生产运行维护中心石化仪表设备管理实施细则.doc

生产运行维护中心石化仪表设备管理实施细则1 基本要求1.1 业务界定1.1.1 本细则所指仪表设备是指由运维中心进行维护的所辖区域仪表设备。1.1.2 仪表定期维护保养包括定期检查、定期校验、定期清洗、定期润滑、定期排放等内容。1.1.3 过程控制系统（以下简称“控制系统”），是指以微处理器为核心构成的分散型控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程序控制器(PLC)、集成压缩机组控制系统(CCS)、数据采集及监控系统(SCADA)等。1.1.4 仪表季节性维护工作包括仪表夏季“四防”工作以及冬季防冻防凝工作。1.1.5 在线分析仪表管理工作。1.1.5.1 各类在线分析仪表及配套样品预处理系统、现场分析小屋。1.1.5.2 上传地方政府有关部门的CEMS烟气在线监控系统、外排污水水质分析仪表由第三方维护，不在本细则范围内。1.1.6 本细则所指停用设备为暂时停运装置和在运装置中局部停用部分配套仪表设备。1.1.7 重大仪表作业，是指在生产装置运行期间，对重要控制系统和重要仪表设备进行在线检查、维护及故障处理，并有可能导致系统、设备功能出现异常、从而影响装置正常运行的仪表作业活动。1.1.8 检修管理包括检修计划管理、检修物资管理、紧急抢修管理、检修质量与验收管理、外委施工单位管理。1.2 管理原则1.2.1 坚持全员、全过程管理，加强仪表设备巡回检查、定期维护、仪表季节性维护管理、在线分析仪表管理、停用仪表设备管理、仪表检修管理，及时发现仪表设备隐患并进行处理，降低仪表设备故障率，保证仪表设备的维护质量和长周期稳定运行。1.2.2 坚持管理责任落实到人，不断提高管理水平。1.2.3 坚持遵守各种票证制度，保证人的安全、设备安全、生产安全。1.3 管控方式专业归口管理，业务分级负责制。2 分工与职责2.1 仪表科职责2.1.1 负责本细则的制定、培训宣贯、督促落实、监督考核。2.1.2 负责本细则执行情况的检查，不断优化运维工作流程，提高运维质量。2.1.3 组织仪表车间建立详细规范的运维设备台帐，并严格落实运维设备管理职责。定期对运维设备台帐进行核实，保持数据与实际一致。2.1.4 负责对仪表车间巡回检查工作执行情况进行检查和考核。2.1.5 组织仪表车间制定仪表定期维护保养计划。定期检查维护保养计划的执行实施情况。2.1.6 组织仪表车间建立详细规范的过程控制系统台帐，切实做好过程控制系统管理与维护工作，并对执行情况进行检查和考核。2.1.7 负责组织仪表车间季节性维护工作，对维护质量进行检查和考核。2.1.8 定期检查在线分析仪表的使用和维护情况。2.1.9 组织仪表车间切实做好暂时停运装置仪表设备及系统的管理和维护工作。2.1.10 负责仪表故障处理过程中的协调、总结上报工作。2.1.11 组织仪表车间开展预知维修工作，降低仪表的故障率。2.1.12 组织仪表车间切实做好重大仪表作业的管理与实施工作，对细则的执行情况进行检查和考核。2.1.13 组织仪表车间检维修工作，对检维修质量进行监督、检查和考核。2.1.14 负责组织编制仪表设备检修计划、审核重大作业的检修方案，组织制定项目施工进度网络。2.1.15 负责仪表紧急抢修工作的组织、检查和考核。2.1.16 负责仪表检修项目招投标管理；检修工程结算材料的审核、整理和上报。负责项目实施过程中安全、质量、进度等方面检查和考核。2.1.17 负责外委施工单位的考核。2.2 仪表车间职责2.2.1 负责对仪表班组的运维工作进行全方位管理。2.2.2 负责所辖范围内运维设备的管理工作，负责定期对运维设备台帐进行更新、核实，负责运维设备的备件提报工作。2.2.3 负责对运维仪表设备的故障进行统计、汇总、分析、评估，努力降低运维设备故障率。并在每月25日前向仪表科提交运维范围内仪表设备当月运行技术月报。2.2.4 负责仪表车间所辖装置仪表巡回检查工作，严格落实责任制，确保巡检质量。做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。2.2.5 结合仪表车间实际情况，制定仪表定期维护保养计划，并组织执行、实施和检查。2.2.6 负责仪表车间所辖范围内过程控制系统运行管理工作。