压力管道安装改造维修质量保证手册术语和缩写.doc

压力管道安装改造维修质量保证手册术语和缩写1.1 质量：一组固有特性满足要求的程度。1.2 质量管理：质量指导和控制组织协调的活动。1.3 质量方针：由组织的最高管理者（公司法定代表人兼总经理）正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。1.4 质量目标：在质量方面追求的目的。1.5 质量策划：质量管理的一部分，致力于设定质量目标并规定必要的运行的过程和相关资源，以实现其质量目标。1.6 质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。1.7 质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。1.8 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。1.9 质量计划： 对特定项目、产品、过程或合同，规定何时由谁使用哪些程序和相关资源的文件。1.10质量改进：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。1.11 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。1.12 最高管理者：在最该层指挥和控制组织的一个人。1.13 有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度。1.14 组织机构：人员的职责、权限和相关关系的安排。1.15 基础设施：组织运行所必需的设施、设备和服务体系。1.16 工作环境：工作中所处的一组条件。1.17 项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间，成本和资源的约束条件在内的规定要求目标。1.18 程序：为进行某项活动或过程所规定的途径。1.19 可追溯性：追溯所考虑的对象历史，应用情况或所处场所的能力。1.20 合格：满足要求，即满足明示的，通常隐含的或必需履行的要求或期望。1.21 不合格（不符合）：未满足要求。1.22 缺陷：未满足与期望或规定用途有关的要求。1.23 预防措施：为消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。1.24 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。1.25 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。1.26 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。1.27 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。1.28 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。1.29 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。1.30 试验：按照程序确定一个或多个特性。1.31 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认可。1.32管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。1.33管道组成件:用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。1.34管道支承件:管道安装件和附着件的总称。1.35安装件:将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。1.35附着件:用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。1.37热弯:温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，1.38冷弯:温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。1.39热态紧固:防止管道在工作温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。1.40冷态紧固:防止管道在工作温度下，因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。1.41 100%射线照相检验:对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。1.42抽样射线照相检验:在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。1.43压力试验:以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。1.44泄漏性试验:以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。1.45复位:已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。1.46单线图:将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。1.47自由管段:在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。1.48封闭管段:在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。缩写：质量保证工程师（质保师）：指本公司GB2（2）级压力管道安装改造维修的质量保证工程师。质量保证体系（质保体系）：指本公司GB2（2）级压力管道安装改造维修施工的质量保证体系。