钳工的实训报告总结优质.docx

钳工的实训报告总结钳工的实训报告总结1一、实训目的1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台修理的作用；2、了解钳工工具和量具的作用；3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动限制在工业生产中的应用有一个全面、感性的相识，提高学习专业学问的主动性和主动性。二、实训内容和要求内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；2、用虎钳装夹工作时要留意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。三、实训方案第一天：通过理论学问学习，也许了解加工工零件尺寸；其次天：起先锯切、划线、锉削，初步形成工件形态第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一样。；第五天：安装及装配，写实训报告。四、实训结果与分析要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。分析1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。3、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。5、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。五、钳工实习平安技术：1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4运用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问。六、实训心得为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，运用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化“而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。钳工的实训报告总结2经过三周的钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！通过几周的学习我感觉熬炼了我们手感，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。刚起先上课时，老师先给我们讲解了一下钳工的基本概念，然后我们只是利用划规和划针划出一些简洁额草图，但因为是在钢板上划出来的，这就须要我们在划得时候须要付出更加大的细心。接着就是锯割下料，我刚起先学的时候弯腰躬背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”，下料时想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且又有点歪，不受自己限制，起先可能是没有正确理解老师所教授锯割的要点和技巧，所以下料时才会出现这样的状况，但是在请教了其他下料锯割线条比较直的同学后，在锯的时候要留意锯条是否成直线的来回。后来自己在锯的时候留意到这些要点后锯出来的线也比较直了，只是在深度锯割那里驾驭的还是不太熟识，锯出来还是有点偏离划线的路径。钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。 在锉削时，简单在锉削怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不简单都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就会感觉越来越烦躁。但是越是这样就越能熬炼我们的耐性，在平面锉削时应当用交叉锉法、顺锉法和推锉法这几个方法来锉，还得留意自己的锉削姿态、锉刀的握法和锉削时的施力改变，这样才能锉削好平面。再来就是磨钻头，在磨的时候要留意磨出顶角要有120°、后角要前高后低、刀尖要左高右低、横刃的斜角要有60°左右，最重要的还是两切削刃等长，旋转180°后两刀尖处等高。这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成的。，只要在磨的时候留意这些细微环节，就会很简单的磨出想要的钻头来了。一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是基本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探讨，看似简洁的磨钻头，也是须要下苦功来探讨的。要把钳工做好首先必需有足够的耐性，再有足够的体力，最终是要有敏捷的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他运用的.工具简洁，加工多样矫捷，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展须要。作为新世纪的高校生只有多多参与实践并驾驭一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。实训虽然只有短短的三周，但意义是深远的。钳工的实训报告总结3前言：通过这次的钳工实习报告，向老师讲解并描述我们的实习过程和实习心得。实习目的：钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们驾驭对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，驾驭钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的运用方法实习的工具及设备：台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔实习内容：1、钳工基本学问介绍；2、钳工主要技能讲解；3、钳工的基本操作和留意事项；4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。实习步骤：1、选择长度合适的铁条；2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，运用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；6、运用锉刀打磨锤头的形态。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；7、运用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新9、在锤头中部利用电钻进行转孔；10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最终组合锤子实习心得：1、钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它终归是我亲自打磨出来的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是珍贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也熬炼了自己的动手实力，这一切都给我留下了美妙的回忆钳工的实训报告总结4四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。在这三周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。刚起先的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天即将向我们招手，不知怎么的，原来始终盼望的最终一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中获得无尽的学问。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚起先劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发觉后，经过耐性的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是静静地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才茅塞顿开。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件?。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充溢了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形态，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 其次， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说特别有意义,特别实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我相识到自己的特长与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到困难“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部驾驭，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。钳工的实训报告总结5两个星期钳工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。3、钳工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完备一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。5、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的榔头。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只怕有心人。只要功夫深，铁杵磨成针！光阴似剑，转瞬间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充溢”。在这两周里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是恒久难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财宝。不断的辛苦的工作劳动才变得那样年工作阅历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期啊。所以刚起先工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去仔细学习工作阅历和技术技能，这才是我们工作的目的。钳工的实训报告总结6一、实习（实训）目的：1.相识钳工设备，工具，量具性能并正确运用。2.驾驭钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。3.驾驭钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培育学生动手操作实力。二、实习（实训）内容：1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。四、实习（实训）步骤：1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm）3.锉削：粗锉精锉。4.钻孔攻螺纹。5.制作手锤柄：10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感受，虽然很累，但是感觉很充溢很欢乐，并且学到了许多课本上没有的学问，同时还熬炼了自己的动手实力。虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是特别难忘的一段回忆，终归这是高校以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了运用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必需夹紧，不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚起先的时候，没有驾驭技巧，锉了一会就感觉手指和背都特殊酸，最终通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费劲了。第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在仔细的加工着自己的工件，并且在不懂的时候相互探讨一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一每天的成型，大家都很兴奋，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。回忆起这一周的时间，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐性。假如不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；假如没有耐性，工件就会做不下去。所以在以后的时间里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。钳工的实训报告总结7本人自钳工实训以来，发觉了自己在钳工过程中的不足，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感熬炼了我们感觉，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是基本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探讨，看似简洁的磨钻头，也是须要下苦功来探讨的。要把钳工做好首先必需有足够的耐性，再有足够的体力，最终是要有敏捷的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他运用的工具简洁，加工多样矫捷，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假如下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控加工中心等；我刚起先学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，时常地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己限制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不简单都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的限制，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。最终经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。在科学日益发展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展须要