做好日常维护、故障处理、系统点检、备件提报维护申请提报工作。负责建立和完善过程控制系统台帐及故障处理台帐。2.2.7 负责做好仪表车间所辖装置仪表季节性维护工作，严格落实责任制，确保维护质量。按时、规范、真实填写各项维护记录。2.2.8 负责落实在线分析仪表管理责任，做好在线分析仪表维护及系统的管理维护、备件提报及检修工作，确保在线分析仪表设备及系统的完好性。2.2.9 负责仪表车间所辖范围暂时停运装置仪表设备及系统的管理和保护方案并组织实施，确保暂时停运的仪表设备及系统的完好性。2.2.10 负责仪表车间所辖范围内仪表故障处理的管理和执行工作，提高仪表设备的主动维护率，降低仪表的故障率。2.2.11 负责仪表车间所辖范围内重大仪表作业的作业审批手续及票证办理及实施工作。负责落实重大仪表作业各项安全措施及作业监护，负责与生产单位进行沟通与协调工作。2.2.12 负责编制仪表车间所辖范围内项目检修计划，落实项目费用预算，负责项目实施、检修质量管理、质量验收、资料数据整理归档、检修工作总结等管理工作。2.2.13 负责检修工程量的初步核对确认工作。2.2.14 负责开车前仪表设备及控制系统检查和确认工作。3 实施细则3.1 仪表设备运维工作流程（试行）3.1.1 日常检维修工作程序 3.1.1.1 正常工作时间、夜间和节假日期间内仪表设备的检维修工作，由生产厂的各车间直接与运维中心相关仪表运维班组（夜间、节假日期间为值班人员）联系，同时生产厂向运维中心运行调度科报备。3.1.1.2 仪表运维班组接到通知后，组织运维人员在20分钟内到达现场，会同生产厂车间技术员（夜间、节假日期间为值班人员）确定检修内容和检修条件。3.1.1.3 仪表运维班组无力完成检维修任务时，应立即向所在运维仪表车间汇报；运维仪表车间不能独立完成检维修任务时，应立即向运维中心运行调度科汇报，由运维中心与生产厂协调处理。运维中心无力承担检维修任务时，仪表专业的检维修外委由运维中心负责。3.1.1.4 仪表设备的检维修由运维中心运维车间按照要求填写相关作业票证，并同生产车间会签；重大联锁回路检修作业由运维中心编制作业方案，并同生产厂会签。3.1.1.5 运维中心负责仪表设备检修所需材料、备件的保管、领取和计划提报。3.1.1.6 仪表专业的一般作业监护按照公司相关制度执行。运维班组的检修作业负责人应确认检维修环境安全，然后进行检维修作业。3.2 月度维修计划编制与提报流程（试行）3.2.1 仪表设备的月度维修计划上报及费用控制工作由运维中心负责。3.2.2 运维中心每月1日前将仪表专业月度维修计划书面材料上报公司机械动力处。3.2.3 运维中心每月提前5个工作日将仪表专业的月度维修计划发送各生产厂，各生产厂提前3个工作日完成会签后发送运维中心。3.3 仪表巡回检查实施细则3.3.1 巡回检查次数及时间3.3.1.1 每日各仪表车间对装置仪表设备及系统巡回检查至少2次，特殊天气或仪表设备存在异常的情况下酌情增加巡检频次。3.3.1.2 巡回检查时间分别为：8：3011:00、13：3016:00。3.3.2 巡回检查路线图3.3.2.1 各仪表车间须根据所辖装置仪表及自控系统实际状况制定班组巡回检查路线图。巡回检查路线图既要包括重点部位检查，又要包括一般部位的检查；既要包括现场仪表检查，又要包括机柜室内系统的检查；既要包括普通天气情况时的检查，又要包括特殊天气情况时的检查（夏季防雨（潮）、防汛、防雷、防高温检查，冬季防风、防冻、防凝等检查）。3.3.2.2 仪表车间须做到所有班组的巡回检查路线图统一格式、大小，存档并规范上墙。3.3.3 巡回检查内容3.3.3.1 检查现场仪表工作是否正常，尤其是联锁回路仪表和重要控制回路仪表的工作状况是否正常，现场仪表指示值与室内示值是否一致，重要调节阀现场开度与室内指示是否一致等。3.3.3.2 依据气象变化做好仪表季节性维护，即夏季要加强仪表的防雨、防汛、防雷、防高温检查，并填写好相应记录；冬季要加强仪表的防风、防冻、防凝检查，并填写好相应记录。3.3.3.3 检查现场仪表风管情况，即连接处有无松动、有无漏风、支撑有无缺失等；检查仪表风压力表指示是否正常。3.3.3.4 检查现场仪表穿线管、挠性管有无缺穿线盒盖、破损、老化等情况；检查挠性管有无变形、变色、进水等情况。