土建混凝土工程施工方案.doc

土建混凝土工程施工方案1.1 工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为二级，基础为筏板式基础，地下部分、地上一层及屋面采用井字梁结构，其余为GBF 高强薄壁管现浇混凝土空心大板，楼间梁采用扁梁（一）混凝土构件截面及强度等级1混凝土构件截面本工程柱子截面尺寸分别为1300mm1300mm、1200mm1200mm、1100mm1100mm、1000mm1000mm、900mm900mm、800mm800mm、700mm700mm。梁截面尺寸（梁宽梁高）有以下几种：650mm500mm、350mm500mm、400mm750mm 等。标准层现浇空心板板厚为300mm，核心筒、地下室、一层、屋面板厚100mm、120mm。剪力墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm 几种2混凝土强度等级垫层： C15基础筏板： C30 S6地下室外墙： C40 S8. C40 S6消防水池四周墙体： C30 S8除内筒外其他墙体： C30地下室顶板外伸部分： C25 S6地下室 地上八层柱、核心筒 C50九层 十四层柱、核心筒 C45十五层 二十层柱、核心筒 C40二十一层 二十五层柱、核心筒 C35二十六层 顶层柱、核心筒 C30梁、板、楼梯 C301.2 原材料原材料的使用按物资控制程序执行。本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为180mm220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内1水泥：工程混凝土所用水泥为小野田32.1. 42.5 普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程2粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.03外加剂（1）本工程其他混凝土掺加的外加剂为普通混凝土DK-4，高效混凝土DK-7（2）为满足本工程地下部分混凝土防水要求，基础底板，外墙，消防水池四周墙防水外加剂采用WG-高效复合防水剂I 型，在混凝土中掺入水泥重量0.8（3）检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等1.3 施工管理1.混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由xx市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可2. 混凝土的拌制、运输a 混凝土由“利德材料工程有限公司”拌制、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制b 由于xx处于xx市的繁华商业区，人民路不允许走工程车，加之混凝土生产厂家距离施工现场较远，这些都给混凝土的浇筑施工带来一定困难，因此，每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min） （图略）混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min） （图略）c 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色1.4 施工准备工作1指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息2各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工3提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施4搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.5鉴于xx地区地处沿海，夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布6作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人7会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工8检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经xx市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方可使用9确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工10对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用1.5 施工技术措施1混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑2后浇带、施工缝（1）施工缝的留置和模板支设方式a.地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝本工程外墙共设4 条后浇带，节点构造如下图：后浇带构造示意图（图略）后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同为保证地下室外墙防水质量，地下2 层外墙水平施工缝使用钢板止水带。地下1层使用橡胶止水条，节点构造如下图： 板止水带节点图 （图略） 橡胶止水条节点图b 梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：梁的竖直施工缝支模方法（图略）c 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm 处。过低则不利于支板底模d 核心筒梁头施工缝施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理e 核心筒楼梯梁施工缝核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。具体做法如下图示：（图略）（2）施工缝的处理:a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净b其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等3混凝土浇筑混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土混凝土的泵送a泵管穿越楼层位置图：管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mmc混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理d混凝土的分层本工程所用混凝土采用布料机配合一台混凝土地泵直接输送到浇捣部位。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离柱沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝e混凝土的振捣本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：4混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。可上人的最早时间5 月至9 月约为8-10h，10 月至次年4 月约为15-20h独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7d1.6 混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作1留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度，为拆摸提供依据）2后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往公司实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（中银）、混凝土强度等级（C30 或C50）、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（中银）、施工部位、混凝土强度等级（C30、C50）、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200）。（图略）3抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组4每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录，表格如下：建设单位名称：xx公司单位工程名称：xx浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量： m3混凝土强度等级：混凝土坍落度现场实测值（cm）：混凝土配合比设计报告单编号：混凝土配合比：（图略）混凝土捣实方法：拆模日期：试件数量、编号及试压结果：（图略） 1.7 成品保护本工程施工质量要求达到清水效果，混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：柱角防护示意图（图略） 楼梯踏步防护示意图（图略）门窗、洞口防护示意图（图略）1.8 冬雨期施工措施（一）冬期施工建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5d 低于5即进入冬期施工xx规定每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料2技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h外墙采用大模板施工，大模背面采用5cm 聚苯板固定保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使混凝土迅速达到临界强度。这样有利于外墙混凝土强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。本楼外墙采用外挂架施工，冬期混凝土强度增长慢，提升外承重爬架的前提条件是墙体混凝土强度达到7.5MPa，故应根据同条件试块掌握爬架提升时间。墙体拆模强度一般控制在4MPa。