混凝土拌合物性能试验作业指导书.doc

混凝土拌合物性能试验作业指导书1、试验设备、搅拌机：容积30100L,转速为1822rad/min。、台秤:最大称量值100kg，感量50g。、案秤:最大称量值10kg，感量5g。、天平：称量1kg，感量0.5g。、铁板或拌和槽：尺寸不宜小于1.5m2.0m，厚度35mm（保证底部不变形），拌合槽高度100mm。、铁铲、抹刀、坍落度桶、刮尺、容量筒等。2、检测依据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-20023、样品制备：、混凝土拌合物试验用料取样应根据不同要求，从搅拌机中的同一盘混合料或同一车运送的混合料中取出；或在试验室中用机械或人工拌制。、进行混凝土拌合试验时，其取样方法和原则应按普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）及相关标准进行。、在试验室拌制混凝土拌合物进行试验时，混凝土拌合物的拌合方法按下列方法步骤进行：试验室温度应控制在205，并使混凝土拌合物避免遭受阳光直射和风吹（当需要模拟施工所用的混凝土时，试验室及原材料的质量、规格和温度条件应与施工现场相同）。所用材料应符合有关技术要求，在拌合前，材料的温度应保持与实验室温度相同。各种材料应拌合均匀。水泥如有结块又必须使用时，应通过0.9mm方孔筛，并记录筛余量。在确定用水量时，应测定砂、石、外加剂的含水量，并扣除之。拌制混凝土的材料用量以质量计。称量精度：骨料为1.0%，水、水泥和外加剂为0.5%。掺外加剂时，掺入方法应按照相关标准和施工要求进行。拌制混凝土所用的各种工具（如搅拌机、拌合用铁板和铁铲、抹刀等），应预先用水湿润，使用完毕后必须清洗干净，上面不得由混凝土残渣。使用搅拌机拌制混凝土时，应再拌合前预拌适量同水灰比砂浆，使搅拌机内壁黏附一层砂浆，以免正式拌合时水泥砂浆损失。机内多余的砂浆应倒在所用铁板或拌和槽上，使之也黏附一层砂浆。预拌的砂浆要弃之不用。、样品拌合人工拌合法： 将称好的砂、水泥放在铁板（拌合槽）上，用铁铲将水泥和砂翻拌均匀，然后加入称好的石子，再将其全部拌合均匀。将拌合均匀的拌合物堆成圆锥形，在中心做一凹坑，将称量好的水（约一半）倒入凹坑中，勿使水溢出，小心拌合均匀，再将料堆成圆形做一凹坑，倒入剩余的水，继续拌合。每翻一次，用铁铲在全部拌合物面上压切一次，翻版一般不小于6次。拌合时间（从加水算起）依据不同的拌合体积，宜按如下规定控制：拌和体积在30L以下时，拌和45min；体积在3050L时，拌和59min；体积超过50L时，拌912min。混凝土拌和物超过50L时，应特别注意拌和物的均匀性。机械拌和法：按照所需质量，称取各种材料，分别按石、水泥、砂依次装入料斗，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌23min(或根据不同情况，按规定进行搅拌)，将混凝土拌和物倾倒在铁板（拌和槽）上，再经人工翻版两次，使拌和物均匀一致后供试验使用。、准备好的混凝土的拌合物,应立即进行试验,试验前还应经人工对混凝土拌合物略加翻拌,以保证其质量均匀4、坍落度试验、 本试验用于测定混凝土的流动性及和易性。主要适用于坍落度在12220mm范围内的塑性和流动度性混凝土拌和物的稠度测定，骨料最大粒径不应大于40mm。、用水湿润坍落度筒及其他工具，并把坍落度筒放在已准备好的铁板上，用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持在固定位置。、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒沿落选方向由外向中心插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应插到筒底，插捣第二层和第三层时，捣棒应插入到下一层的20mm30mm深处。插捣顶层过程中，如混凝土沉落后低于筒口时，应随时添加，插捣完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地在510s内提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断，并应在150s内完成。、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。坍落度筒提起后，如混凝土发生崩坍或一边呈剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录。、观察坍落后的混凝土拌和物试体的黏聚性与保水性：黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土拌和物截锥体侧面轻轻敲打，此时如截锥体逐渐下沉（或保持原状），则表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土拌和物也因失浆而骨料外漏，则表明保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆自底部析出，则表示保水性良好。混凝土坍落度单位为毫米，精确至5mm。