3.3.3.5 检查伴热系统运行情况，即进汽管线、回水管线是否有沙眼存在、保温是否良好、疏水器是否完好、仪表箱是否严实，表箱内热量能否保证导压管内的介质及膜盒不出现冻凝等。3.3.3.6 检查每个仪表回路根部取压处、仪表箱内导压管、阀组有无泄漏。3.3.3.7 检查每个仪表回路倒淋阀有无泄漏，是否有丝堵。3.3.3.8 检查现场仪表手阀、卡具是否齐全。3.3.3.9 检查现场仪表电缆有无裸露，电缆沟是否封堵好、有无隐患等。3.3.3.10 检查现场接线箱密封是否良好。3.3.3.11 检查现场仪表电缆槽板是否完好。3.3.3.12 检查现场仪表箱是否完好（箱体、门轴、玻璃、把手等）；检查现场仪表箱内卫生状况是否良好，长期保持表箱完好、整洁。3.3.3.13 检查机房内各控制站、电源柜、继电器柜、安全栅柜、信号器柜等是否工作正常，检查DCS、SIS、PLC系统的CPU、电源模块、通讯模块、风扇是否工作正常，检查情况记录在机柜室巡检记录上。3.3.3.14 检查机房温度、湿度是否符合要求。3.3.3.15 检查在线分析仪表样品预处理系统工作情况，检查在线色谱分析仪载气消耗情况。3.3.3.16 检查现场分析小屋内在线分析仪表是否正常工作。3.3.3.17 检查各装置可燃气体报警器、有毒气体报警器和火灾报警系统（如果有）工作状况。3.3.3.18 检查重点仪表指示数据，并将其记录在仪表点检记录上。3.3.3.19 在夏季安全生产期间（4月15日至9月30日），每月利用红外测温仪对现场重要电磁阀进行一次温度检测，极端天气下(>35)每天进行一次检测，检测结果需做好记录。3.3.4 巡回检查要求3.3.4.1 巡检人员在巡检过程中必须规范穿戴工作服、戴好安全帽、穿好工作鞋，严禁穿短裤、短袖上衣、高跟鞋、凉鞋、钉子鞋进入现场，女职工必须将长发盘放在安全帽内。3.3.4.2 巡检人员必须随身携带常用工具，遵循本岗位巡回检查路线图，按照“听、摸、看、闻、查”的方法对每个回路进行仔细检查。3.3.4.3 巡检人员必须有足够的安全意识和自我防护意识，在巡检过程中要聚精会神、一丝不苟，严禁打闹嬉戏。3.3.4.4 巡检人员要及时向班长或技术员反映巡检中发现的隐患和问题，并本着“积极、主动、稳妥、高效”的故障处理原则，加以消除和解决。3.3.4.5 巡检人员上下楼梯、攀爬桶梯时必须紧扶扶手，注意楼梯、爬梯是否安全牢固，楼梯表面是否有杂物，楼梯、爬梯周围是否有障碍物等。禁止在巡检过程中跳跃行走。3.3.4.6 巡检人员在地面行走时，严禁双手插兜，要密切留意周围环境，如井盖、深沟或障碍物等。3.3.4.7 巡检人员在巡检中严禁触摸转动设施、加热设备及危险物品等，以免发生人身伤害事故。3.3.4.8 巡检人员要按照规定的巡检次数、巡检时间进行巡检。3.3.4.9 巡检人员巡检后必须及时填写仪表巡检记录、仪表点检记录、机柜室巡检记录等。记录要字迹工整、准确规范。3.3.5 关键参数巡检要求3.3.5.1 各仪表车间对所辖区域内联锁系统SOE站（包括具有SOE功能的工程师站）进行梳理，指定专人在工作日对SOE记录及相关参数趋势记录进行检查，检查SOE记录有无过程报警信息、相关参数趋势有无异常变化，若检查中发现有报警信息或趋势异常，及时与工艺人员沟通确认，仪表车间要立即组织相关人员进行检查和处理。3.3.5.2 负责检查SOE记录及相关趋势参数的人员要熟练掌握调取、查看、保存实时和历史趋势、过程报警和系统报警查看方法，检查时要精心操作，防止发生误操作事故。3.3.5.3 加强新建、改建装置及各改造项目新增仪表设备的巡检工作，严格按照巡检内容检查新增设备的运行状况。3.4 仪表定期维护保养实施细则3.4.1 仪表定期维护保养内容包括：定期检查、定期校验、定期清洗、定期润滑、定期排放。3.4.2 各类仪表设备定期维护保养工作要严格执行石油化工设备维护检修规程第七册（仪表）。3.4.3 定期检查3.4.3.1 定期检查包括外观检查、泄漏检查、密封检查、示值检查、接线检查、系统状态检查、清洁检查等方面。3.4.3.2 定期检查接线箱、穿线盒等密封状况是否良好，螺栓是否齐全、紧固；3.4.3.3 装置停工检修、机会检修、中修、机组停机期间检查接线箱、控制盘内接线端子连接是否紧固、端子是否有松动、锈蚀，并进行相应处理；3.4.3.4 有备机的机组每3个月检查现场端子是否有松动、锈蚀，并进行相应处理。