联络通道防水施工方案.doc

联络通道防水施工方案1.1 防水部署 （1）结构防水应遵循“以防为主，刚柔并济，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则，处理好施工缝的防水。 （2）防水板应铺设在平整后的基面上，边墙和拱顶施工时临设移动挡板防止机械损伤和火花灼伤防水板。 （3）二衬混凝土振捣时振捣棒不得直接接触防水板，浇筑拱顶混凝土时应防止防水板绷紧。 （4）施工缝中部设置一道镀锌钢板止水带，所有环向施工缝外侧设置600mm宽双面自粘防水卷材。 （5）联络通道两侧壁面设置宽100mm高50mm上盖铸铁篦子的排水沟，联络通道以3人字坡向左、右线隧道排水，将积水排入正线道床排水沟。 1.2 联络通道防水层施工初期支护结构趋于基本稳定，并经隐蔽验收合格无渗漏水后方可铺设通道全断面防水层，平整基面后铺一层400g/m2土工布，然后铺设1.5mm厚PVC防水板。通道底板与边墙间的施工缝采用钢板止水带防水。先施工底部防水层，底部防水层做好后，铺设50mm厚的C15细石砼保护层，后施工洞身防水层。在施工防水板之前要加强防水板外侧引、排水措施，防止侧壁渗水局部鼓包造成防水板破坏。通道防水施工是一个较复杂工程，牵涉的面广，它的质量是通过第一道工序到最后一道工序内各防水环节的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过程中，必须加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。1、主要防水技术措施防水施工总原则：以防为主、多道设防、因地制宜、综合治理。首先将控制通道变形、保证通道稳定及初期支护防水作为防水施工的第一道防线来抓。把通道初支与二衬之间的防水层施工质量作为防水施工的第二道防线来抓。将做好施工缝、变形缝的防水作为防水施工的第三道防线来抓。保证二衬结构混凝土的自防水，做好防水施工的第四道防线。保证洞口等特殊部位的防水效果，做好防水施工的第五道防线。初期支护过程防水提高喷射混凝土的防水效果的实质就是增加喷射混凝土的密实性，减少其收缩变形裂缝，达到防渗漏目的。由于喷射混凝土水泥用量较多，易产生干缩裂缝，而且其质量与喷射混凝土技术关系密切，因此，要想喷射混凝土不裂不渗，必须设计好用料级配，控制水灰比，选择好施工工艺。具体实施时采取以下有效措施：受喷面防水处理当受喷面有滴水、淋水或涌水时，先治水。采用注浆堵水的方法，从而保证喷射混凝土不带水作业，不改变喷射混凝土的配合比。对使用材料严格控制保证喷射混凝土的质量喷射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，对这些材料规格质量都应严格控制。其中石子最大粒径不大于15mm。合理选用外加剂控制围岩稳定防止初期支护变形开裂为了提高喷射混凝土的早期强度和防水性能，喷射混凝土时一般都须添加一定数量的外加剂。外加剂的品种和用量也直接影响喷射混凝土的防水效果，必须合理选择。a 速凝剂的应用：为了提高喷射混凝土的早期强度，须在喷射混凝土中添加一定数量的速凝剂。b 防水剂的运用：普通喷射混凝土是非匀质材料，内附许多孔隙，水泥在硬化过程中会产生收缩变形，多余水份的蒸发会给混凝土内部留下孔隙，因此在普通喷射混凝土中掺加防水剂，使混凝土更加密实，而且可推迟收缩变形产生的时间。当水泥收缩时，喷射混凝土已有足够的强度，有效地抵抗收缩开裂和减少混凝土内部的细小裂缝，使其具有结构自防水能力。在施喷过程中，先喷35cm厚混凝土后，再架设钢架、安装系统锚杆和钢筋网，再分层或一次喷至设计厚度，以保证喷混凝土的密实性。现场实际情况表明渗水多发生在钢架拱墙连接节点处。施工中采取以下措施：a清除拱脚处的全部回弹料和渣土，并在施喷前用高压风水冲洗连接面。b 接口钢板之间加橡胶垫圈，并且上齐扣紧全部节点的螺栓。2、防水层施工通道初衬与二衬之间的防水层为土工布防水板。先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。1 防水板施工工艺流程防水层施工工艺流程见图 防水层施工工艺流程图。图 防水层施工工艺流程图防水层铺设技术措施喷射混凝土基面处理喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：a确保处理后混凝土面凹凸度D/L=1:61:10。b将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。c通道断面变化处的角抹成R10cm圆弧。d基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 无纺布铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.01.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂铺铺设。底部的铺设：顺通道纵向铺设。防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔4050cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。2 防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。土工布搭接宽度为50mm，防水板搭接宽度100mm，焊缝宽度不小于15mm。焊样形式见图 防水板搭接双焊缝平面图。图 防水板搭接双焊缝平面图竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过（见图 十字交叉焊样图）。防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。防水板固定方法见图 防水板固定示意图。图 十字交叉焊样图图 防水板固定示意图焊缝检查方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值小于10%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止，联络通道长10m，因此每3米抽检一处焊缝。防水板修补防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：补钉不得过小，离破坏孔边不小于7cm。补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。防水层的保护防水层做好后，及时灌注防水混凝土。混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。防水层进行其它作业不得破坏防水层。振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。3、施工缝防水施工边墙、底部纵向施工缝中设镀锌止水钢板。施工方法为： 一期混凝土浇注时，在施工缝处预埋3mm厚的镀锌止水钢板，止水钢板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水钢板埋入混凝土里为其宽度的一半。