化工厂实习工作总结报告范例.docx

化工厂实习工作总结报告化工厂实习工作总结报告1(一)、实习简述：这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。(二)、实习工作说明：我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(!)管理制度也进行了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了探讨生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步相识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史：xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机限制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产实力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵;xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设"旱八阵"的军事要地-xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。"玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。"xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的发展前景广袤。xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成果后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟稀里糊涂地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，尽然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!化工厂实习工作总结报告2回顾这一个月所经验的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下：我们自从20xx年05月30日起先进入xx集团xx精细化工园起先实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就起先了一级平安教化，使我对化工厂平安有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级平安教化和三级平安教化培训。经过三级平安教化培训后，使我对平安意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进行熟识环境，由于整个有机硅是新上项目，自从今年2月份起先试车至今为止还没有正式投产，当然在这的全部员工也就特别的累(我们实习生也不会例外)。记得我们三级平安教化培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的打扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反应过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带领我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，忽然我们蒙了!任务下来了我们总得要干的，于是我们就起先一人一个的起先推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级平安教化培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进行为期3天的现场熟识阶段。三级平安教化考试结束后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们起先了下一阶段的学习，由于现在试车已经结束，正在进行现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比如阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都须要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就起先从8楼往下一层层的打扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。其次天就起先从8楼起先打扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中接着学习。回顾从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天的确很忙，特别的累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。一番艰苦的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，当然下午即将下班时还要打扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的15楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。由于每层有好多的油，车间主任吩咐我们用消防水把油冲掉，于是我们又起先忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐怖，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在刚好实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的毁灭就要发生了。在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是惊险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时平安的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平常把平安落实到位，出现紧急状况是能够刚好实行相应的措施，对于我们在化厂工作的平安还是有保障的。这次的确给我上了一场特别特别的平安教化培训!经过一段时间的检修，最终等到了起先试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感受还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的埋怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。经过一番开车前的打算后，车最终开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简洁，好在是起先了正常的倒班(也就是两白两夜两休，6天一个轮回)。开车期间也是特别忙的，很多阀门都须要人工限制。我和阳哥(带我的师傅)负责的是13楼，一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(CH3CL结晶)致使失灵，需人工限制(开关频率特别高有时一分钟需好几次)，还有几个氮气阀门也须要人工限制，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)。就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间，上第一个夜班时我感觉还好，不过其次个夜班时的确很困，由于没有休息的机会，还是忍了下来，更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都充满在毒气之中(排的'频率也特别的高)，幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离)，要不行就惨了。同时在操作期间阳哥很细致的把每一步操作都传授于我，经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经基本驾驭，到其次个白班时，由于班上人手不够，阳哥被调到了中控室，当然这些操作由我一个人负责了，刚起先我感觉还有些手生，不过经过几次后感觉娴熟了好多，这一天下来可把我累坏了，不过感到挺有成就感的。就这样到快下班时，接到任务又要打算停车，缘由是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，当然我们也轻松了些。我的任务主要是接着熟识设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全驾驭，对一些管道也有了一些相识，对大致的工艺也有所了解，但是还有很多学问还须要我进一步去学习驾驭。从这次检修到现在我们工段的任务已基本完成，不过还有一些任务还要接着完成，由于其他工段还在检修致使也许到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修略微轻松了些，主要还是打扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。回顾这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经验，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充溢，感受成长。总之，实习期间累是一方面，危急也时刻伴随着(不过平安措施落实到位，人人警钟常鸣很多问题是能避开的)，同时收获也是很大的，自己也感受很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论学问实力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要!其次，作为实习生的我(即将成为企业的一员)，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展主动献计献策。短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战!艰难困苦而又充溢的一个月我已经坚持下来了，将来的几个月，甚至几年我能退缩吗?化工厂实习工作总结报告3江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践实力是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一部分。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的基础的重要环节。通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问视察和分析实际问题的实力。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。一、实习目的通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的发展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，巩固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应机会。二、实习单位连云港德邦化工有限公司企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产实力3000吨，经过30年的发展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产实力扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产管理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。主要产品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气;三、实习内容(一)实习过程进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进行介绍，并讲解并描述一些实习过程的平安要领。后面由车间工艺员介绍和解说该车间工艺流程和设备以及操作限制，并带领参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。(二)联合制碱法的方法、原理及特点1、过程氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反应生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为它的溶解度较小。依据NH4Cl在常温时的溶解度比NaCl大，而在低温下却比NaCl溶解度小的原理，在278K283K(5 10 )时，向母液中加入食盐细粉，而使NH4Cl单独结晶析出供做氮肥。2、原理侯氏制碱法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl总反应方程式：NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4Cl2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2(CO2循环运用)侯氏制碱法又名联合制碱法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3(3)2NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2即：NaCl(饱和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO32NaHCO3(加热)=Na2CO3+H2O+CO2优点保留了氨碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到96 %; NH4Cl可做氮肥;可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气CO转化成CO2，革除了CaCO3制CO2这一工序。