3.4.3.5 每月至少两次利用热成像仪检查控制系统内接线端子、卡件及其它设备是否有过热现象，发现问题及时处理。3.4.4 定期校验3.4.4.1 仪表校验周期一般为一年或一个装置检修周期，重要的或特殊场合应用的仪表设备，按实际需要定期校验。3.4.4.2 标准仪器的量程与被检仪表量程相当；准确度一般等于或优于被检仪表实际使用准确度的1/3（对于准确度较高的仪表，如国家计量法规没有准确度的明确要求，其实际使用准确度可以定为0.5级）。3.4.5 定期排放3.4.5.1 定期排污，排污周期视物料状况而定。3.4.5.2 定期对装置仪表风系统最低点处排污阀进行排空。春、夏、秋三季每3个月排空一次。 冬季气温低，为防止仪表风当中有凝液产生，每月至少排空一次。仪表风当中确有凝液产生时，应当每周排空一次或每日排空一次。3.4.6 定期清洁3.4.6.1 记录仪每季度清洗一次，保证记录仪清洁、笔尖通畅，并按时更换记录纸，及时添加墨水。3.4.6.2 每月至少清洁一次各操作站过滤网及内部卫生。3.4.6.3 每月至少清洁一次机房内各机柜过滤网。3.4.6.4 每月至少清洁一次打印机。3.4.6.5 每月清洁一次磁盘驱动器。3.4.6.6 定期清洁机房内卫生。3.4.6.7 定期清洁现场表箱卫生。3.4.7 定期润滑3.4.7.1 有油枪的调节阀要做到定期加油。3.4.7.2 记录仪的滑线及其它的机械传动部分要经常润滑。3.4.7.3 现场仪表（如浮球液面计）、调节阀转动部分（如阀杆、反馈杆、调节阀手轮）、仪表箱活动部位等每月润滑一次并紧固易松动的仪表部件。3.4.8 仪表定期维护保养注意事项3.4.8.1 仪表定期维护保养必须办理“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”。 3.4.8.2 联锁回路、控制回路仪表校验时，要得到班长及技术员的认可，征得生产装置的值班长同意，并办理相应的联锁保护系统工作票和“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”后方可进行。3.4.8.3 在装置正常运行时，严禁打扫盘后、各控制系统机柜及接线端子柜的卫生。3.4.8.4 室内外的仪表空气过滤器排放时要确保排放安全。3.4.8.5 排放及投用带有隔离液或凝液的变送器时要遵守相应的安全操作规程。3.4.8.6 控制回路排污时，应置手动状态。3.4.9 仪表定期维护保养要求3.4.9.1 仪表车间各班组根据所辖生产装置仪表设备运行状况，每年12月15日前制定出次年仪表定期维护保养计划表（见附件1），并上报仪表车间。3.4.9.2 仪表车间对各班组制定的仪表定期维护保养计划进行审批，并将审批结果于12月25日前反馈回各班组。3.4.9.3 仪表车间各班组要严格执行仪表车间审批通过的仪表定期维护保养计划，做好仪表设备定期维护保养工作，并规范填写仪表定期维护保养实施表（见附件2）。3.5 过程控制系统管理实施细则3.5.1 过程控制系统管理要求3.5.1.1 过程控制系统硬件日常维护(1) 每日按时巡检，检查主机、硬件系统、冷却风扇的运行状况，检查机柜室温度和湿度，并如实认真填写机柜室巡检记录。(2) 按照规定周期做好各设备的清洁工作。(3) 每日检查系统状态画面（或设备故障记录），检查运行中模块及卡件的指示灯状态，检查系统的网络通讯状况，具备自诊断功能的系统要检查系统诊断情况是否正常，并对以上内容进行记录。(4) 系统的关键部件和易损件要有足够的备品备件，依据系统厂商所提供的维护手册，按照使用周期和使用年限，在具备条件的情况下，定期更换系统风扇、过滤网、冷却风扇、供电单元、硬盘、后备电池、显示单元、键盘、鼠标等易损易耗件。(5) 建立过程控制系统台帐，对每套过程控制系统的硬件组成、型号规格、技术参数、数量以及软件构成、软件版本号等信息进行全面、仔细地记录。3.5.1.2 过程控制系统日常软件管理(1) 控制系统相关软件（包括系统软件、组态工程文件、授权盘、其他相关软件等）必须有双备份，分别存放在班组和仪表车间，软件备份要注明软件名称、使用装置、备份日期、备份人，并建立软件备份管理台帐。在条件具备的情况下，每年对控制系统软件进行一次备份。(2) 过程控制系统组态变更后，必须及时进行软件备份，并对软件备份台帐进行更新。