扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书.doc

扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书1范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、 暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管 接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖 板相配套。2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀 锌。2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、 直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫 圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机 油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2机具：2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、 电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、 手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、 灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好 水平线。2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板 配管在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管。2.3.2明管敷设：2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3吊顶内管路敷设：2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的 管路，配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或 地面弹出实际位置。3操作工艺3.1工艺流程：3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线 弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步 煨出所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。3.3暗管敷设：3.3.1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的 导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深 均以比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预 制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯 盒稍大为宜。3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准 确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、 砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 M10 的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢 固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注； 现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如 为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不 少于 50mm。3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.03.0 倍，管的接口应 在直管接头内中心即 1/2 处。根据配管线路的要求采用 90直角弯管接头时，管的接口应插 入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，第 11 页 共 173 页在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置 应便于穿线和检修：3.3.8.1管路无弯时，不超过 30m；3.3.8.2管路有一个转弯时，不超过 20m；3.3.8.3管路有两个转弯时，不超过 15m；3.3.8.4管路有三个转弯时，不超过 8m；3.3.9管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好， 使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀， 排列整齐。3.3.10管路固定：3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4明管敷设：3.4.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设 工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外 径的 6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。加工方 法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设 计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。 埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3.4.3测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准 规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距 离为 150300mm。中间管卡最大距离见表 3-10 所示。薄壁铜管中间管卡最大距离表 3-10钢管直径 (mm)152025324050最大距离 (mm)1000150020003.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺； 连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各 专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制 翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须 按格块分均。3.5.2灯位测位后，用不少于 2 个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或 其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头， 用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于 2 点，以达到电气接地良好可靠。3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端 150300mm 处加固定卡 子固定。3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过 1000mm。金属 可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4质量标准4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。 检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。4.2基本项目：4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐； 管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于 15mm。4.2.2管路的保护层符合以下规定：4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管 接头与管子连接可靠；4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示 正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路 走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检查方法：观察检查。4.3允许偏差项目（表 3-11）：5成品保护5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人 看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆 时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、 吊顶和护墙板等。5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设， 不绕行弯曲处可明显减少。6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行 修复。6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口 应及时收好后再穿线、上器具。6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过 大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把 管口堵严实。6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时， 扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。6.9预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用 混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处涂抹铅油，缠麻拧牢。7应具备的质量记录7.1管材及配件产品材质证明及合格证。7.2扣压式薄壁钢管敷设工程预检、隐检、自检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。