工程工地试验室试验设备校验规程.doc

工程工地试验室试验设备校验规程11 碎石或卵石压碎指标仪校验方法 本方法适用于新购和使用中以及检修后压碎指标值测定仪的校验。11.1技术要求 11.1.1钢制圆筒：外径172mm、内径150mm、高130mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。 11.1.2钢制底盘：外径200mm、内径174mm、高115mm、底深5mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁义为4。底内外面平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有8mm钢制提手。 11.1.3钢制加压头：压头底部直径150mm、高23mm压头上部直径100mm、高80mm，并相对两侧装有8mm钢制手把，其总长150mm，顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴互垂直，表面镀铬。 11.1.4圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。11.2校验标准器具 11.11游标卡尺：分度值0.02mm。 11.12钢直尺：分度值1mm。 11.13直角尺。11.3校验方法 11.3.1目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 11.3.2用钢直尺量测各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。 11.3.3用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。 11.3.4用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。11.4校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。11.5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法碎石、卵石或砂压碎指标值测定仪校验记录仪器编号 校验号项 目校 验 数 据结 果一、外观1外表面是否光滑、平整、镀铬 1内表面是否光滑、平整 3顶面与底面是否平行 4顶面与底面的轴线是否垂直 5焊缝是否光滑、平整 二、尺寸1圆筒内径：1 2 3 平均 1圆筒外径：1 2 3 平均 3圆 筒 高：1 2 3 平均 4底盘内径：1 2 3 平均 5底盘外径：1 2 3 平均 6底 盘 高：1 2 3 平均 7底 盘 深：1 2 3 平均 8压头下部外径：1 2 3 平均 9压头上部外径：1 2 3 平均 10压头上部高：1 2 3 平均 11压头下部高：1 2 3 平均 11底盘提手直径：13压头手把直径：14压头手把全长：校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期 年 月 日12 碎石或卵石针状规准仪校验方法 本方法适用于新购和使用中或检修后碎石或卵石针状规准阀的校验。111 技术要求 111.1钢制针状规准仪底板长348.7mm、宽25mm、厚2mm。 111.1钢制针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底板上表面）分别为28.5mm、26.5mm、24.0mm、19.0mm、18.0mm、16.0mm、16.0mm。 111.3规准柱柱心距分别为818mm、69.5mm、54.6mm、410mm、30.6mm、17.1mm。 111.4底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。112校验用标准器具 1111游标卡尺：分度值0.02mm。 1112钢直尺：分度值1mm。 1113直角尺。113校验方法 113.1目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊按疤，焊接是否牢固。 113.2用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。 113.3用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。 113.4用直角尺量测规准柱是否垂直底板。114校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。115校验周期、记录 校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。碎石或卵石针状规标仪校验记录仪器编号 校验号项 目校 验 数 据结 果一、外观1 表面描述 2 底板及规准柱是否平直 3焊缝描述 4规准柱是否与底板垂直 二、尺寸1底板长 mm、宽 mm、厚 mm1规准柱直径 mm、柱心距 mm3规准柱高度 mm、 mm、 mm 、mm mm、 mm、 mm 校验结论：校验员： 核验员： 校验日期 年 月 日13碎石或卵石片状规准仪校验方法 本方法适用于新购和使用中或检修后的碎石或卵石片状规准仪的校验。13.1技术要求 13.1.1钢制片状规准板长240mm、宽120mm、厚3mm、高65mm。 13.1.2规准孔为条孔，长宽分别为81813.8mm、69.611.6mm、54.69.1mm、4107.0mm、30.65.1mm、17.118mm。条孔均匀分布规准板上。 13.1.3规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。 13.1.4规准板支腿为5钢筋制成。 13.1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。13.2校验用标准器具 13.11游标卡尺：分度值0.02mm。 13.12钢直尺：分度值1mm。 13.13弧度板。13.3校验方法 13.3.1目测和手摸是否光滑、平直，是否镀铬。 13.3.2用钢直尺量测片状规准板长、宽、厚及高。 13.3.3用钢直尺量测孔距、孔宽及孔长。 13.3.4用游标卡尺量测支腿直径。 13.3.5用弧度板量测条孔端部的半径。13.4校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格， 在结束栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。