3.5.1.3 过程控制系统密码管理(1) 过程控制系统工程师站，包括DCS系统、ESD系统、PLC系统、机组控制系统、计算机监控系统等工程师组态密码须由所在班长和技术员掌握和操作。(2) 仪表班组人员须掌握SOE站密码，用于联锁事件查寻、故障判断及处理。(3) 软联锁密码管理：机柜间内各控制系统及DCS系统操作站软联锁密码由仪表班组人员掌握，根据工艺需求及仪表运行状况，在办理相关手续后，进行联锁摘挂操作；操作站中软联锁摘挂若需进入工程师组态环境的，须由生产运行维护中心仪表班组掌握。(4) 有键锁开关的操作站，工程师级别的钥匙由仪表班长、技术员保管；班长级别的钥匙由仪表班组值班人员保管，并在交接班时要进行检查。(5) 对于其他控制系统，如生产单位用于监视和操作的小型PLC系统等，逻辑和监控画面组态、修改及变更权限的密码由相关的仪表技术人员掌握。 (6) 各级密码的修改均由技术人员负责，并及时报仪表车间备案，其他人员无权修改密码。(7) 各仪表车间、班组须建立控制系统密码管理台帐，并与控制系统台帐一并保管。3.5.1.4 过程控制系统软件变更及下装(1) 对已投入使用的控制系统，如果生产单位要求改变控制方案、工艺参数、联锁值，或增加仪表回路，应由生产车间提出，经生产单位生产技术部门和设备管理部门审批同意后，方可实施。(2) 在装置开工条件下，可能造成装置停工的系统组态修改及下装必须严格执行申请、审批手续，经生产单位相关部门和运维中心仪表科批准，在办理工作票后，并有安全防范措施和监护人的条件下才能进行。3.5.1.5 过程控制计算机系统故障处理(1) 系统运行时如发现异常或故障，维护人员须按照仪表故障(事故)管理实施细则、重大仪表作业管理实施细则及时进行处理，处理前确认各项安全措施，办理相关票证，处理过程中须有工艺人员密切监护。(2) 系统故障处理中，如果对系统硬件进行了更换或对系统软件进行了修改，须及时更新过程控制系统故障处理台帐和过程控制系统组态变更台帐，做好相关记录。(3) 控制系统重大故障须立即上报仪表科、中心运行调度科。3.5.1.6 过程控制计算机系统防病毒感染规定(1) 过程控制计算机系统网络是装置生产运行及管理的独立网络，任何人不得将其中任何一台计算机接入其它网络。(2) 不允许在过程控制计算机上安装与过程控制系统无关的软件。(3) 不允许使用过程控制计算机上的已装软件进行其它工作。(4) 不允许使用过程控制计算机与其它外接设备进行数据传输。在对过程控制计算机进行必要的软件安装及软件备份时必须确保无病毒传播。如发现过程控制计算机感染病毒，应及时上报仪表科、中心运行调度科。3.5.1.7 过程控制计算机系统防电磁干扰规定(1) 设备选型时要选择有较高抗干扰能力的过程控制系统产品，包括电磁兼容性和抗外部干扰能力。(2) 采用性能优良的电源，防止通过PLC系统供电电源、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等引入干扰。(3) 严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敷设，以减少电磁干扰。(4) 正确选择接地点，完善接地系统，抑制电磁干扰的影响，同时抑制设备向外发出干扰。(5) 在装置运行期间，机房内应禁止使用移动通讯工具（手机，对讲机等），防止电磁干扰对系统运行造成影响。3.5.1.8 过程控制计算机系统防静电规定(1) 独立机柜间应配置静电消除器，静电消除器接地线连接完好。(2) 静电消除器宜安装在机柜间门口，进入机柜间人员在进行静电释放后放可进入机柜间。3.5.1.9 过程控制系供电系统管理(1) 系统供电及接地要符合标准，各级供电开关及保险容量要匹配。(2) 定期对供电系统的各部位进行巡回检查，发现问题及时分析处理。(3) 对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。(4) 供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。(5) 严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。(6) 控制系统及联锁保护系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少1路采用UPS电源。