车间生产实习心得精选.docx

车间生产实习心得车间生产实习心得1一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智仅有在融入群众之中才能最大限度地发挥作用。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自我的专业学问、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。3、积累必需的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1、学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的务必征得实习企业和指导老师的同意。2、学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作职责事故和人身平安事故的发生。3、务必遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4、努力工作，专心完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5、应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习资料一平安教化一、平安教化学习的目的：二、事故的发生及其预防：1、事故发生的因素人为因素担心全行为物的因素担心全因素2、发生事故的认为因素1）管理层因素；2）违章：a错误操作b违章操作c蛮干3）平安职责（素养）差。三、入厂主要平安留意事项1、防火防爆2、防尘防毒3、防止灼烫伤4、防止触电5、防止机械损害6、防止高处坠落7、防止车辆损害8、防止起重机械损害9、防止物体打击10、班前班中不得饮酒。四、设备内作业须知1、在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业2、设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离3、进入设备内作业前，务必对设备内进行清洗和置换4、应实行措施，持续设备内空气良好5、作业前30分钟内，务必对设备内气体实行采样分析，采样应有代表性6、进入不能到达清洗和置换要求的设备内作业时，务必实行相应的防护措施7、设备内作业务必有专人监护，并应有入抢救的措施及有效爱护手段8、设备内平安作业证由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项资料。（二）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工务必仔细的做好自我的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。（三）学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。（四）学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。五、实习过程1、平安教化在实习起先时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习，透过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。3、理论与实际的结合为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完备的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。4、实习日记在实习中，我们将每一天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解老师们的检查与批改。六、其它活动在完成好我们所实习业务资料的同时，经常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教化活动等等。七、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。产品生产用技术资料；生产组织管理等资料，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。透过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程；运用的主要工装设备；使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。总的来说，我对这门课是热忱高涨的。我从小就对这种小制作很感爱好，每次完成一个步骤，我都像孩子那样兴奋，并且很有“成就感”。车间生产实习心得2本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。在这实习的时间里，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性相识、对学问的更深化的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是整齐漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一起先我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学挚友，这八个小时单调的工作不可思议，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的无趣，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。在实习时的工作学习同时让我相识到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你恒久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!车间生产实习心得3白驹过隙，转瞬来到合叉叉车有限公司已经半年有余，在这半年里感受颇多，收获也颇多。与刚毕业时相比，我由一个不谙世事的愣头青渐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。刚毕业时，怀着满腔热忱，但心里想的只是大干一场，前途光明什么的，却没有思索怎么去投入工作，怎么去实现志向，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我起先思索，起先思索如何让所学变为所用，起先思索如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个工业设计的毕业生，我起初只把自己局限在外观造型上，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和探讨所的培训，我了解到搞工程运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，因为外观遇到的现实问题是加工工艺的局限，成本的约束，结构的可行性，在车间由护顶架后腿的压模成型，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。