当气温在-5-8时，约48h，在-8-12时约为72h，拆模后应涂刷一层混凝土养生液，继续包裹养护，混凝土保温养护应配备3-4 层为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h 测定一次测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估混凝土强度情况。同条件试块应比常温时多2 组，以便掌握现场混凝土结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量冬天气温低，各种钢制构件韧性差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度（二）雨期施工混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象 砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比1.9 底板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚1.0m 、1.8m 、 2.3m，局部电梯井部位混凝土深约厚达1.3m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4900m3，混凝土强度等级C30S6。部分外墙吊模处为C40S8，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我部考虑采取如下施工措施一混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：选用小野田32.5普通硅酸盐水泥，大沙河的河砂，石灰石矿的石子外加剂采用WG-I高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%，初凝时间控制在1214h掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用华能级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过大连市检测中心试验确定。详见配合比施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质二温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施3混凝土热工计算：底板混凝土施工在五月份，当时大气平均气温(T0)取200C。入模温度(Tq)取300C 下列式中t 为混凝土内部达到最高温度的时间混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50 =400/10+30+65/50=71.3混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：(1) 混凝土的虚厚度：h=K/=0.6662.33/3.5=0.44本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数取0.14；内铺塑料薄膜,取其导热系数取0.09,代入得 =3.5(2) 混凝土的计算厚度：H=h+2h=2.3+20.44=3.19m(3) 混凝土的表面温度：T1= Tmax T0 =71.320=51.3T1 混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4h（H h）T1 / H2=20+40.44(3.190.44) 51.3/3.192=46.9结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TmaxT= 71.346.4=24.4< 25故满足要求，可以保证质量三浇筑方案本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间现场采用2 台地泵（1号，2号）、2台汽车泵（1号，2号），2个溜槽相结合起来进行浇筑。要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。按计划，底板混凝土浇筑在晚上开始，首先采用2 台地泵、2 台汽车泵自人民路一侧开始后退浇筑，在第二天早晨，应浇筑至核心筒位置处（核心筒位置处混凝土方量骤增）， D、E 轴线之间。在此前当斜坡混凝土已流至核心筒电梯井坑底处时（即集中浇筑核心筒处混凝土前约23h），搭设在核心筒处的2个溜槽开始参与浇筑。在这一阶段，1号地泵、2号汽车泵，2个溜槽结合起来进行浇筑。其中，2号汽车泵沿安乐街一侧行走参与帮助浇筑东侧底板混凝土，这样，每一下料点均可从容完成其应浇筑方量，保证浇筑的整体性。浇筑完核心筒后，2号汽车泵在安乐街一侧，1号汽车泵在万民巷一侧，与1号地泵、溜槽配合，整体推进，直至完成（一）方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵采取“S”形行走路线，地泵采取“z”形行走路线经现场与利德搅拌站技术人员研究，1号汽车泵浇筑半径18m，2号汽车泵浇筑半径14m，汽车泵浇筑速度 35m3 /h。地泵浇筑速度 20m3 /h。混凝土初凝时间为1012h1对于1 号、2 号汽车泵：混凝土浇筑示意图（图略）避免冷缝出现第一次浇筑混凝土所需方量18（0.5170.5）1/2=72 m3第二次浇筑混凝土所需方量20（1.5171.5）1/260 m3=36m3因 7236=1.8>3636=72m3则 108/35=3.1h 循环一次所需时间3.12=6.2h<8h故混凝土不会出现冷缝根据以上计算，至第二天7点左右可浇筑核心筒处混凝土，此时，1号汽车泵可撤掉，2号汽车泵移至安乐街，浇筑东侧底板混凝土。直至完成。该次浇筑计算方法同前，亦不会出现冷缝2对于两台地泵：避免冷缝出现在整个浇筑过程中，地泵循环最大距离为9m第一次浇筑混凝土所需方量9（x17x）1.8/2=7121x m3第二次浇筑混凝土所需方量8（1x 171x）1.8/26318 x =16.2m3则 16.2/25=0.65h 循环一次所需时间0.65h故混凝土不会出现冷缝混凝土浇筑示意图（图略）（二）溜槽搭设由于电梯井、集水坑处混凝土浇筑方量很大，单靠地泵无法满足8h 内浇筑完。为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在两地泵混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的1溜槽的设置要求遵循以下几个原则：a 溜槽的每一下料口尽量布置在电梯井、集水坑内，其间距为35mb 预先在每一分散下料口处设置铁挡板，用以人为控制混凝土的浇筑方向c 溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作d 溜槽上口高度应距地面约1.5m，以便使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内e 为控制好从具有较大高差的溜槽上流淌下来的混凝土，要求施工队预先在上皮板筋铺好竹胶板，以使混凝土从竹胶板上流入底板内F 为防止溜槽流坠混凝土形成冷锥体，预先沿溜槽下方铺好五彩布，接住流坠混凝土2溜槽做法（三）混凝土地泵、汽车泵位置，泵管、溜槽布设见下图：其中为防止混凝土发生离析现象，泵管在从地上引到底板过程中要做如下处理：溜槽做法示意图（图略）泵管弯折处理示意图（图略）（三）混凝土的振捣在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。（图略）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度（四）混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早（五）突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵2因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与国际酒店供电所连接上备用电4为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒四混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差a测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用JDC-2 型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，平面位置共布置二十五个测点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部（局部电梯井1414，1515 剖面布置四道），以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见图JDC-2 型建筑电子测温仪传感器不止立面图（图略）注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。测温孔平面布置见图（图略）b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24h 内）每4h 测一次，再后期68h 测一次，同时应测大气温度。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据五、施工注意事项：1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行2混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆3在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动4加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩5外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量6混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线7浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根12钢筋用以放线8混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理9为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