焦化干气轻油制氢开工操作法规程.doc

焦化干气轻油制氢开工操作法规程1.1开车方案1.1.1开工准备1.1.1.1全面检查(1) 检查施工是否按设计项目进行,施工质量是否符合国家标准、规定要求。(2) 检查工艺流程和设备安装是否满足生产要求，与生产实际比较、有无错误和缺少的项目。(3) 检查施工有无漏项。(4) 装置内竖向布置全部完工，室内外管沟盖好，检查道路通畅，工完料净场地清。(5) 与各设备连接的梯子、平台等劳保设施是否设置适当，满足生产需要。(6) 装置内上、下水道畅通，符合设计要求。(7) 工艺管线检查：a 管线材质、规格是否符合设计要求。b 管线上的支、吊、托是否牢固。c 阀门安装流向是否正确，位置是否便于操作，开、关是否灵活好用。d 单向阀的安装方向、位置是否正确。e 盲板加的位置是否正确，规格符合要求。f 阀门、填料、填料函、法兰是否紧固，法兰、垫片螺栓是否把好。g 阀门管线是否有满足要求的热补偿结构。h 温度计插套、热电偶、压力表导管及其它管件焊缝等质量。i 检查开车必须的临时设施，开工线、安全设施是否完善。（8） 反应器、塔、容器、冷换设备的检查：a 基础是否有不均下沉、有无裂缝，地脚螺丝是否齐全，有无松动变形。b 材质、规格是否符合设计要求。c 设备的附件是否齐全好用，位置正确，安全阀、放空阀、压力表、液面计、温度计及联接件等有关设备是否齐全好用，安全阀定压情况。d 进出口的法兰、人孔、垫片、螺栓及材质是否正确、齐全。e 容器内无杂物及腐蚀情况，热偶、塔盘等构件完整无缺。(9) 机泵的检查：a 机泵铭牌指标是否符合设计要求，是否满足生产要求。b 基础是否不下均匀下沉，有无裂缝，地脚螺丝是否松动变形。c 进出口阀门流向、法兰、螺栓、垫片是否符合标准。d 冷却水系统和润滑油系统安装是否正确、畅通，无泄漏情况。e 附件是否齐全好用，进出口压力表、润滑油箱、安全罩、对轮、电机接地线情况良好。(10) 仪表的检查：a 控制阀的材质、控制方案、表的选用、安装位置是否符合设计要求。b 控制仪表、调节阀型号、大小、安装方向是否符合要求，管线排列整齐，固定牢固。c 检测部位是否正确，仪表零部件是否齐全无损，表体整洁，无严重损伤和锈蚀。(11) 安全和环保设施的检查：a 各系统消防蒸汽管线和消防水线是否灵活好用，能够满足生产要求，临时蒸汽胶带是否够用，是否按照要求接到规定部位。b 各种消防器材如：灭火器、灭火工具是否齐全、到位。c 各设备安全阀及安全排空线安装位置是否正确；防毒面具、劳保用品齐全。d 泄压管道是否畅通。e 废碱渣、污水、污油管道是否有特定的去向。(12) 保温、刷漆及编号的检查：a 设备、管线保温材料的材质及厚度。b 设备的质量情况，严防油毡纸保温管线。c 设备及管线的刷漆颜色是否符合规定。d 所有设备、机泵在合适的位置上写上醒目的工艺编号，是否齐全、正确，管线上是否标明介质走向。(13) 水、电、汽、风系统的检查：a 水系统：新鲜水、循环水、除盐水，按给排水系统流程详细检查，管线、阀门、法兰、垫片等材质是否符合要求，安装质量是否合格、符合要求，阀门应灵活好用，下水井无堵塞，如有脏物应清除，保持通畅。b 电系统、装置内各用电设备电源线路是否畅通，照明是否够用、位置妥当，是否符合防爆等级要求。电缆沟无水、无杂质，盖板完好。c 蒸汽系统：中、低压蒸汽系统符合工艺要求，各阀门灵活好用，安装质量符合工艺要求，排凝口是否齐全，压力表符合，各仪表已安装好，满足生产要求。d 风系统：氮气、净化风、非净化风线（包括排凝阀等）安装就绪，质量符合工艺要求，满足生产需要。1.1. 2联系及准备工作1.1.2.1联系a) 联系总调、电气、仪表、维修、质检、管网、供水、工建等有关单位，做好开工的准备和配合工作。b) 各处盲板的拆除，引1.0MPa蒸汽、新鲜水、循环水、软化水、氮气入装置。