在二期混凝土施工前，在先浇段混凝土表面刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料加强防水。安装接缝模板时，夹2mm厚泡沫条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm5cm厚的1：1水泥砂浆，保证接合部位质量。混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。1.3 洞口防水施工洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm2.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，再用外贴式止水带进行收口，两侧洞口各设置一道平蹼止水带收口将通道分割为三个防水分区。洞口止水条在特殊管片上铺设两道。铺设止水条前先将管片面清理干净，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并观察粘接有无脱胶及起拱现象，直至粘接牢固，并且要在止水条外涂缓膨胀剂，严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。1.4 二衬自身防水确保二衬混凝土自身防水主要应抓好两个环节：二衬混凝土的密实度要好。控制二衬混凝土的开裂。混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果，提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。提高混凝土的质量优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为3545%，灰砂比为1：2.01：2.5。要求商品混凝土供应商按以上配比制备混凝土。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量要求。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为1%；砂、石为2%。减水剂应在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用级标准，借以提高混凝土的和易性。严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度控制在1115cm。防水混凝土施工必须在围岩和初期支护基本稳定后进行，施工前做好初期支护的注浆堵水工作。防水混凝土的搅拌与运输混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌合时间不小于2min。施工中采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土拌合车运送，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。严格混凝土施工工艺混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还应注意拌合物入模的均匀性，保证不离析。拌合物自由下落高度控制在2m内，超过时，采用150mm的软管接长下料。施工过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。暗挖结构防水混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器进行。振捣时，“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为1030s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最低温度的差值不应大于20。为防止混凝土收缩开裂影响防水效果，结构恒温温度不高于50，混凝土降温速度不应大于2/h。温度测试由实验人员负责。防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板要架立牢固、严密，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。混凝土挡头板做到表面规则平整，避免出现水泥浆漏失现象。把好泵送入模关。暗挖通道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同标号的水泥砂浆润管，并将水泥砂浆摊铺到施工接茬面上摊铺厚度2030mm，以促使施工缝处新旧混凝土有效结合。混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。混凝土的养护防水混凝土灌注完毕，待终凝后应及时养护。由于台架和模板不能及时拆除，初期养护洒水至模板表面和挡头板进行降温，待拆模后，对结构表面涂抹养护液养护。1.5 二衬施工缝防水处理在二衬施工缝表面刷一层1.52mm的水泥基渗透结晶型防水涂料。施工方法和施工措施如下： 基面处理混凝土表面应该粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。混凝土施工缝表面凿毛后用高压风吹干净，必要时先用水洗再吹干净，以露出新鲜混凝土面并保持湿润。混凝土施工缝表面不得有积水。在涂刷防水材料之前，将混凝土表面略微湿润，混凝土内部结构必须保持湿度。 拌和防水涂料每平方米1.1公斤：5份水泥基渗透结晶型防水涂料，2份干净水。涂刷时经常将混合物搅拌，并且每次不应混合多于35分钟内可用完的分量。 涂刷涂料采用水泥工专用刷子（采用人造纤维类较佳）涂刷，混合及施工时工人需戴橡胶手套，按规定要求进行涂刷。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料前先将混凝土表面湿润。涂刷分两层进行，一层厚度约0.8mm，当涂第2层时要等第1层初凝后仍呈潮湿状态时进行，否则先喷洒水后再涂刷。1.6 盾构接口防水联络通道为后施工的附属工程，其与盾构隧道的连接处的防水是薄弱环节。联络通道和隧道接口防水设计如图 联络通道和隧道接口防水设计图。图 联络通道和隧道接口防水设计图联络通道初支喷射混凝土完成后，向其背后围岩压注普通水泥砂浆，填充密室围岩与初衬间的空隙。形成12mm的止水环状帷幕，与支护喷射混凝土一起形成第一道防水线。在隧道管片与联络通道内衬混凝土之间设两条遇水膨胀止水条，止水条用胶粘贴在特殊管片基面上，必须保证粘接牢固。止水条须在混凝土浇筑前12小时内安装，以防止提前遇水膨胀。止水条接头采用45斜口相接并压紧封闭，不得重叠，接缝平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。在二衬混凝土浇筑过程中注意对施工缝位置的振捣，确保施工缝的防水质量，但注意不得碰损止水条。预埋件施工预埋钢管主要包含排水、环境与监控设备，低压配电（动力/照明）、接触网均流电缆等方面，在联络通道钢筋制安时预埋，预埋钢管应保证尺寸正确，埋设牢固。1#、2#、3#、5#、6#联络通道预埋管有4根DN60（通信管）、4根DN50（低压配电照明）、2根DN50（火灾自动报警系统）、1根DN50（预留）、1根DN100（供电）、2根DN200（区间水消防）。