风力发电机组维护检修流程及工艺要求.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date风力发电机组维护检修流程及工艺要求9风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶 片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气 和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及 配套设备检查等。控制部分概述 控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。每个组件都带有自己的监视功能。控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制 计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控 制电机。出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。控制计算机和变桨 控制装置之间的通讯通过不同的系统功能持续监视，如果发现错误，“变桨控制失 败”触点打开以开始紧急停机。变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。变频器系统配置了自己的计算机控制系统。变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。 在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。 控制面板基本功能- 按 CTRL 激活显示灯（屏幕节电功能）。- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。- 某些功能的激活需要同时按两个键。如同时按下 CTRL 或 SHIFT 键可以激活想要的功能。功能键ENTER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些 菜单的确认STOP WEC 停机：风机正常停机。 RESET 复位和执行自动运行。 START 快速启动。F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。按 下 F3 后，当按键 1 时将显示字母 A，再次按键 1 将显示字母 B，第 3 次将显示 C。然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。 F4 光标上移一行F5 显示上级单 F6 屏幕向上翻滚 F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行 F10 显示下级菜单 控制柜检查内容、质量要求及处理方法： 检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。（2）检查风力发电机组状态（3）检查各接线端子（4）检查各接触器及其热保护（5）检查个各接线端子（6）检查冷却风扇（7）检查紧急停机按钮（8）检查控制柜安装是否牢固。 质量要求及处理方法（1）功能键反应灵敏, 监控系统的命令和功能正常。（2）观察风力发电机组瞬时状态, 观察数据传输通道的有关参数是否符合要求。（3）检查控制柜内所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯等部件是否完好。有无烧浊，发热痕迹 ，如发现有烧浊，发热痕迹查明原因，并处 理，必要时更换此元器件。（4）检查各端子排接线是否牢固，无松动和老化，用手微拉各接线，发现松动应紧固，老化应更换，观察是否有电灼烧痕迹如有及时处理。（5）检查所有插件接触是否良好。（6）检查电缆有无损坏和破损。（7）检查电气回路性能及绝缘情况。（8）检查冷却风扇工作是否正常，将温度开关调至低于当前环境温度看冷却风扇 是否正常，如不工作检查此回路，如回路正常检查温控开关好坏，如温控开关以 坏，更换温控开关，如温控开关正常，更换冷却风扇，完毕后调回设定值30度。（9）检查紧急停机按钮是否动作可靠。按下紧急停机按钮看安全链是否动作，如安全链不动作检查此回路，如回路正常检查紧急停机，如紧急停机按钮损坏则更 换紧急停机按钮。（10）检查操作机构是否良好。（11）检查控制柜密封、防水、防小动物情况。（12）检查通风散热系统是否正常。变频器注意事项:（1）将变频器与发电机定子、电网断开，并将发电机转子锁住；（2）切断所有I/O端子的电压；（3）等待至少5分钟，以确保电容器放电完毕；（4）测量输入端子和中间电路端子的电压，确保没有出现危险电压。维护周期：周期维护工作612个月（根据环境情况）散热器的温度检查和清洁首次调试之后6个月，此后每2年检查接线端子排上的接线是否紧固每年更换空气滤网每3年功率电缆连接和清洁每6年冷却风扇更换每6年存储器后备电池更换检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查空气滤网：取下栅网顶部的固定器，将栅网往上提，并将其从门上取下，拆下螺丝并将空气滤网取下更换；（2）检查变频器柜体。