(7) 机柜的照明及辅助用电,应引入第三路电源供电。3.5.1.10 机房日常管理(1) 定期打扫机房卫生，保持环境干净整洁。(2) 每日巡检认真监测及调整机房温度及湿度，使其符合规定要求，并认真填写机柜室巡检记录。(3) 确保机房电缆出入口封堵严密，做好防小动物措施。(4) 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜内禁放任何物品。(5) 机房内消防设施要配备齐全。(6) 无仪表人员允许，其他人员不得擅自进入机房。(7) 没人工作时必须把机房房门锁好，钥匙妥善保管。(8) 在装置正常运行期间，需在机房内进行施工的项目，要填写“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”，如有外单位施工，要有仪表人员全程监护。3.5.1.11 机柜间图纸资料管理(1) 机柜间应放置电缆连接表、控制系统接线图、仪表盘后接线图、仪表回路图、联锁逻辑图、继电器接线图、控制系统I/O分配表、机柜布置图、供电系统接线图、控制系统维护手册、控制系统应急处理预案等故障处理必备的图纸资料。(2) 机柜间图纸资料的管理应做到资料齐全、内容准确、定置摆放、标识清晰、专人管理。3.5.1.12 工程师站的管理(1) 过程控制系统的工程师站平时要用密码锁定，在工程师站进行操作必须有两人同时在场，且只能由技术员或仪表车间授权的人员进行操作，另一人负责提示。(2) 各仪表车间要加强控制系统工程师站、SOE站密码管理，建立工程师站、SOE站等密码台账，并由专人负责管理，确保系统安全。3.5.1.13 控制系统的备件管理(1) 控制系统备品备件要保持一定数量的储备。(2) 保管储存控制系统备品备件的环境，必须符合要求。(3) 在装置停工检修期间，宜对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。3.5.1.14 控制系统应急预案及演练(1) 各仪表车间要建立并不断完善控制系统故障应急预案。(2) 各仪表车间要加强对控制系统故障应急预案的学习，每半年至少进行一次应急预案演练。应急预案的演练要做到有计划、有方案、有总结。3.5.2 过程控制系统点检3.5.2.1 过程控制系统点检工作要求(1) 根据生产装置停工检修工作安排，结合设备运行的技术状况，编制合理、科学的控制系统点检工作计划。(2) 仪表科依据齐鲁石化公司检维修承包商的管理规定，选定有资质的承包商或控制系统生产厂家负责控制系统点检的实施工作。(3) 仪表车间根据齐鲁石化进入生产区域一般作业安全管理规定，将仪表车间检修作业安全监察的责任及考核落实到人。(4) 仪表车间安全工程师负责协助点检施工单位办理点检施工所需的相关安全手续，并负责对点检全过程进行施工质量、施工安全和现场环境的监督和检查。(5) 仪表车间点检工作负责人负责每日对点检工作情况和内容进行统计，确保点检工作的进度和点检质量。(6) 点检过程中发现问题，仪表车间相关负责人要进行仔细确认，必要时由点检施工单位出据相关书面证明，上报仪表车间并报备仪表科。(7) 控制系统点检质量应符合该系统使用说明书规定的技术标准，点检施工单位要针对系统点检情况提供完整详细的点检报告。(8) 点检报告要包含用户名称，装置名称，控制系统类别、名称，系统配置，点检作业时间、地点、作业人，控制系统控制站、操作站软硬件测试结果，输入输出通道精度测试结果等，并根据各站卡件分布列出细目，汇总控制系统存在的问题和处理情况，提出日常维护建议等内容。(9) 仪表车间妥善保管控制系统点检报告和联校记录等相关资料，保存期限为4年。(10) 仪表车间负责人及时按设备信息管理系统的要求通过ERP上传控制系统点检相关内容，实现档案的网络化、规范化管理，不断提高设备技术档案管理水平。3.5.2.2 过程控制系统点检工作内容(1) 仪表控制系统点检周期为控制系统投用起或距上次点检时间两年以上，随装置停工大修同步进行。(2) 装置停工检修前准备好点检相关工器具和备件，仪表控制系统停电前做好系统软件备份。(3) 彻底清扫机柜间，除去操作站内、机柜内各设备上（包括机架、卡件箱、CRT、风扇、接线端子等）的灰尘，清洗或更换空气过滤网。(4) 清除卡件上的灰尘，吸（吹）不掉的污物用中性清洗剂清洗，清洗后的卡板要依次整齐放置于干燥通风处。