常见焊点缺陷对照表.doc

常见焊点缺陷对照表在钎焊过程中，焊点会出现较多的质量问题，如：气孔、熔蚀、开裂、虚焊等现象的发生，因此在钎焊时必须要将焊点缺陷产生的原因有一定的了解，才能对焊点缺陷进行有效地预防，以下列举空调管路组件常见焊点缺陷：缺陷图片外观特征原因分析预防措施气孔在焊点上呈针孔状一个或多个以散乱的方式在焊点上(6以下管径焊接时气孔较多)1、保温时间较短时焊缝迅速凝固使焊缝内的气体来不及逸出而形成气孔；2、氮气流量较大；焊点焊接完毕后至少要保温2秒钟，使其缓慢的冷却，氮气的流量必须保证在预充氮为0.02MPa，边焊边充为0.05MPa缺陷图片外观特征原因分析预防措施虚焊管口与钎料没有熔合在起1、管口下部加热不到位；2、管口氧化物、油污较多；焊接过程中必须正确的加热管口，管口表面如氧化物较多可采用酒精进行清洁欠焊钎料在铜管管口连续或间断的钎料没有流布满管口一圈1、焊接速度过快；2、管口加热温度不均匀；3、管口表面氧化严重阻碍了钎料的流动；必须保证按正确的焊接手法进行焊接，管口如出现严重氧化可采用酒精对管口进行清洁；焊瘤钎料挂在在管口下部呈椭圆状1、钎料加热位置较低；2、加热温度不均匀；3、管口氧化物或钎料氧化造成钎料流动性变差按正确的方法加入钎料，同时必须均与的加热管口，如有氧化物可采用酒精对管口进行清洁（正焊焊瘤直径小于2.5mm）缺陷图片外观特征原因分析预防措施开裂 焊缝表面密布较多的小孔或呈现出裂痕现象焊点在焊接完之后钎料没有完全凝固，线体或人为的搬动、抖动造成焊点开裂必须待焊点完全凝固后才能进行扳动过烧管壁表面呈凹槽状1、火焰过大；2、火焰焰芯离管口过近；3、加热时间较长；焊接时必须使用中性焰焊接，且焰芯距离管口必须保持在离焰芯尖部5mm-10mm