13.5校验周期、记录 校验周期为一年。校验记录见设备档案。 注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。碎石或卵石片状规准仪校验记录项目校验数据结果一、外观1.规准板及支腿表面是否光滑、镀铬1规准板及支腿、孔壁是否平直3.支腿与规准板之间焊接是否牢固二、尺寸1.规准仪长 mm、宽 mm、厚 mm、高 mm1规准孔尺寸 mm mm、 mm mm、 mm mm、 mm mm、 mm mm、 mm mm、 mm mm、3.规准孔端部弧径 、 、 、 、 、 、 、 mm4.支腿直径 mm 校验结果：校验员： 核验员：校验日期： 年 月 日仪器编号 校验号14钢筋连续标点机自校规程 本方法适用于新购和使用中及检修后的钢筋连续标点机的校验。14.1技术要求14.1.1横滚动轴转动润滑性良好，标点尖有一定钢度。14.1.2每摇动移动转把，既可打30cm或40cm个标点。14.1.3标点之间距离为1001mm，全长分300mm 和400mm标点尖端。14.2校验项目及条件 14.11校验项目 14.11.1外观及铭牌。 14.11.2滚动轴承。 14.11.3标点距离。 14.12校验用器具 14.1游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 14.2直尺：量程50cm，分度值1mm。14.3校验方法 14.3.1外观是否平整光滑，有无铭牌。 14.3.2用直尺测量每摇动手把一次打成标点的距离。 14.3.3用游标卡尺测量每个标点之间的距离，是否为100mm1mm。14.4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。14.5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。钢筋标点机校验记录 仪器编号： 校验号：项 目校 验 数 据 结 果外观1.外观是否平整光滑 1是否有铭牌 标点尖端钢性1.钢性 标点距离1.每摇动一次打成 cm个标点1每个标点距离是 cm校验结论：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日15钢筋冷弯弯心校验方法 本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯心的校验。15.1技术要求 15.1.1钢制连接件头，底面中央带螺栓杆。 15.1.2钢制连接件主体，顶面中期带螺孔，下端中央有燕尾槽。 15.1.3钢制过渡件，上端中央有示燕尾块。下端中央有燕尾槽。15.1.4钢制带凸示燕尾块的各种不同直径的弯心，长80mm，弯心直径分别为：3mm、6mm、8mm、10mm 、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、25mm、28mm、30mm、32mm、36mm、40mm、42mm、44mm、48mm、50mm、54mm、56mm、64mm、66mm、70mm、72mm、75mm、80mm、84mm、88mm、96mm、100mm、112mm、120mm、125mm、132mm15.1.5外表光滑、平直。15.2校验用标准器15.11钢直尺：分度值1mm。15.12游标卡尺：分度值0.02mm。15.3校验方法 15.3.1目测和手摸是否光滑、平整。 15.3.2连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。 15.3.3连接件头与连接件主体螺栓能否披紧。 15.3.4各凸出燕尾块和燕尾槽配合是否过紧或过松。 15.3.5用钢直尺量测各弯心的直径及长度。15.4校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，校验结论为不合格，而给出不合格项目的数值。15.5校验周期、记录 校验周期为一年。校验记录见设备档案。 注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。钢筋冷弯弯心校验记录仪器编号： 校验号：项目校验数据结果一、外观外观描述 二、尺寸1.弯芯长度 mm1弯芯直径 mm 校验结论： 校验员： 核验员： 校验日期：16击 实 仪 校 验 方 法 本方法适用于新购和使用中的以及修理后的击实仪校验。16.1技术要求 击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：击实仪种类锤质量（g）锤底直径（mm）落距（mm）击实筒尺寸内径（mm）高度（mm）体积（cm3）轻型击实仪25005500.53002100.00127997重型击实仪45005500.5450215100120217716.2校验项目及仪器 16.11校验项目 （1）锤底尺寸 （2）锤的质量 （3）锤的落距 （4）击实筒的尺寸 16.12校验用仪器 （1）钢直尺：量程500mm，分度值1mm （2）游标卡尺：分度值0.02mm （3）天平：称量15kg，感量1g16.3校验方法 16.3.1锤的落距用钢直尺测量 16.3.2用游标卡尺测量锤底直和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值 16.3.3用天平称量锤的质量16.4校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。16.5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部工程试验专用仪器校验方法。击实仪校验记录仪器编号： 校验号：项 目校 验 数 据结 果1击锤锤质量 g，锤底直径 mm，锤落距 mm1击实筒内径 mm，高 mm校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日16.3.4圆锥锥角用万能角度尺测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.5度。16.3.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm，再经计算得到。16.3.5贯入器尺寸用游标卡尺测量，精确至0.1mm。16.4校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。16.5校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备管理档案。17密度测定器及标准砂校验方法 本方法适用于使用中和修理后的密度测定器的校验及所选用标准砂的密度标定。 