c) 干气压缩机试运合格。d) 加氢催化剂装填合格并预硫化完毕并保温保压。e) 脱硫、脱氯、转化、甲烷化催化剂装填合格。f) 电气、DCS仪表安装调试合格。1.1.2.2转化开工准备转化炉烘炉及废热锅炉煮炉a、目的：转化炉和废热锅炉的炉墙是耐火砖砌筑，在原始开工、炉墙大修或部分修补后必须对其烘烤，使得炉墙原料中的吸附水和结晶水在升温过程中缓缓脱出，避免水份急剧蒸发而使其总体结构破坏，并检查设备在热状态下的运行情况。煮炉是在废锅系统安装启用或检修施工后，为了洗净设备、管线的铁锈污垢。b、准备工作：将软化水、新鲜水、循环水、外来1.0a蒸汽引入装置；两台烟气引风机试运合格，烟道挡板要灵活好用，开启方向要有明显标志；瓦斯管线用蒸汽置换合格，含氧量小于0.5；火嘴全部检修安装完毕，并将火把、柴油准备好；烘炉所用仪表全部调校完毕；检查炉内无杂质后，关闭所有人孔、看火孔、防爆门等。泵6104、6105试运合格；塔1041、2、容1071、2充水建立液位1223；启动泵6105建立锅炉水循环，并按煮炉要求准备好煮炉用的a和a34，其加药量为每立方米水溶液中a 2.5kg，a34 3kg，并酌情增减药量。c、废热锅炉煮炉在容117将a和a34配成的药液由泵6110直接注入汽包内。煮炉过程为：汽包在0.6a以下，煮炉时间累计需达48小时（其间要冲洗液位计和开启排污阀12次）。然后加强排污（排污量为总水量的1015），排污结束后，适当上水加药，并提煮炉压力为操作压力的7080，煮炉8小时后，汽包卸压，将汽包连续排污和间断排污打开，进行汽包炉水的排污置换，取样分析炉水碱度达到010mg为合格，方可投入正常运转。d、转化炉烘炉转化炉在120以前，一般用蒸汽烘烤后，再点火提高温度，为煮炉和保护炉管，蒸汽继续通入。蒸汽流程为：3.5a（或1.0a）蒸汽容1136105（6106）混合预热段转化炉换1011、2放空。烘炉升温曲线（以炉膛温度为准）：炉膛负压控制在50a范围内，在降温过程中，当炉膛达到250时，炉子熄火，降到200时停烟气风机并打开所有看火孔、防爆门、风机挡板，炉子进行自然降温；当炉子熄火后，停泵105泵104将汽包连续排污开大、间断排污打开，并打开蒸发段、水保护段、省煤段(水热媒)所有的导凝阀和排空阀，放净系统内全部积水。e、烘中变反应器内衬(1)目的：中变反应器是冷壁反应器，其内衬为耐火隔热材料构制成，为使其结构内水分缓慢脱除，防止发生鼓泡、开裂现象，并检验内衬质量，在中变反应器内装催化剂之前，要先进行烘器。(2)准备工作：检查处理好炉104火嘴、挡板，吹扫炉104瓦斯线和气密检查瓦斯系统的泄漏情况，后引瓦斯。检查烘器设备流程，拆盲板，进行N2气密检查系统的泄漏情况；联系电工、钳工试运干气压缩机。(3)循环流程：干气压缩机容125炉104反1031换108换102换105、10448线49线容1041、2冷101容104352线塔10353线冷104冷106容105容124干气缩机。在气密检查合格后，系统以压缩机入口为准，充压0.4a，开压缩机循环，炉104点火升温。(4)烘内衬升温曲线 (5)检查：烘器完成后，打开人孔进行全面检查，无问题后可装填催化剂f、催化剂装填(1)转化催化剂的装填：将炉管用钢丝网和布擦净并吹灰后上好上下托盘和法兰，测空管压差，转化催化剂称重后装入特制的袋中，将袋沿炉管缓慢下落至底部后，再轻提起510cm，抖落袋中催化剂，将袋提起，如此反复多次，装入等重量的催化剂。对于热偶管，用铁丝引至管底，将催化剂一粒粒穿在铁丝上成串，一段一段地滑向底部。(2)加氢反应器催化剂的装填a装填前应将反应器内彻底清扫干净。b反应器底部装入规格为75mm的瓷球后，放好隔栅铺上一层孔径为1.52.0mm的不锈钢网。c装入12mm瓷球70mm，使其平整压在钢丝网上。