自此，我起先去领悟设计，带着镣铐跳舞，我希望靠着自己的努力在机械与艺术之间架起一座桥。工作的半年是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨细致。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，设计时，尺寸要考虑加工误差，焊接变形等，在实践中积累阅历。还有，无论大事小事，我都要求自己仔细完成，这是对自己的修炼，我信任，对自己负责就是收获!车间生产实习心得4这段的实习是我从学生时代迈入社会的过渡的过程，使我感受颇深。兴来到生产科实习，实习前我对生产科名词生疏，在的带领下，怀着忐忑和激烈的心情来到生产科办公室，与生产科的每位工作人员了介绍。初到生产科，有管工带我生产科的工作流程及各分队的运行状况，每天要做生产日报，每周要做周报，每月要做月报。日报使我具体地到有鄂南、鄂北、新疆、哈国、舞阳五个工区，每个工区是由几个分队组成每个分队每天的工作状况。前几天日报由管工，各工区发来的日报问题或有疑问，管工就会或电话与工区人沟通，达成看法后即可日报，我只须要多看，多问，多思索。在管工的带领下我很快了状态，并且起先由我尝试着独立日报，次做日报我特别不自信，期间遇到问题，管工都会耐性地与我讲解，一段的学习，我在管工的下可以独立日报了，使我信念大增。周报如此，但月报还需的工作阅历才能为。的工作生产科的各位都为我做了介绍，还须要学习才能度过我的学生时代。在整个实习过程中，我每天都有新的体会，最终总结了四点;要有不懈的精神。要勤劳，任劳任怨。要虚心学习，不耻下问。要确立的，并端正的。才能地。融洽，工作人员之间关系都很不错，我平常话不多，但我却能感受到特别欢迎我并且对我。在的环境下实习使我心情愉悦，工作充溢激情和活力。我会珍惜这次难得的实习机会，搞好人际关系，学习技能学问，为我将来的发展打下的基础。车间生产实习心得5这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。下面是我的分析：一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚起先是比较志向的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教化。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教化，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教化很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚起先的工作是入场教化、然后是培训，然后才能上岗，该起先的工作是做工程师的助手，协助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很细致，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候须要大量的探讨和试验，高校毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理模式，例如柳工采纳了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完备的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一部分，时间长了就会厌倦，学问面会比较狭窄,失去了接触其他实力的机会。假如进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚起先工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一起先就干脆投入工作，而没有经过培训、入场教化等等。刚起先就要学习大量的学问来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。有相当一部分高校生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪慧才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的高校生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理学问，但是能够真正动手去做许多事情学问面比较宽，假如以后有机会跳到大企业，实力会大大超过始终在大企业相同阅历之人。下面是对国内几种企业工作的分析：民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干许多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己实力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用当然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简洁单调,效率是很高的,即使一个很有实力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相像之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,许多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛肯定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注意培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式,工作系统化作业,采纳的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量削减人为出错的机会,培训也是比较注意的,工作时间是比较长的,日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的但是日系企业工作特别的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和看法上是能够看出点什么的也是很好的提升实力的地方。共2页,当前第1页12正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等;其次个是产品的发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，或许一个人就要做很多的事情，学到的东西也是许多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。