17.1技术要求 17.1.1灌砂漏斗的上口水平面与坡面成60角，上口直径15cm，高8.5cm。 17.1.2漏斗与容砂瓶两者用螺纹衔接。漏斗下口有孔径1cm的柱形阀门，阀门设有止块，以控制全开或全闭位置，容砂瓶高27cm。 17.1.3底盘直径30cm，中央开孔，孔径17.3cm。 17.1.4标准砂：保持风干状态，粒径0.25 0.5mm。 17.2校验条件 17.11校验温度：分别为5、10、20、25、30、35。 17.12电子天平：称量10kg，感量1g。 17.13温度计：刻度准确至1。 17.14砂子筛：孔径0.25、0.50mm。 17.15游标卡尺、直尺、盛砂桶等。 17.3校验项目及校验方法 17.3.1校验项目 （1）密度测定器校验。 （2）标准砂的密度标定及灌满漏斗所需砂的质量测定。 17.3.2密度测定器校验方法 （1）外观检查：目测法检查各组成部件守好无损，漏斗与容砂瓶螺纹接头紧固良好阀门止块转动灵活，测量各部件尺寸。 （2）容砂瓶容积校验 a容砂瓶与漏斗经螺纹连接固定，并作以标记，以后每拆卸再衔接时都要固定在这一位置。 b称连接成整体的测定器的质量m1。 c将测定器漏斗口向上放置在工作平台上，打开阀门，向测定器内注纯水，当水平高出阀门时迅速关阀门，将漏斗中的水倒出，称测定器和纯水总质量m2，同时测定水温。 d接下式计算容砂瓶的容积： V= m3Vw 式中V容砂瓶容积，cm3； m3容砂瓶中纯水的质量，g； m3 = m2 m1 Vw不同温度下每克纯水的体积，cm3/g。（查下表）不同温度上每克水的体积温度（）每克水体积（cm3/g）温度（）每克水体积（cm3/g）51.000008251.002934101.000272301.004343151.000874351.005976201.001770e按本条a d步骤再重复测定两次，最后采用三次测定平均值，三次测定差值不得大于3cm3。 f每种温度条件下均按本条a e步骤测定容砂瓶的容积。 3标准砂的密度标定 （1）标准砂的制备：选用0.25 0.50mm粒径的砂，清洗洁净，风干后能自由流动且不胶结。该砂可做为标准砂。 （2）测定标准砂的密度： a将空测定器放在坚实的地面上，关阀门，并在漏斗中灌满标准砂。打开阀门使砂流入容砂瓶，并随时给漏斗中补充砂，妆最后充满砂瓶时，漏斗中应至少保留一半砂，迅速关阀门，倒掉漏斗中的砂。注意测定过程切勿震动测定器。 b称测定器和砂的总质量m4，则测定器中砂的质量为m5 = m4 m1。 c按下式计算标准砂的密度 m5 V p= 式中：p标准砂密度，g/cm3； ms测定器中砂的质量，g； V测定器容积，cm3。 （3）测定灌满漏斗所需砂的质量：将测定完标准砂密度的测定器倒置在一洁净的平面上，打开阀门，直至砂停止流动时迅速关阀门。称带剩余砂的测定器质量m6，则可计算出流失的砂的质量：m7 = m4 m6。m7即为灌满漏斗所需砂的质量。 17.4校验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部校验项目合格，在校验结论栏填写“合格”；有任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。17.5校验周期、记录 校验周期为一年。校验记录见设备档案。 注：本方法摘自铁道部铁路工程试验专用仪器校验方法。灌砂仪校验记录仪器编号： 校验号：项 目校 验 数 据结 果外观检查1.储砂筒内径 mm深 mm筒底中心开口直径 mm1漏斗上口直径 mm下口直径 mm高 mm3.标定罐内径 mm深 mm4.阀门开关是否灵活标定罐容积 cm3校验结论校验员： 核验员：校验日期 年 月 日18比重瓶校验方法 本规程适用于新购置及使用中的比重瓶。 18.1概述 比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。 18.2技术要求 18.11外观：无裂纹或其他明显变形。 18.12容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线。 18.3校验用标准工具 18.3.1天平：称量200g，感量0.001g。 18.3.2温度计：刻度范围050，精确至0.5。 18.4校验方法 18.4.1外观：目测。 18.4.2绘制瓶水总质量与温度关系曲线。 将比重瓶洗净、烘干。冷却称重，准确至0.001g，反复恒重至两次差值不大于0.002g时取平均值。将事先煮沸并冷至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其水瓶总重量。 18.4.3按公式PW2PW1 m2=m0 +（m1 m0） 1 +v（T2 T1） 计算m2，式中： T1比重瓶内纯水温度 T2比重瓶内纯水任意温度 m1温度为T1时的瓶水总质量g m2温度为T2时的瓶水总质量g m0比重瓶的质量g Pw1温度为T1时水的密度g/cm3（查附表） Pw2温度为T2时水的密度g/cm3（查附表） v玻璃的胀缩系数，国产瓶可取1410-5/ 将计算结果列表，以温度为纵座标，瓶水总质量为横座标，绘制曲线。 18.5校验结果处理 18.5.1外观检查合格。 18.5.2绘制出瓶、水总质量与温度曲线。18.6校验周期、记录校验周期为一年。校验记录见设备档案。 注：本方法摘自铁道部铁路工程试验专用仪器校验方法。比 重 瓶 校 验 记 录 仪器编号 校验号 1计算校正法记录 瓶号： T1= Pw1= m0= m1= T2 m2 1瓶水总质量与温度关系曲线 3外观检查 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日温度()0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.95678910110.99999199681929587628088727763280.99999029649924887018013718962250.99998839616920986387936709961210.99998649581915085747859700860170.99998429544909986097780691559110.99998199506904684427699682058030.9997959167899283747617672456940.99997699426893683057534662755850.99997419384887982347450652954730.99997129340882181627364642853611213141516171819202