以后，大家进一步相识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减奢侈、降低成本、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式，它以识别管理中的奢侈并持续地削减奢侈为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的奢侈，同时也驾驭了解决奢侈和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减奢侈、提高工作效率有重要的推动作用。我将不断提高自己，从点滴的小事做起，将精益的理念渗透到工作中，为xx的发展尽自己最大努力。精益生产培训心得体会7经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状，发觉有很多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结：一、消退奢侈。作为精益生产的目的，消退奢侈是企业所必需要做的。奢侈不仅仅是指物资的奢侈，还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的奢侈。消退奢侈可以更加有效的利用全部资源，削减资金占用，提高生产效率。二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用，使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件，后拉式生产方式不能够完全施行，某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果，从而削减人员配置。相对应的，要想达到此效果，设备本身须要有防呆防错设施、员工要多技能化，同时在设备维护与修理方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。三、5S与目视化管理。5S要针对全部区域内全部事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中，现场5S做的很到位，营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的便利。目视化要做到即使新人也能依据看板知道该怎么做。四、TPM.推行TPM要变更现有的管理方式，对设备点检及保养方面的要求要更加的细化，同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外，培训、教化不行缺少。五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物，根据PDCA四阶段、八步骤进行，并持续改进，以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本缘由再解决。六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业依次和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件：设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。志向状态下的标准作业可以将人员效率、设备运用发挥到极致，最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率，但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序全部细微环节（包括人员行动距离、设备摆放位置等）的综合体现，可以使工序生产状态做到一样，对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性，使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化，便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品运用到的量具放在了一个特制的盒子上，量具数量是否缺少一目了然，既便利量具的运用管理，也提高了效率。就公司现状而言，机加工属于离散型制造业，适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业，丰田精益生产模式并不完全适用，但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。技术部许秀明20xx.7.18精益生产培训心得体会8在没有学习精益生产相关学问之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。通过学习，我对精益生产的内容有了肯定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断改变，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，削减非干脆生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;削减和降低任何环节上的奢侈，实现零奢侈;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区分主要表现为：变更了品质限制手段;歼灭(削减)了各种缓冲区;增加了职工的参加感和责任感;培训职工并与职工沟通;仅在须要的地方采纳自动化;精益组织结构。精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完备、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力气，也是在永无止境的学习过程中获得自我满意的一种境界。目前，有许多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不志向，究其缘由，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有刚好转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完备的管理理念，在许多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时简单放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒适，简单出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管假如不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;3、部门工作不协调，相互推诿，缺乏整体协作，这是在许多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在许多时候须要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。因此，企业在推行精益生产时，高层决策必需以长期理念为基础，即使必需因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培育彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教育其它员工，发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织。当然，前途是光明的，起先是苦痛的，让苦痛最小的方法，就是缩短苦痛的时间，这就要求企业在推行精益生产时，要支配专职人员进行推广，并且为其创建良好的环境，最终，坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题，全部人树立精益生产的理念。