其实，无论在什么地方、什么企业工作。恒久的第一要素是自己的实力问题。假如你实力强，学的学问多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到更多的学问。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累学问，学习专业学问，为以后工作做打算。车间生产实习心得6回顾这场实习经验，我的内心有很多的体会。有感叹辛苦，但又为自己能在这次的经验中收获成长而感到欣慰。作为一名高校生，我也曾主动利用假期却社会尝试过工作的体会。为此在这次的实习经验对我而言并不生疏，但却有带来了很多更深刻，更细微环节的体会。一、初入工作车间在经验了一段时间的努力后，我最终加入了xx车间。还记得我刚起先的时候，对这个车间有很多的不了解，那些不在工作范围内地方和身边生疏的同事们我甚至都不敢太多接触。但后来，工作中的一些机会，我渐渐的接触到了更多的东西，也和很多的同事有了接触，这不仅让我更加相识到这是一个多么精彩的车间，更了解到在我的身边有多少热忱的同事。这给我的实习带来了很大的扩展，让我更加清晰的看到了社会中的环境。二、学习车间规定在车间中有许多的规则和要求，或者说应当每种工作都有自己的规定。在实习中我了渐渐了解到，这些规定都是有着特别重要的意义和责任的。假如不遵守规定，不仅仅会影响到我们自己的工作，甚至还会给集体带来麻烦！当然，假如是平安的规定，更会影响很多平安方面的问题！为此，在相识到规定的重要后，我在自我管理上也大大的提高了自己，并在工作中严格的遵守了车间规定，保证了工作的精确和平安。三、严谨对待工作在工作方面，我在师傅的带教下一边学习，一边帮助工作。但最起先的时候，我有时会因为工作任务过于“简洁”和繁琐，导致在工作中放松自己。但在一次工作后，我的工作却被发觉了纰漏和问题，并被受到了领导的严格指责。在这次的经验后，我才真正相识到了工作的责任！相识到刚好是最简洁的工作，也要严格的去面对！四、回来集体生活为了便利实习，我搬入了公司的员工宿舍里。虽然同样是集体的生活，但在这里，我不仅要学会自主的做好自身生活的管理，也要学会适应新的人际环境。让我体会到了社会生活的不同。在这次的实习经验里，我在适应中深刻感受到了社会环境和校内环境的不同，也了解到了自己在工作中的不足之处，这些都是我还较为缺乏的方面！为此，我也会接着努力的提高自己，让自己能在今后的社会生活中取得更大的进步！车间生产实习心得7在装配车间这段时间里我带着对工作的热忱向各位师傅学习请教，学到了许多的实践动手实力，更让我感受到了团队合作和为人处事的重要性，在此感谢公司给我这次工作的机会，以下是个人近一个月的和。一、输送机的装配1、输送机的装配首先要依据图纸的要求，首先确定输送机的材料和长宽高，是否带整形机，电动机的额定功率、速比、型号和电动机的安装位置等，将所须要的原件配齐进行装配。2、一些固定螺丝的孔螺纹不是很完整须要进行从新攻丝（攻丝心得：攻丝时要使丝攻与孔垂直将手上所用的力与丝攻在一条线上，若不在一条直线上的话可能使攻丝局部受力导致断裂，在攻不动时将丝攻退一下再攻）。一些地方要进行重新打孔（打孔心得：要先用记号笔将须要打孔的地方做记号然后再进行打孔，若是较大的孔要先用小钻头进行定位在换大号钻头打孔）。3、根据装配图纸组装完成后要用卷尺测量对角线的长度是否符合标准，若不符合要进行调整后在固定输送机的滚筒和挡板。4、装配完成后将输送机做标记，防止和其它项目的输送机混淆。5、按要求将电动机和调整螺丝装好待调试。二、输送机的调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和皮带上的杂物清除干净防止皮带转动时与滚筒摩擦损坏。2、用扳手将调整螺丝适当紧固，不要过紧防止设备内有杂物在转动时将皮带损坏。3、将电动机通电使其正转（电动机所在方向为正转），电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V。接电动机线时肯定要确认电源为断开状态。4、查看电动机转动是否有异样，用调整螺丝对设备调整使皮带松紧适中使其位置在滚筒中间，让设备运转一段时间一切正常后将设备断电，紧死调整螺丝完成调试。三、整形机调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物清除干净。2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V。接电动机线时肯定要确认电源为断开状态。3、查看电动机转动是否有异样，齿轮与链条是否有错位。让设备运行10分钟一切正常后切断电源。四、待码机调试1、检查设备是否安装完整，将灰尘和杂物清除干净。2、将电动机通电使其正转，电动机星形接线电源接380V，三角形接线电源接220V。接电动机线时肯定要确认电源为断开状态。3、查看电动机转动是否有异样，调整传动皮带松紧使其在转动时不发生偏转。4、视察滚筒是否有偏转。让设备运行10分钟一切正常后切断电源。5、将滚筒两端用销子锁死防止移动。五、工作总结1、工作时要时刻留意平安，仔细工作。2、工作中要将理论与实践相结合，许多看似简洁的事情自己动起手来就感觉不那么简洁了只有多实践才能快速的进步。3、工作中团队合作很重要，许多事情只有大家一起合作才能完成单靠一个人就算他实力再强也是无法胜任的，团结就是力气。4、俗话说：三人行必有我师焉，工作中要学习别人的优点改正自己的缺点逐步完善自己，不懂得东西要虚心向别人请教。5、工作中要多思索问题，比如：做事情要想想为什么用这个方法？这个方法有哪些优点！还有什么更好的方法吗？工作中只有不停的总结与创新才能一步一步的提高实力。6、要和同事要搞好关系，在别人须要帮助的时候帮助了别人，当你有困难的时候别人确定也会伸出救济之手！以上仅是个人体会与心得，有不当之处还请领导指教！车间生产实习心得88月2日起进入车间进行实践学习，经过一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，熟识车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场管理，现将车间实习总结如下：1、车间报道接受车间岗前二级培训熟识车间管理规章制度，对今后个人实践进行严格要求，实习一月中无迟到早退等违纪现象出现，严格遵循根据车间各项管理规定；2、各生产工序实践学习，依据班长安排生产任务分别进行了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟识了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互帮助，最大程度的节约时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的视察学习车间生产管理，了解如何依据施工单进行支配生产、检查质量、完成生产等现场管理。