(5) 检查控制系统备用电池的有效期，到期的要及时更换，点检过程中发现存在问题的卡件应及时进行更换。(6) 检查卡板、接插板、接线端子、电缆等有无损伤，标记是否完整清晰。如有损伤，应及时修理或更换，若缺少标记或标记不清晰，应及时补齐。(7) 所有卡件、部件清洗检修后，检查微动开关设定和跨接线连接情况是否有错，核对无误后再按次序将拆下的卡板、部件插回到原先的部位，连好接线，接好电缆，拧紧固定螺钉。(8) 仪表控制系统上电调试之前应检查卡件插入位置、方向及数量是否正确，电缆接头、接地线连接是否牢固。(9) 检查供电系统是否符合要求，检测电源电压接线是否牢固，电压等级是否符合要求。确认正常后，按序对全部设备进行通电，进行所有设备的自诊断，系统软件恢复，检查系统各显示画面是否正常。(10) 按需要对各设备进行离线诊断检查；对冗余部分进行动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许/禁止的动作检查。(11) 在外委施工单位点检施工过程中，各仪表车间做好全程监护，对施工内容、施工质量、施工进度进行监督检查。点检工作结束后，外委单位按要求提供详细完整的点检报告，仪表车间予以妥善保管。(12) 在所有软硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，做好联校记录；对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，点检后还需会同有关工艺、电气及设备专业进行联校，并签字确认、验收。(13) 系统调试正常后，做好软件备份，相关资料整理、归档。3.6 仪表季节性维护管理实施细则3.6.1 冬季仪表防冻防凝3.6.1.1 每年的11月10日到次年3月底是冬季仪表设备防冻防凝承包期，各仪表车间要加强仪表设备及系统防冻防凝检查，保证仪表伴热系统工作正常，并消除现场仪表跑、冒、滴、漏现象，以达到节能降耗、降本增效的目的。各仪表车间要建立相应的冬季伴热巡检记录，并做认真记录。3.6.1.2 冬季防冻防凝检查内容(1) 检查仪表保温箱是否完好，包括表箱门轴、表箱门把手、表箱玻璃是否完好，表箱门能否关严，表箱密封性是否符合要求，表箱闲置穿线孔是否已做密封处理；检查表箱内温度是否达到保温要求。(2) 检查仪表伴热管线保温是否无缺失、无破损，敷设和保温质量符合规范，特别是高处或风口处仪表伴热管线保温是否完好、保温效果是否良好。 (3) 检查仪表伴热管线疏水器是否工作正常，是否达到排水阻汽的要求；检查疏水器前后截止阀手轮是否齐全、状况是否良好、是否有标识牌且标识清晰；检查伴热管线回水是否正常。(4) 检查仪表隔离液系统、冲洗油系统工作是否正常。(5) 检查相关联的伴热回路温度是否一致，及时判断伴热回路堵塞故障。(6) 检查水伴热回路水温监控回路是否正常，以确保伴热水温度满足仪表伴热要求。(7) 检查现场仪表伴热管线（包括管线、截止阀、疏水器等）是否存在泄漏点，检查仪表引压管是否存在漏点，检查三阀组是否存在泄漏点，并记录在“仪表泄漏点台帐”上；检查现场漏点是否挂牌，其漏点序号是否与漏点台帐相同，同时在ERP系统中创建泄漏通知单。(8) 检查控制阀阀体保温无缺失、无破损，敷设符合规范、保温效果是否良好，如有问题督促生产车间整改；检查调节阀膜头防雨帽是否完好(9) 每周至少对仪表风管线进行一次排放，确保仪表风不出现带水现象，异常天气时要加强仪表风排放工作。(10) 对无伴热保温的仪表回路加强检查，加强与工艺人员的沟通，在生产异常时，要加大维护力度，防止因介质带水出现冻凝问题。(11) 每周对仪表槽板盖完好及紧固情况进行一次全面检查，确保齐全、无松动；每周检查防雨罩、遮阳棚等设施是否齐全、稳固牢靠。(12) 检查伴热监控系统工作是否正常，有无伴热温度报警信息，发现问题及时进行检查和处理。3.6.1.3 冬季防冻防凝检查要求(1) 各仪表车间的防冻、防凝工作要责任到人，每年10月25日前向仪表科上报仪表车间仪表防冻、防凝措施及仪表伴热回路承包人明细表。(2) 防冻防凝承包期内，仪表人员在巡检时要按照防冻防凝检查内容认真、仔细地检查仪表伴热系统是否正常，并将检查结果每天如实记录在冬季伴热巡检记录上。(3) 巡检时发现仪表伴热系统出现问题，巡检人要及时向班长汇报，班长立刻组织协调解决。