再装入6瓷球70mm高度并扒平，。在反应器内划出预装高度线。d将料斗内的催化剂通过布袋缓慢流入反应器底部，落差不得高于500mm，装填时要旋转移动布袋，使催化剂均匀分布于反应器床层。e装填人员不要直接在催化剂上踩踏。f JT-1G装填完毕后，装填人员下反应器要踩踏木板将其扒平后，再装填JT-4。g 催化剂装填完毕后，装12mm瓷球70mm，并保持表面平整均匀。h 装填催化剂时应注意热电偶在床层的位置。 i 装填结束检查合格后，作好装填过程的全部记录，加高封顶。(3)脱硫及脱氯剂装填方案a 将反应器清理干净。b 脱硫剂过筛，去粉尘。（晴天进行以防受潮）c 先在反应器底部装入15瓷球3700kg，扒平后，再铺6瓷球100mm后扒平。d 用布袋将料斗中的脱硫剂缓慢滑至反应器内，落差不得大于500mm，下层装脱硫剂。e 下层脱硫剂装填完毕后扒平，上铺6瓷球150mm后扒平。f 安装隔栅及卸料管（工建公司），隔栅上不锈钢网铺两层。g 隔栅安装完毕后其上铺15瓷球175mm，扒平后其上再铺6瓷球100mm扒平。h 反应器上层装脱硫剂后扒平，脱硫剂上方再装填脱氯剂后扒平。i 最后脱氯剂上方再装填6瓷球150mm后扒平。j 装填结束检查合格后，做好装填全过程记录，方可加盖封顶。(4)低变及甲烷化催化剂装填方案与加氢脱硫催化剂装填方式基本相同。1.1.3气密置换各段系统气密压力：脱硫（干气压缩机二级出口FC6103、FC6104）2.6MPa转化(FC6103、FC6104换101出口)2.0MPa换101出口低变出口1.6MPa净化（低变出口容105）1.4MPa碱水洗系统（容122干压机入口）1.2MPa干气压缩机及附属设备1.1 MPa(1) 转化气密时，先用少量N2走56#线倒进，将转化炉混合段水排尽（关死中变出口至换-108处阀及46#跨线阀，关死FC6103或FC6104）。(2) 塔-101溶液系统单独置换。(3) 焦化干气为原料开工时，碱水洗系统需单独置换，置换流程如下：FC6301FIQ6301干气入装置阀（在FC6301倒淋排空）塔-105塔-106容-123容-124干气压缩机放空跨线注：干气压缩机系统置换亦可通过42#线自干气压缩机出口经二回一、一回一对干气压缩机进行气密置换。(4) 气密时，先气密压力较高的部分，然后将压力泄往较低部分气密。(5) 在气密合格的基础上，用氮气将系统中的空气或其它气体置换出来，首先在不稳压状态下用氮气置换后，充压0.20.3 MPa，置换时由前至后，不留死角，其中要打开所有跨线及低点排淋。(6) 置换合格条件：O20.5%，烃含量为零为合格，碱水洗、转化、中低变、净化各采一个样分析。(7) 使用和停用氮气要联系通知氮气站。主系统置换流程：N242#阀组炉-103反-101反-102/1，2混合段转化炉中变换-108、102、105、104低变换-103容-104/1，2冷-101容-104/352#线塔-103换-107、108反-104容-105容-124干气压缩机放空 跨线完毕后关42#线入炉-103阀。注：以上流程为脱硫催化剂为新剂时的置换流程；反101内催化剂为新剂时其单独进行预硫化，预硫化系统需单独置换；反101、反102内催化剂均为旧剂时，脱硫系统需单独进行置换，置换流程为：42#阀组42#线炉-103反-101反-102/1，2放空1.1.4建立冷N2循环和锅炉水循环1.1.1.1主系统气密置换合格后建立冷N2循环()容-105容-124干气压缩机容-125炉-103反-102/1,2（催化剂为新剂时并入系统，为旧剂时应全部或单独切除，切除后可走FC6306单程60#线入混合段）混予段转化炉换-101/2中变换-108、102、105、10448#线换-103容104/1，2冷-101容104/352#线-塔-103换-107、10857#线低变低变开工线冷-104、106容-105注：以上流程为焦化干气开工流程，如用轻油开工生产时，干气压缩机炉-103（混合段）间应根据加氢脱硫系统情况选择走42#线或FC6306单程60#线。