3、每天参与车间班前会，班前会与车间进行互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热忱口号进行答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，其次方面增加了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的看法和建议，进一步提升车间团队的凝合力，从而提升车间生产效率。经实践学习向车间提出三点建议：1、加强车间物料管理，提升生产效率；2、加强员工考勤管理，每天熟识员工出勤状况，合理支配生产任务；3、加强员工思想意识教化和质量管理意识，打造团队凝合力，提升工作氛围；存在问题及措施：目前对车间工序操作娴熟程度有待进一步提高，需向同事不断学习操作技巧并通过实践熬炼增加技能水平，努力学习操作技能，主动参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的业务技能和业务学问更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创建更大效益从郑州培训，学习了一些关于便利面生产的学问，觉得便利面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了许多现场的实际状况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论学问和实际的确有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简洁的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。前半个月就在观摩，自我感觉良好中度过，觉得学了好多东西，好多操作好像都懂了，说起来也井井有条，这一步怎么做，下一步又是什么。比如，和面的操作，我当天实习中就能说出，第一步，其次步，第三步整个流程都知道。就这样自以为做的很不错了，也写了总结，颇有几分沾沾自喜。觉得三天的岗位观摩学习没有虚度，学了不少，也学到了理论上没有的东西，觉得自己这次可谓是理论联系实际了。然而说是一回事，做又是另一回事了。学习中，和面工问我能不能独立操作，我迟疑了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次不敢想象。眼高手低，这是我的毛病，什么事情都是看起来简洁，说到简单，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的'真理！ 前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的遗忘加水，点料操作时跟不上流水线的进度而那些每个岗位的实习总结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。前半个月基本奢侈了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发觉的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发觉了自己的缺陷，下一步的努力方向。休息了两天，我们进行了其次轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。依旧是从和面岗起先，和面应当是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论学问，到现在我还不能全部驾驭记住，考试可能不会，但是我可以确定，假如把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位学问，更教会了我比岗位学问重要的工作学问。接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，其次次到压延岗，这一次学到的却不是岗位学问，而是一个新员工的心得。同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的高校生，每个人都觉得自己很不错，姿态应当都很高，而懂得的东西是不是许多，很有用呢，这就不一二论了，至少我起先觉得自己有许多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应当指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应当主动去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却许多了。 油炸岗是我实习期间最不胜利的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。车间生产实习心得9不真正进入车间，又怎能了解车间呢?时间飞逝，半个月的车间实习很快就结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，也成长了许多。可以说短短的半个月，不仅仅是工作上迈出了一小步，更是我高校毕业到社会的一大步。燥热的夏季，员工们依旧奋斗在自己的本职工作中。不怕苦、不怕累，重复着单调的动作，这深深地感染着我。我犹记得进车间的其次天，冉主任告知我们，你们在车间实习时间短，不行能四平八稳。但你们在车间的实习过程中肯定要有所收获，学会发觉问题到解决问题的转化。去车间实习前，王部长给我们三人明确了目标，马到装配车间实习，我和王到机加车间实习。其中我主要任务是了解铸件车间产品零件及工艺流程，王晴主要任务是了解钢件车间的产品零部件及工艺流程，马则是了解装配车间各个型号的米机、粉碎机、脱粒机及总装过程。当然，我们一段时间后是要互换的。前三天，我和王在钢件、铸件车间观摩各个产品零部件的加工工艺过程。钢件车间，就电机轴来说：打算工作圆钢下料(限制长度)钻中心孔粗车外圆半精车铣键槽磨削(装配轴承处外圆面)。钢件车间主要加工零件有电机轴、粉碎机主轴、脱粒机套筒轴、米机轴、轴套、粉碎机刀具盘等毛坯种类为钢件的零件。铸件车间，就皮带轮来说：打算工作钻孔粗车外圆及平端面车(rz=6.3)皮带槽刨(拉)削键槽。铸件车间主要加工米机的上盖、中座、米筛支架，各种产品的带轮等毛坯种类为铸件的零件。车间实习过程中，我们也发觉了一些问题。1、圆钢中心孔钻后，下一步在数控车床上车外圆及平端面，这两步之间距离太远，分布在车间两端。因机床也布置成型，短暂不能解决。2、除数控机床有车门外，其余机床均没有护门，切削在加工过程中飞溅。可以在切削速度快，被吃刀量大的机床设置前后挡板。3、加工的零部件堆放随意，且积累太高，无护栏。可以在零部件较多的机床旁边添加几面护栏。4、粉碎机带轮在数控车床上加工钻孔时，无中心孔，导致加工不精确。可先钻中心孔，以明确定位。车间实习三天后，我们主动向主任提出希望能当师傅的副手。于是，我们起先跟随工装设计的余师，电工和修理的戴师、刘师充当下手。了解和学习工装夹具，接触器工作原理，车床刀架(刀位)，车床主轴箱内的输入轴。我们须要了解的许多，须要学习的更多。工装夹具是特地为某零件特定设计的，要求加工时无干涉现象、定位精确、操作工操作便捷等。