车间员工管理制度汇总.docx

车间员工管理制度车间员工管理制度1一、考勤管理1、上班时间由上午8：00至12：00，下午12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特别状况的加班，听从领导支配）。2、上、下班时都必需打卡，如遇特别状况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发觉，双方各扣罚￥20元。4、在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去（返回也须打卡），否则视为旷工，扣罚￥50元，严峻者开除处理。5、支配加班时，不得无故缺席，确有特别缘由，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50元。6、每月迟到打卡上班超过30分钟者，惩罚￥30元。不到30分钟，但每月累计超过三次迟到者，底薪扣￥50元；连续三个月都有迟到30分以上者，情节严峻者，作开除处理。7、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50元。8、请假者，需提前填写好请假单交到上级领导处；请假超过5天者，须由厂领导批准方可，最长请假时间不得超过10天，否则即时终止劳动关系（特别状况者，如婚假、丧假、病假，视状况处理）。9、缺勤（请假）时间，须扣减底薪工资；有加班时间的，按平常加班计时工资计算，但不赐予抵扣缺勤时间。10、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并处理好交接工作，须人事部确认才可，否则工资不予发放。二、工作责任规定1、禁止泄露公司机密（包括客户信息、技术信息、生产信息等），如有违反，情节严峻者，将追究其法律责任。2、车间内员工必需听从公司的领导和管理，对未明确事项的处理，应刚好请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，主动进取。不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严峻性作出相应惩罚。3、在生产过程中，如因个人缘由长期无故不加班，3次不听从生产支配者，赐予警告，超过3次的赐予辞退处理。4、工作消极、不仔细、工作看法恶劣，影响他人工作心情或不能按时完成工作的，将视情节赐予处理。5、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重惩罚。6、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，生产工具用完后须清理干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏；若对公物造成损坏者，惩罚当事人并作出等价赔偿。7、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发觉，开除处理。8、生产车间必需随时保证干净，不行将杂物随意丢放。各部门各小组必需负责本组的.环境卫生，每人/每组必需负责各自所负责的区域清洁。9、每周六下午须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。车间的垃圾须倒到指定的垃圾桶内，不得四处乱倒。废图纸、废工具、废玻璃须刚好清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。10、上班留意节约用水用电，停工随时关水关电，如发觉有奢侈水电或下班没有关水、关电、关车间窗户者对其责任人或工序团体每人进行惩罚20-50元不等的罚款。三、假期薪金规定1、供应国家法定的有薪假期。2、除有薪假日外，公司另支配的假期，则不算工资（如春秋提前放假等）。3、如厂方有特别状况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必需听从支配时间补回，不算加班。影响公司经营、日常工作秩序的系列事项同样列入制度。四、惩处奖制度1、对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将依据影响损失程度进行警告、严峻警告、罚款（10-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严峻警告，1次严峻警告可以停工，3次严峻警告可以开除。2、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将依据程度进行表扬、嘉奖（50-1000元）、加薪、加级等。3次表扬可以嘉奖，3次嘉奖可以加薪加级别。本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，厂方人事部会以书面形式事先通知员工。车间员工管理制度2车间生产纪律是维护生产秩序正常进行有力保障，为了让职工能够在一个有秩序、整齐、平安的生产环境中工作，经考虑特制定以下制度：一、车间考勤：车间工人要听从车间主管支配的各项工作，严格执行上、下班打卡制度。如上班铃响打过卡而未到车间者，车间罚20元。请假3天以上必需由总经理批准，3天以内（包括3天）由车间主管批准，严禁未办手续或电话请假后补假条（重要事情除外）。违反规定者按旷工处理。二、平安生产：工人应严格根据操作规程进行工作，车间主管如发觉有违规操作的状况，应刚好订正并指导其根据正确操作规范进行操作，经教化后仍违规操作的，可暂停其工作并处于50元罚款，造成的相应后果及损失，应由其本人担当，假如对其所为犯错误相识深刻，并能刚好改正，车间负责人可视状况复原其工作。三、设备：工具管理施行专人负责制。铣床、冲床、电锯、电钻等生产设备和工具安排到个人，正常磨损可在车间负责人处以旧换新，假如因保管不当丢失的由其本人赔偿。在每日生产任务完成后，应刚好清理干净并给设备加油和进行其他的日常保养工作。其他人员在未经允许的状况下，擅自动用设备所造成的损失由其担当。四、职工应不断提高质量限制相识。在产品质量限制过程中，生产人员应对每一件完工产品做自检，如发觉生产过程中由于设备或者原料造成的质量问题应马上停产并上报主管，待问题处理后方可正常生产。由于工作人员操作失误造成原材料报废、设备损坏等状况按成本的30%赐予赔偿，由于失误造成的返工、窝工等状况责任人按公司已有的标准担当相关责任。五、车间生产任务由车间主管实行分活计件。车间工人必需按设计图纸进行加工，任何人不得在设计图纸上随意改动，如有不懂的地方先向主管请教或由主管与设计人员沟通，工作量有车间负责人按其工作实力进行安排，严禁出现抢、占、争等事情发生，假如私自改动加工图纸或者加工工艺，发觉一次罚款100元。装车，外差，加班等任务必需无条件听从上级支配，如有怠工，拒绝听从或顶撞主管的，应赐予警告、罚款100元，情节恶劣的可赐予开除。六、每天工作结束前10分钟，工人应自觉的打扫车间自己工作范围内的卫生，包括地面、工作台、设备等，生产工具摆放整齐，对重要的生产设备应根据保养手册进行保养维护，下班刚好关闭设备及工具电源。如发觉操作人员离开现场而未关闭电源者，发觉一次罚款50元。七、职工宿舍应保持干净卫生。严禁乱扔垃圾，私接电线以及打搅别人休息等状况发生。公司将做不定期检查，不遵守规定者经赐予指责或20元罚款。此外，留意保持宿舍门口以及院内卫生。车间员工管理制度3一、总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。2.本制度好用于车间全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必需听从合理工作支配，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员吩咐或工作支配。3.全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，闲聊，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发觉，一律交行政中心严厉处理。6.车间人员如因特别状况须要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7.工作时间内，提倡全体人员说一般话，现场操作严禁运用羞辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行担当;9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危急品或与生产无关的物品进入车间。10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特别状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。11、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。三、生产管理1.车间严格按生产安排排产，依据车间设备和人员细心组织生产，工作分工不分家，各车间必需完成车间日常生产任务，并保证质量。2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发觉错误，应马上停止生产，并向负责人报告探讨处理。3.员工在生产过程中严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。4.车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料刚好退回仓库不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要留意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。8.车间人员和外来人员进入特别岗位应遵守特别规定，确保生产平安;9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。四、质量管理1.车间员工仔细执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。3.严格限制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量精确，处理刚好。五、工艺管理1.严格贯彻执行根据标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，根据规定进行检查，做好记录。2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。3.合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。5、合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。六、定置管理1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理运用工位器具。2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理刚好。4.平安通道内不得摆放任何物品，保证平安通道畅通无阻。5.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物。七、设备管理1.车间设备制定专员管理;2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并根据要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。