流程改好后，以容-105压力为准，充压0.40.6 MPa，开干气压缩机循环,循环量5000Nm3/h。1.1.1.2引软化水清洗塔-104/1、2及相关水系统管线设备（如开工使用2#转化炉时， 水热媒系统也应清洗），清洗干净后，塔-104/1、2建立液位80%，换-101/2及换-102建立50%液位，开泵-105循环。1.1.1.3循环水只走换-101水夹套。1.1.5转化炉点火。冷N2循环、水循环正常后转化炉准备点火。点火前准备工作及程序：1.1.5.1燃料系统用1.0MPa蒸汽置换，合格后（30min）沿蒸汽流动方向关各点排淋阀（置换前拆转化炉瓦斯盲板三块）。1.1.5.2转化炉各小火嘴打开排放后，将活接头联上，并做好堵漏工作，炉-103火嘴吹扫并安装完毕。1.1.5.3拆除瓦斯总线、烃总阀盲板三块，炉-104处加盲板两块。1.1.5.4投用换-109，引瓦斯至各排火嘴前，引燃料时注意换-109及容-109的排淋。1.1.5.5启动引风机20 min后开始点火，点火前准备好柴油和火把，点火时应由上至下，从两头到中间，对称梅花型分布。点火前换-101水夹套给上循环水。1.1.5.6转化点火正常后，炉-103开始点火（脱硫催化剂为新剂时）。1.1.6煮炉：(1) 汽包加药量：Na3Po4：50kg(2) 转化上升时，汽包压力应逐渐上升，即憋压煮炉。(3) 升压煮炉12h后，汽包开始大量排污置换。(4) 转化配氨(转化配氢还原、床层温度650时)后，应联系化验采样分析炉水，蒸汽质量，合格后自产汽切入。1.1.7脱碳系统水洗钒化。1.1.7.1软化水冲洗两塔。1.1.7.1.1检查两塔循环流程，引软化水从塔-102顶部充水，塔底就地排放（塔-102底和换-103两处），待水清洁后关闭，建立液位80%。启动泵-107向塔-101充水，打开塔-101液控倒淋阀，水清洁后关闭。塔-101建立液位60%，充压0.50.6 MPa；塔-102底部通蒸汽加温至7080。1.1.7.1.2建立两塔循环水洗，先启动泵-107，流量为100t/h，待塔-101液位略有上升后开塔-101液控付线和富液大阀，开度为能基本控制塔-101液位平稳，各排凝点边洗边排，洗净后停循环，排尽两塔水，塔-101压力不泄。停循环时先停泵-106，关半贫液流控，适当关小富液大阀，然后停泵-107，关贫液流控阀，关富液大阀。1.1.7.2钒化1.1.7.2.1静态钒化：在容-111内加V2O5100kg,通风、加热后打至塔-102，建立液位9095%，以循环汽带过来的热量维持塔内溶液温度105，全开泵-107入口阀，泵-108补水维持塔内液位。静态钒化36h。1.1.7.2.2动态钒化：静态钒化结束后启动泵-107、106建立两塔循环，维持温度和液位，循环量100300t/h，动态钒化108 h。1.1.7.3两塔钒化结束后,低变气分析合格,调整工艺参数将低变气切入塔-101,待分析合格后,可联系调度及加氢向外供粗氢。1.1.7.41.1.8转化催化剂升温。1.1.8.1转化升温曲线：1.1.8.1转化催化剂循环升温流程：容-105容-124干气压缩机容-12542#线（炉-103反-102/1,2）混予段转化炉换-101/2中变换-108、102、105、10448#线换-103容104/1，2冷-101容104/352#线-塔-103换-107、10857#线低变低变开工线冷-104、106容-105注：脱硫催化剂升温还原与转化催化剂的升温一同进行，其升温热源为炉-103，升温速度由炉-103温度和氮气循环量控制。