虽然短暂的车间实习匆忙而过，但我发觉我所了解的学问学问微乎其微。在接下来的工作中，还需接着努力学习，尤其是米机、粉碎机、脱粒机产品的零部件的相识和加工工艺流程。在工作中要留意：1、留意细微环节，往往细微环节确定成败。2、团队协作精神，是人总会有缺点，“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，团队的优势就体现出来了。3、相识自我，学会求知，避开眼高手低。为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。总的来说，这次车间实习是比较胜利的。我学习到了很多外面学不到的东西，也体会到了生活的艰辛和找一份工作的不易。相对阅历和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，能否端正工作的看法才是学习的关键。车间生产实习心得10在这个月主要工作是参加跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的打算。首先，在生产工艺方面。（1）粗铅调配：依据粗铅的入厂情景，进行粗铅取样、化验的跟踪。之后，依据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份贴合生产工艺要求。并依据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。（2）槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。之后经过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了必需的改善。当然，此刻还没有完全到达我们预期的效果，但我信任，我们必需会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。（3）成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批Cu元素超标，但其余元素均贴合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的Cu增加；可是我们产出的阳极板含Cu均在0。04%以下。另外一种探讨就是电解液中的Cu含量过高导致，异样是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分别开。之后电解液循环一段时间后，氧化精炼后的电铅全部贴合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行，又出现了Sb含量增加的情景。经分析，一方面，经过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低Sb含量，另一方面经过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的削减阳极泥的脱落或者避开粘附在析出铅上。经过以上措施，Sb含量超标的现象得到了限制。其次，在项目施工方面。电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了打算电解车间反射炉的顺当开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调整以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，须要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫PVC软板；之后还应对铺垫的PVC软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。第三、参加硫酸车间的试车。跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发觉SO2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。曾在去年四月份添加的触媒，此刻部分已经受潮变色。师傅支配我跟踪触媒的添加情景。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关学问。最终，为公司在年前全面开车，做好充分的打算。目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我打算对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车运用。在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教育我探讨问题应当全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要刚好与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具备仔细谨慎的优秀品质，异样是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自我的打算来促使公司的顺当开车，用自我的所学来感恩公司的细心培育。车间生产实习心得11今年寒假，我尝试着去无锡人才市场找寻我即将毕业的第一份工作，在徘徊在人才市场拥挤的人流中，我来到了江苏龙源催化剂有限公司的摊位前面，看到和自己相关专业挂钩的公司心里有种想试试投简历的冲动，走到摊位，观看着几个学生样的人在那与俞小伟经理谈论些公司的事，我在边上看着桌上的简历，莫名的有股压力爬上心头，我尝试性得坐了下去，同样的我也和那些人一样与俞经理谈论了一下公司的事，略微的了解了公司的背景与前景后我填写了公司的简历。我想在这公司贡献一份力气，学有所用，也希望自己能在公司努力成长为一个社会有识之士。经过了一番“轻松”的面试后，我接到了公司聘请我的信息，我高兴不已。渐渐的等待中，我在5月11号最终来到公司起先了我的实习工作。在胥工的热心指导下，我首先对公司的基本产品、企业文化、规章制度进行了了解，并留意把书本上学到的理论学问比照实际工作，用理论学问加深对实际工作的相识。然后重点让我熟识公司的平安管理制度，因为从进入公司的第一步起，就要树立起“平安第一”的信念。我心里明白我要以良好的工作看法和较强的工作实力与勤奋好学的精神来适应公司的工作，努力吸取实践学问，以学生的身份虚心学习，帮助同事完成部门工作，完成上级的任务。在李年华经理的支配下我起先了在生产车间的实习。下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：目的通过支配到生产车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部限制。流程在这三个月的时间里，下到生产车间后，虽然我们没有正式安排,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都主动发问，以免造成平安事故.在车间里必需首先了解生产工艺流程