(4) 仪表人员在试伴热、投伴热以及停用伴热时，必须与工艺人员进行沟通，填写“进入生产区域（仪表仪器维修类）一般作业许可证”后方可进行。(5) 联锁回路和重要控制回路投用、停用伴热时，必须采取必要的安全措施。(6) 现场漏点要及时处理，暂不具备条件处理的，要挂漏点牌，并记录在仪表泄漏点台帐上，现场漏点序号要与台帐相符，同时在ERP系统中创建泄漏通知单。(7) 加强仪表伴热系统疏水器的管理与检查工作。(8) 加强装置仪表风防凝工作，按期对装置仪表的过滤减压阀进行排污，特别是对装置中安装位置比较低的仪表要加强巡检和对过滤器的排污。如果发现仪表风含水较多等情况要及时向仪表车间汇报，并采取应对措施。(9) 各仪表车间在检查的过程中，针对冬季雨雪多的特点，要提高自我保护意识，注意防滑，避免摔伤事故。(10) 各仪表车间根据所维护仪表系统的实际情况制定本仪表车间的防冻、防凝应急预案，并组织演练。(11) 仪表科定期对各生产装置仪表消除跑、冒、滴、漏及仪表伴热情况进行检查，检查结果反馈各仪表车间，仪表车间要立即整改，并将整改结果上报至仪表科。3.6.2 仪表夏季“四防”3.6.2.1 每年的4月15日至9月30日为仪表设备和系统夏季“四防”维护期，各仪表车间要做好仪表设备及系统夏季“四防”工作，并做认真记录。3.6.2.2 夏季“四防”检查内容(1) 每日检查装置控制系统运行是否正常；检查仪表供电柜、供电模块工作是否正常；每月至少一次检查控制系统接地线是否牢固，无松动。(2) 每日检查仪表机柜间温湿度控制是否满足要求，要求机柜间温度控制在冬季203、夏季253、变化率5/h；机房相对湿度控制在5010%、变化率6%/h；检查机柜风扇运行是否正常，检查机柜间、分析小屋空调是否运行正常，定期对机柜间、分析小屋空调过滤网、室外机过滤网和机柜内过滤网进行清洗，保证清洁，散热良好。(3) 检查机柜间防水是否良好；检查机柜间电缆口是否封堵严实，与户外相连的机柜间门口是否设置防鼠板，机柜间内是否放置老鼠药，以防止小动物进入。(4) 定期检查仪表直流供电系统接地电阻是否正常。(5) 检查现场电缆各类保护套管是否完好，无破损、老化现象；上进线挠性管是否有积水现象。(6) 检查现场接线箱密封是否完好，螺钉是否齐全，电缆进、出线口是否进行了封堵，避免仪表进水、积水或潮气进入。(7) 检查电缆沟内有无积水、杂物等，排水系统是否正常， (8) 检查现场电磁阀密封是否完好，有无进水现象。(9) 检查现场控制盘、关键仪表设备是否采取防高温措施；(10) 检查罐区等部位仪表和系统是否采取防浪涌保护措施，防浪涌保护器是否工作正常。3.6.2.3 夏季“四防”检查要求(1) 夏季“四防”检查要责任到人，维护期内防雨检查结果每周记录一次，检查人签字。(2) 定期对穿线管、接线箱（盒）、电缆槽、电缆沟等容易进雨水的部位进行排查和封堵。(3) 做好绝缘、防雷接地、静电接地的措施，按规定进行检查。(4) 根据所维护仪表系统的实际情况制定本仪表车间夏季“四防”应急预案，并组织演练。(5) 若出现系统供电电源接地现象，仪表车间须第一时间上报生产运行中心仪表科、运行调度科。3.7 在线分析仪表管理实施细则3.7.1 在线分析仪表选型原则3.7.1.1 在线分析仪表的配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（SH3005-1999）。3.7.1.2 选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维修简便。3.7.1.3 选用的在线分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足生产要求。3.7.1.4 用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。3.7.1.5 用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。3.7.1.6 当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。3.7.2 在线分析仪表的日常维护保养3.7.2.1 检查在线分析仪表样品处理系统工作情况，检查样品有无泄漏、样品中是否带液，检查样品气