注：纯碱就是碳酸钠3、特点针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年探讨胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂须要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环运用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日斗争的艰苦环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500多次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会一样同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的成本。联合制碱法很快为世界所采纳。侯氏制碱法的原理是依据离子反应发生的原理进行的，离子反应会向着离子浓度减小的方向进行。也就是许多初中中学教材所说的复分解反应应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环运用。(三)氨合成过程1、基本工艺步骤实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统;循环气的预热与氨的合成;氨的分别;热能的回收利用;对未反应气体补充压力并循环运用，排放部分循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。(1)气体的压缩和除油(2)气体的预热和合成(3)氨的分别(4)气体的循环(5)惰性气体的解除(6)反应热的回收利用2、氨合产工艺的选择考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别;二是有利于爱护催化剂，尽量延长运用寿命;三是有利于余热回收降低能耗。氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利,但能耗高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的。合成反应热回收是必需的,是节能的主要方式之一。本次设计选用中压法(压力为32MPa)合成氨流程，采纳预热反应前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反应热，塔型选择见设备选型部分。3、生产流程简述气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层(触媒)温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过簇新气滤油器的簇新气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。工艺流程图四、石灰乳制备的原理及工艺条件(一)石灰乳制备的原理1、消化反应CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放热，体积膨胀的反应。2、四种产品(依据加入水的量)消石灰，细粉末;石灰膏，稠厚;石灰乳，悬浮液，氨回收须要;石灰水，溶液。任务二饱和盐水的制备与精制一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的改变不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。1、石灰-碳酸铵法用石灰除去盐中的镁(Mg2+)，反应：Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反应为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH42、石灰-纯碱法除镁的方法与石灰-碳酸铵法相同，除钙则采纳纯碱法，反应：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：成本低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较困难盐水精制工艺流程的组织及操作限制要点图石灰-碳酸铵法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-一次澄清桶;4-除钙塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶; 7-一次盐泥罐;8-二次盐泥罐图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶;2-反应罐;3-澄清桶;4-精盐水贮槽;5- -洗泥桶;6-废泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳贮槽;9-纯碱贮槽氨盐水的制备与碳酸化一、精盐水吸氨的基本原理与工艺条件的优化(一)化学反应1、氨水生成反应NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)3、钙镁离子的沉淀反应(二)化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5，K2 =1.8×10 ,氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原盐和氨溶解度的相互影响1、溶解度相互制约NH3，NaCl ; NaCl ，NH3 .由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低2、限制吸氨量防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。(四)吸氨热效应热效应：溶解热+反应热+冷凝热;冷却除热，过热将失去吸氨作用;过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难;温度限制在70左右，精盐水30-45 。(五)氨盐水制备的工艺条件优化1、比的选择依据碳酸化反应过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1(mol比)。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。2、温度的选择盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低，否则会生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般限制在5560 3.汲取塔内压力为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进行，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。(三)氨盐水碳化的工艺条件碳化度生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以达到提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能达到180%190%。(四)影响NaHCO3结晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有确定性的意义。1、温度在起先时(即由塔的顶部往下)液相反应温度逐步上升，中部(约塔高的2/3处)温度达到最高;再往下温度起先降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定;在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，因为此时反应速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。2、添加晶种当碳化过程中溶液达到饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若加入少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶种应加在饱和或过饱和溶液中。二是加入晶种的量要适当。(二)碳化塔的操作限制条件1、碳化塔的结构气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反应历程的须要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。2、碳化塔的操作限制要点(该厂运用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度应限制在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞;液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产实力。(2)氨盐水进塔温度约3050°C，塔中部温度升到60°C左右，中部不冷却，但下部要冷却，限制塔底温度在30°C以下，保证结晶析出。(3)碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量不足时，反应区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反应区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。(4)碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加;但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。(5)倒塔和运行时间要相宜。倒塔周期要严格执行，不要出现随意不规则操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈改变之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。重碱的过滤与煅烧一、重碱过滤的基本原理碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠(重碱)。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中常常采纳的有两类,即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产实力低，氨耗高，国内厂家较少采纳。转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。重碱煅烧工艺流程的组织及运行：1-皮带输送机;2-圆盘加料器;3-返碱螺旋输送机;4-煅烧炉;5-出碱螺旋输送机;6-地下螺旋输送机;7-喂碱螺旋输送机;8-斗式提升机;9-安排螺旋输送机;10-成品螺旋输送机;11-筛上螺旋输送机;12-圆筒筛;13-碱仓;14-磅秤;15-疏水器;16-扩容器;17-分别器;18冷凝塔;19-洗涤塔;20-冷凝泵洗水内热式蒸汽煅烧炉操作条件：(1)温度为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应限制在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2)蒸汽依据锅炉过热实力来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应达到2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工艺条件(一)氨回收的基本原理1、目的：循环利用、节约成本、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：干脆蒸出;结合氨：加石灰乳蒸出2、原理：加热段：蒸出游离氨;预灰桶：结合氨、游离氨;灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量一般限制在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标记。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大;若废液中氨含量过低，则说明加入灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。(二)蒸氨工艺流程1-母液预热段;2-蒸馏段; 3-分液槽;4-加热段; 5-石灰乳蒸馏段;6-预灰桶;7-冷凝器;8-石灰乳流堰9-加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸馏过程是干脆用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反应与前述过程的加热段相同。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使部分蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于汲取。六、上机实习上机实习内容见下图(包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作)：七、实习心得虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在熟识每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工耐性的教育休戚相关。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我高校生活迈出的一大步。通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用实力，并对以后就业有了新的相识。从今次学习中让我体会到了自身的很多不足之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是起先，我会更加努力的学习，弥补自身的不足之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的发展，社会的进步贡献自己的力气。即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到许多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多支配几次实习，以便于我们更好地学以致用。