如有必要，使用软抹布或真空吸尘器进行清洁；（3）检查快速连接器上的电缆是否紧固，清洁快速连接器所有接触表面，并涂上一层润滑油；（4）可以从冷却风扇轴承产生的噪音以及散热器的温度来推测风扇是否发生了故障,建议在出现噪音增大或温度升高时更换风扇；（5）功率模块散热器上大量来自冷却空气的灰尘，如不及时清理，会导致模块过 热，可用干净的压缩空气从底部往顶部吹，同时使用真空吸尘器在出口处收集灰尘，注意不要让灰尘进入相邻设备保 养安全须知系统总的外观检查软件检查并读取和存档软件文件功率回路连接检查硬件检查元件检查信号电路检查，接插件固定正确性，编织电缆安装检查断路器保养系统清洁安全功能系统优化 电路图的更改问题、故障及系统可能的改进讨论塔筒塔筒检查内容（1）根据力矩表对安装范围内的螺栓进行紧固。（2）检查电缆表面有无磨损和损坏。（3）全面检查导电轨外部情况。（4）检查爬梯、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、照明、安全开关等有无异常。（5）检查塔门和塔壁焊接有无裂纹、起泡现象。（6）检查塔身有无脱漆腐蚀，密封是否良好。（7）检查塔筒垂直度。质量要求及处理方法（1）如松动，及时紧固，滑丝的更换（2）电缆应固定牢靠无老化破损，无扭绞现象，则应检查扭缆传感器。（3）如松动，及时包扎固定，与相靠近物体隔离，用绝缘摇表测绝缘。（4）如松动及时紧固（5）有卡涩和断裂加润滑油或焊接门轴（6）塔筒内照明应情况良好，如发现灯具损坏或照明电缆老化，应及时更换。（7）有脱落，锈蚀，应及时除锈喷防腐漆处理，有裂痕进行金属探伤后补偿。叶轮概述叶轮由叶片和轮毂组成，叶轮直径77米，共三个叶片，叶片是玻璃纤维制成。每片重量6吨。检查内容、质量要求及处理方法： 注意：在此工作叶轮必须在锁定状态（1）叶片表面，边缘应无裂痕和破损、裂缝。（2）检查风电机叶片初始安装角是否改变。（3）外观检查叶片轴承齿轮和密封情况。（4）检查轮毂表面有无腐蚀、裂纹、剥落、磨损和变形。（5）按力矩表检查紧固安装范围内所有螺栓。（6）检查变桨轴承油脂情况。（7）检查变桨齿轮箱油位，观察是否有泄漏。（8）检查变桨电机碳刷、风扇有无异常。（9）检查叶轮接地系统是否正常。主轴检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。（2）检查主轴有无异常声音。（3）检查轴封有无泄漏，轴承两端轴封润滑情况。（4）按力矩表100%紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。（5）检查转轴（前端与后盖）罩盖。（6）检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。（7）检查注油罐油位是否正常。（8）检查主轴与齿轮箱的连接情况。（9）检查避雷系统。外观检查刷子和气隙，刷子最小长度：20mm，如有必要，更 换。检查接触面和弹力，确保安装牢固。外观检查锁紧盘前表面的平面度。液压系统检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查液压油运行情况。（2）检查液压系统过滤器运行情况。（3）检查软管、油管和管接是否有损坏。（4）检查压力表、安全阀、偏航刹车模块、主轴刹车模块是否正常。油路问题手动打压液压油泵，检查所有油管路接头有无漏油现象。如果油路脏，液压站电磁阀及主轴刹车电磁阀经常卡涩，更换新的后运行一段时间仍然卡涩。建议在通电调试时，分别打开主轴刹车处及最后一个偏航刹车处的油管，手动打压液压油泵，各放约一升液压油，以冲洗管道。当出现卡涩现象时，需取出液压站滤网清洗，再放一升油。齿轮箱概述，发电机组齿轮箱为南高齿制造，带有一级行星斜齿轮和2 级正齿轮，传动比1：104，齿轮油采用循环泵，热交换器冷却。9.7.2 齿轮箱检查内容、质量要求及处理方法：（1）目测油色泽良好，油箱油位不低于油标尺下刻度线（需静止30分钟以上）， 如油位过低需加注润滑油Omala HD320（2）用油样采集瓶采集100ml齿轮油，油样瓶要贴上标签，注明风力发电机型号，油品名称和采样时间。（3）按力矩表100%紧固齿轮箱与机座以及主轴与齿轮箱连接螺栓。（4）在运行状态下观察齿轮箱循环，看有无滤芯堵塞报警如果有责更换齿轮箱油滤芯。（5）检查齿轮箱各油管和接头密封完好，如发现有渗油及油管破裂，老化现象， 如有破损老化则更换。（6）检查油温度传感器是否正常。（7）齿轮箱油泵工应运转正常，如不能正常运转，检查油路有无漏油堵塞，启动 参数是否在正常范围内，确定为油泵本身缺陷及时处理或更换。（8）观察齿轮箱各密封面应无漏油，如密封面漏油，紧固螺栓。（9）检查旋转接头是否渗油，如渗油更换骨架油封。（10）齿轮箱油使用四年或根据油样检测报告更换。（11）检查通风过滤器,如有必要,更换。（12） 检查齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。（13）检查轮齿及齿面磨损及损坏情况。（14）检查是否安全接地。刹车系统FD-77B风力发电机刹车卡钳类型为Sime SHD 5，风机装有两个刹车卡钳， 作用在装在高速轴上的刹车盘来止动。刹车卡钳直接安装在齿轮箱壳体上。止动时靠弹簧力，靠液压力张开。检查内容、质量要求及处理方法：（1） 检查接线端子有无松动。（2） 检查制动盘和制动块间隙，间隙不能超过厂家规定数值。（3） 检查制动块磨损程度。