152474040271212650.99897018022623243312323021051323913257211130.99895387848606441352117*977350163784243209610.99893747673586739381909*977548983655229008080.99892097497567337401701*955647803524214706530.99890437319548535411490*933546603391200304970.99888767141529533411280*911415383258185803400.99887076961516531401068*889244153123171101820.98885386781491329370855*866949212987156400230.99883676599472027330641*8444416628501415*98620.99881956416432625290426*8219222324252627282930313233343536373839400.99779935674325607390.9968128542126230.99597356756369205420.9947308399105940.993711935650.9929936623224550.99777655437300904820.9967861514623380.99594406454338002220.9946980365502510.993676732060.992956858570.99775375198276002250.9967594486920520.995914661513068*99010.99466513319*99060.993641428460.992920154820.997730849592511*99660.9967326459117660.995885058462755*95800.99463212981*95600.993606124840.992883351060.997707747182261*97060.9967057431314780.995855455412442*92580.99459912643*92140.993570721230.992846347300.997684644772010*94450.9966786403311900.995825752352127*89350.99456602303*88670.993535117600.992809343520.997661344351758*91840.9966515375309010.995795849281812*86120.99453281963*85180.333499613970.992772239740.997638039911505*89210.9966243347206100.995765946201495*82860.99449951622*81700.993463910320.992735135950.997614537171250*86570.9965970379003190.995735913121178*79610.99446611280*78200.993328206680.992697832160.997591035020995*83930.9965696290700270.995705940020861*76350.99443270938*74700.993392403020.99266052836水的比重Gw及密度Pw（g/cm3）19环 刀 校 验 方 法 本方法适用新购和使用中的直径为79.8mm、70mm、64mm、61.8mm四种规格的环刀校验。19.1技术要求 19.1.1环刀直径为79.80.2mm 高200.2mm 19.1.2环刀直径为61.80.2mm 高200.2mm19.2校验项目及仪器 19.2校验项目 环刀直径及高 19.2仪器 游标卡尺：分度值为0.02mm19.3校验方法 19.3.1环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值准确至0.1mm。 19.3.2环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。19.4校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。19.5校验周期、记录 校验周期为一年。校验记录见设备档案。注：本方法摘自铁道部铁路工程试验专用仪器校验方法。环刀校验记录仪器编号： 校验号：项 目校 验 数 据结果环 刀 种 类直径（mm）高（mm）容积(mm3)(1)(2)平均(1)(2)(3)(4)平均剪切环刀压缩环刀膨胀仪环刀渗透仪环刀含水率、密度测定环刀校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日110水泥透气比表面积仪校验方法 本方法适用于新购置或使用中的比表面积仪校验。110.1技术要求 110.1.1试样筒：内腔直径25.10.1mm 内腔高度151.5mm 穿孔板孔数90孔 穿孔板孔径1.2mm 110.1.2仪器密封不漏气。 110.1.3试样筒中料层的体积必须精确，其误差不超过0.02cm3。110.2校验用标准器具 110.11天平：称量200g，感量0.001g。 110.12游标卡尺：分度值0.02mm。110.3校验方法 110.3.1试样筒尺寸用游标卡尺量测。 110.3.2仪器密封性检查：用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。关闭活塞，5分钟内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。p1p2 r水银 110.3.3试样筒内料层体积测定：用水银代替法测定料层体积，先在试样筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃板使水银筒口齐平，倒出水银称量，精确至0.05g，重复数次，至数据不变为止。然后取出一片滤纸，在试样筒中加入适量的试样，再把取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触。再把水银注满括平，同样倒出水银称量，重复数次，直至数值不变为止，按下式计算料层的体积： V= V料层体积 p1未装料时充满试样筒水银重量 p2装料和充满试样筒水银重量 r 水银密度（g/cm3） 118.3.4仪器常数测定：用已知比重、比表面