首先，人员须要专职的。生产现场恒久不会完备，总是有许多须要改善的地方，假如一个人能够全职推动精益生产和持续改善，更用心、更全面地关注这些改善，那么推动效果会比较好。其次，环境须要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境，也会对精益生产的推动产生影响。这就要求企业支配的每名员工及其岗位都必需是增值的，设备正常运转，现场布局是最优的，现场管理是先进的、人性的，实现生产环节最优化，将奢侈和成本降到最低限度，提高生产效率，从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有奢侈。最终，理念也须要专职的。精益生产是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚决这个理念，才能确保全部体系的正常运转，系统才能发挥最大优势。推行精益生产，仅仅是高层领导的支持是不够的，还须要培训、实践、沟通、学习等，更须要全体参加人员增加理论水平、参加精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。由此可见，精益生产既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时又是一种理念，一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候，才能发挥她固有的效能。精益生产培训心得体会9我接受了一天的精益生产培训，通过学习精益生产的理念，让我对新思维有了近距离接触的机会，同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习，我相识到：精益是一个系统的方法，经过不断的改善以找出及削减奢侈，在客户需求时才拉动生产线进行生产，用最低的成本产出高效率的产品，最终达到利润最大化。学好精益生产，首先要在思想观念上去变更自己，在工作中要培育良好的工作习惯。比如望见车间的走道上或是推车边，望见有物料不按要求摆放或乱放了，我们可以做到主动去订正，从微小的角落去发觉问题从而去改善、改正，防止大的问题发生。学好精益生产，就要在实际行动中去消化、汲取，给生产带来实际性的变更。比如我们之前，已实行的物流限制、拉动式生产等等，多个方面，已经在推行且实施了，只是并没完全把它消化且利用到极致作用。实施精益生产，可以消退奢侈：过量生产、待料窝工、运输奢侈、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式，建立一个没有奢侈的生产模式，当然要做到这样的模式，须要我们逐步变更习惯，把这些新的观念应用在生产上；须要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统详细应做到两点：（1）严格根据拉动式生产需求，进行生产，禁止随意调整，否则简单造成在制品库存资金积压、奢侈调整工时、物料损耗等；（2）做好数字限制管理，实施监督检查加考核制度，使产品有效刚好流转，将流失损失削减到最小化。我们学习这种模式是要依据我们的实际状况，用他们想问题的方式，用他们的解决问题的方法，用他们的管理理念，用他们的对人的看法，去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，做我们自己的模式，我觉得这才是我们学习的目的。从我自身而言，学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的相识，我将不断提高自己，把工作做的更好。精益生产培训心得体会1020xx年12月20日，我参与了宝鼎重工领导力提升研修班的学习，课程的题目是"精益生产现场管理之6S实战".张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲解并描述了精益生产管理的发展史，同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容，联系自己所在部门的工作，谈谈存在的奢侈现象，并分析详细的改进措施。我所在部门为技术部，主要从事日常的产品工艺编制，技术图纸的发放及归档。因生产须要，图纸一般一式两份，一份发放至生产部门用于生产，另一份用于留底归档，便利下次重复运用。技术工艺在编制完成后，一般先打印两份，由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性，一旦发觉图纸有错误，就进行更改后再次打印两份，原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸运用。如此一来，对纸张的消耗造成了不小的奢侈，虽然说纸张不是一件太贵的物品，但是积少成多，一年下来，造成纸张奢侈的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说，其他部门的打印量也很大，像错误打印的状况也会时常发生，这就须要想方法杜绝这一奢侈现象的发生或者尽量少发生。看到这一现象的发生就须要找方法改进，提出改进措施。就自己部门上述问题而言，首先起先阶段，我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核，假如图纸错误，就再打印一份，这样做至少可以削减一半的奢侈现象。其次，我们可以尝试进行电子版校对、审核，即不打印工艺图纸，将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核，一旦有错误信息马上反馈给编制人员，进行刚好更正，无错误信息后，打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措，达到彻底杜绝这一奢侈现象的发生。精益生产培训心得体会11我是技术部的xx，在接到精益办的通知时，我比较惊诧，因为平常虽然也对精益生产有所耳闻，这些年的工作阅历也就是知道了5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），对这个系统化的学科并不是很了解。抱着试试看的看法，就起先这次的精益学习之旅。作为其次期精益种子选手，领导支配参与每月3天的学习，刚好今年又是一个最热的夏天，每次跑下来都是头发和工作服被汗水淋湿，但是始终跟在精益老师身后，老师没有半点怨言，我也是深受激励。老师都能坚持，作为年轻人的我就更加须要坚持。组内的其他同事都是一样，仔细倾听老师的讲解以及共享他的工作阅历。通过这一段时间的跟踪学习，我对精益生产加深了理解，说倒底就是削减奢侈，提高工作效率。精益老师不是简洁的说理论学问，而是详细的现场指导，从现场制作流程中找寻问题，找出改善点，做到实践与理论的相互结合，这一点特别厉害。也看出了老师的学问面之广，工作阅历之丰富。尤其是讲到精益生产中流程节拍限制，目的就是削减不必要的重复动作，每个动作都要有其明确性，一击而中，通过各个环节的限制来提高时间的利用率，削减单件产品耗用的人力成本。其中老师还讲到一个BACKUP安排工序（备案），俗称胎位，目的就是防止不行测的因素导致流程卡住，工件无法正常流转。这个胎位的条件就是花较少的钱用最简易的设备，保证工件可以正常流转制作，同时要对员工进行教化培训，定期运转。这个概念是第一次听说，不得不佩服老师的有备无患，将生产中出现的极端状况也考虑到了。目前已经跟老师学习了5个月，不仅仅是理论的学习，更多的是思想观念上的转变，从一个事不关己只做好自己本职工作，到到处关切到处留意，现场制作有没有改进空间的员工，真是应了老师的一句话：怎么把工作做好？就是要有责任心，不管你在哪个公司哪个岗位，你有了这份责任心，精益生产肯定可以搞好，精益培训只要你有了这种思想觉悟，这次的培训就是胜利的，后期的各种方法和技巧都可以自我学习提高，唯有这种思想觉悟是无法强行灌入的。精益生产给我最大的体会就是，人人都有提高的机会与潜力，只要集团全员参加，那么就能将公司推行精益化项目起到强大动力。让我们从细微环节动身，从自身做起，人人坚守精益生产的理念，将身边的一点一滴渗透到日常工作中，为公司的发展献出自己的