脱硫催化剂为新剂时，炉-103在转化点火之后随即点火升温；脱硫催化剂若为旧剂，则炉-103点火升温应放在转化配蒸汽后进行。其升温曲线如下：1.1.8.2转化温度300以前，以炉膛温度为准，300后以床层温度为准。1.1.8.3转化450时，应提汽包压力，以保证转化配汽之前中变床层温度180。1.1.8.4转化500时，转化、中变应达到进汽条件（循环量5000 Nm3/h；炉入口温度400）。1.1.8.5提前做好中压蒸汽的排凝、脱水工作，并将其引入容-113排凝。1.1.8.6增点烟道火嘴，提高转化炉入口温度，控制容-113压力1.5MPa左右，将蒸汽渐渐配入转化炉中，配汽量以0.5t/次的速度增至8.0t/ h。1.1.8.7转化进蒸汽时净化操作：转化进蒸汽前，应将塔-102内溶液温度加热至80以上，得到转化配汽通知后，启动冷-101，换-103切除走49#线，待转化蒸汽切入后，再缓慢切入换-103；此间加强容-104/3及容-105的排水。如切入换-103时有水击现象发生应切除换-103，加大塔-102加热蒸汽量，待塔-102溶液提高后再重新切入。此后，转进蒸汽后汽包应变间断补水为连续补水。1.1.8.8转化650恒温时应做如下工作（配氨还原时）：（1）自产蒸汽分析合格后后切入容-113，切入时应先平衡换-101与容-113压力，切入后应注意炉温。（2）视循环气中CO2的高低，开塔-101脱碳。（3）配氨还原时切除反-101、反-102/1，2、低变，拆除氨线盲板，引氨入装置，反-104切入。（4） 650恒温结束后，转化配氨还原，改流程（）容-105容-124干气压缩机炉-10360#线混予段转化炉换-101中变换108、102、105、10448#线换-103容-104/1，2冷-101容-104/352#塔-103换-107、108换-107冷-104、106容-105 反-104切入前先走55#线，调整好循环气入反-104温度不高于60，再切入反-104，床层温度达200时，将反-104除保温保压。（5）转化H2浓度达60%，床层800，恒温12小时后，转化还原结束，停配氨。另当系统有足够氢气时可用氢气直接升温还原，无需改流程（），具体操作为：a.压缩机入口配氢为300500 Nm3/h，由FC6303控制。b.在配入氢气的同时配入蒸汽，控制配汽量为2.0t/h，注意容-105、容-104/3排水。c.在5000 Nm3/h循环量下，转化炉出口气体氢浓度达10%后，。缓慢提起蒸汽量至3.0t/h，氢浓度达10%时，再提配汽量至1.0t/h。d.在满足氢浓度要求条件下，以0.5t/次的幅度，将配汽量提至8.0t/h。氢浓度（转化出口）配汽量t/h40%5.045%6.055%7.060%8.0配氢量以5000 Nm3/h循环量为准，现场要根据实际循环量和氢气组成重新计算，以保证H2O/H2小于7。e.氢浓度60%后，降配氢量至300Nm3/h至进料正常。1.1.8.9中变催化剂的升温还原a、升温流程：中变催化剂的升温还原，同转化催化剂一同进行，其升温流程为转化升温流程。b、升温曲线温度范围（）升温速度（h）时间（h）累计（h）常温12051818120082612022010103622006422203002044630038051662c、操作条件转化进蒸汽时，中变床层温度必须高于在该条件下的露点温度1520；中变床层温度在进蒸汽后以20h升至300；配氨（氢）后以5h的速度升温，比应小于151，但不超过380；转化进油后再升至380（均以床层第一点温度为准）。中变催化剂最好的还原气流为氨裂解气体，以水蒸汽和氮作载气，以氢气为还原剂，还原反应进行地既平缓又彻底。d、中变催化剂的放硫中变催化剂的制备一般以e为原料，因此在成品中含有含量不等的残硫，投用前应将其中的硫逐出，否则会使低变催化剂中毒。中变催化剂可用转化气进行放硫，可利用转化气体中的通过变换反应来提高床层温度，而且由于转化气体中的多种组分在中变剂中的竞争吸附，减少了硫化氢的吸附机会，有利于孔隙扩散，可提高放硫速度。中变放硫在转化进料后，放硫温度范围为进口340370，床层热点温度420430，热点温度要控制低于440。当变出口气体中的浓度低于1ppm，且稳定2小时以上，即可结束放硫操作。1.1.8.10低变催化剂的升温还原a、循环升温流程干气压缩机容12542线42阀组56线换107（管）换108（管）57线低变换103容1041、2冷101容104352线塔10353线冷104冷106容105干气压缩机b、升温曲线温度范围（）升温速度（h）时间（h）累计（h）012010891201605817c、操作步骤及条件转化进料正常，改为低变入口放空后，控制放空压力0.91.0a，低变升温还原流程泄压，在42线至炉103截止阀前和42线至混合段阀前各加一块盲板，置换低变升温还原流程，使氢浓度小于0.1为合格。床层达到160，配入合格且硫含量小于1ppm的中变气，开始还原，还原温度最高点不得超过230，当循环气中氢浓度达到20，床层无明显热点和温升时还原结束，中变气切入切变，低变气在容105放空，控制压力1.0a，平稳后，再提容105压力至1.25a。d、低变开工线在低变出口阀前至换107出口阀后，接了一条100的开工线，其作用是实现同中变的串联同步升、降温（循环气经冷却脱水后，再串入低变），主要适用于开停工并且为还原态催化剂的情况下。流程为：28压缩机42线混合段转化炉换101中变换108换102换105换10448线103容1041、2冷101容104352线塔103换107（管）换108（管）57线低变低变开工线冷104冷106容10528压缩机1.1.9转化进料（焦化干气）1.1.9.1进料准备1.1.9.1.1碱水洗塔液位建立，循环正常。1.1.9.1.2联系调度、焦化装置、采样分析原料组成和硫含量、烯烃含量，合格后引干气入装置。1.1.9.1.3缓慢引干气入塔-105、塔-106，干气于容-124内待用，并联系采样分析干气硫含量合格后准备进料。1.1.9.1.4进料前半小时，将炉-103出口温度降至300，防止反-101床层温度380，炉-103双管程进料。1.1.9.1.5压缩机开机前准备工作完毕；以R：6.0校进炉蒸汽量（干气量为1000Nm3）。1.1.9.1.6增点转化火嘴。1.1.9.2开焦化干气压缩机缓慢向转化进料，开机前配氢，配氢量应不小于300 Nm3/h，进料控制在1000 Nm3/h，直至进料正常。1.1.9.3焦干进料后，关容-105至干压机阀，待容-105压力升高后，开放空，控制放空压力1.2 MPa。1.1.9.4进料正常后，将压缩机一级出口凝缩油送至换-109加热后作转化炉燃料使用。1.1.9.5转化、中变采样分析，合格后低变切入。1.1.10联脱碳低变气分析合格，两塔循环正常，塔-101液位降至50%，各工艺参数调整至正常指标，循环量：贫液：半贫液：100：300：（t/h）；低变气入塔温度1055；启动冷-102调贫液入塔温度80；塔-101开出口阀用低变气充压至与容-105平衡时，再开入口阀渐关52#线阀，粗氢采样分析。1.1.11甲烷化再次升温还原粗氢采样分析合格后，切入反-104，在床层达300后，串入少量中变气（48#），以增加粗氢中CO2含量，使其在高温（400）下充分还原5h后结束，入口降正常生产温度280300，升温时以床层第一点为准。其升温曲线如图-1.1.12供氢甲烷化升温还原结束后，通知化验分析工业氢组成，合格后转入正常生产，向外供气。