（4） 检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。（5） 检查液压栈各测点压力是否正常。（6） 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。无明显渗漏和损坏，固定良好，检查各油管和接头密封完好如发现有渗漏油及油管破、老化现象，如有破损老化则更换。（7） 根据力矩表100%紧固机械制动器相应螺栓。（8） 检查液压油位是否正常。（9） 测量制动时间，并按规定进行调整。联轴器检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查联轴器涂层上是否有裂纹，各段是否有变形或破损，绝缘管处是否有损坏（2）联轴器螺栓应100%检查，无松动。（3）检查柔性连接无损坏，变形。（4）检查联轴器与发电机的同心度在规定范围内（5）检查联轴器与高速轴护罩及其他部分摩擦。发电机概述绕线式双馈异步发电机的主要部件有：定子、转子、轴承、端盖、出线盒及 传感器等，定子结构与异步电机相同，转子结构带有滑环和电刷，转子侧可以加 入交流励磁，输入电能也可输出电能。检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查发电机电缆（2）检查风扇罩和风扇（3）检查接线盒（4）检查发电机底脚螺栓（5）检查发电机前后轴承（6）发电机润滑（7）检查橡胶支架质量要求及处理方法： 注意：进行以下工作必须断开主空开（1）电缆无磨损、破裂、老化且固定牢固。如轻微磨损，用绝缘橡皮包扎，如破裂老化严重立即更换。（2）检查空气入口、通风装置和外壳冷却散热系统。风扇罩完好、风扇无窜动破损。如风扇窜动破损打开风扇罩，更换风扇。（3）接线盒密封完好，接线端子无焦糊现象，紧固电缆接线端子。 用万用表测量温度传感器电阻值是否正常，如温度传感器阻值不正常，更换备用 的温度传感器。（4）定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数。（5）按力矩表100%紧固发电机地脚与减震器螺栓及发电机减震器与底板螺栓。（6）发电机转动时无振动和异常声音，缓慢转动风力发电机组，观察发电机转动是否振动，如振动，立即停机检查发电机轴承，必要时更换。（7）检查轴承油质。前后轴承润滑应良好，缓慢转动发电机转子，用油枪给发电 机油嘴缓慢注入油脂，打油结束后清洁油嘴。注油型号和用量按发电机厂家标准 执行。（8）检查发电机轴偏差，按有关标准进行调整。（9）检查橡胶支架完好，在规定范围内，必须更换。（10）检查接地安装是否牢固。偏航系统检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查偏航齿轮箱油位，有无渗漏。（2）根据力矩表对塔顶法兰的螺栓进行100%紧固。（3）根据力矩表对偏航系统螺栓进行100%紧固。（4）对偏航系统转动部件进行注油，油型、油量及间隔时间按有关规定执行。（5）检查偏航轴承啮合和密封情况。无断齿、崩齿和磨损。检查齿轮如有断齿、崩齿时。（6）更换齿轮或偏航大齿圈，如有磨损观察是否影响正常运行，如不影响，不必更换，但必须定期检查记录，如磨损严重时进行更换。（7）检查偏航齿圈，必要时需做均衡调整。（8）检查偏航电动机或偏航液压电动机功能是否正常。（9）检查在两个方向上的转动直到凸轮驱动开关跳闸，并检查电缆缠绕情况。（10）检查偏航制动系统是否正常。手动偏航，检查偏航平稳，无异常声音。（11）润滑良好，无干噪声。传感器概述机舱内主要有风速仪传感器，叶轮传感器，发电机传感器，偏航传感器，振动传感器，温度传感器。检查内容（1）检查电气传感器。（2）检查位置传感器。（3）检查转速传感器。（4）检查温度传感器。（5）检查压力传感器。（6）检查振动传感器。（7）检查方向传感器。（8）检查扭缆计数传感器质量要求及处理方法（1）风速仪、风向标支架牢固，转动灵活，信号线固定牢固。如转动不灵活，更换风速仪、风向标。（2） 转速传感器与旋转部分的间隙约2.5-3mm。如间隙过大或过小重新调整，松 闸缓慢旋转风力发电机组观察传感器后部的信号发光二极管是否正确工作（闪 烁）。如不工作或不正常应进行更换。（3）偏航位置传感器可靠动作。打开偏航位置传感器接线盒，触动左右解缆开关，观察是否执行相应的解缆，如不执行，用万用表测量开关是否发出信号，如不发 出信号更换偏航传感器，如信号发出不解缆，应检查回路，如动作解缆方向错误， 则调整接线。（4）检查扭缆开关可靠动作。在拉动扭缆开关后，引起控制系统刹车的安全链动作，风力发电机组应立即故障刹车。如不执行，用万用表测量开关是否发出信号， 如不发出信号更换扭缆开关，如信号发出不执行杀车，检查扭缆开关信号回路。（5）计数传感器与旋转部分的间隙约2.5-3mm。如间隙过大或过小重新调整，松闸缓慢旋转风力发电机组观察传感器后部的信号发光二极管是否正确工作（闪 烁）。如不工作不正常进行更换。机舱检查内容、质量要求及处理方法：集电环（1）清理集电环。（2）检查集电环磨损程度。（3）检查碳刷工作表面,如有必要,更换和打磨(应更换同类、同品牌的碳刷)。（4）检查弹簧压力、支架、接线是否正常。（5）检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。（6）检查和清洁滑环隔板机舱电气设备（1）测试机舱控制箱面板上的按扭功能是否正常、箱体固定是否牢固。（2）检查电缆是否有破损、接线端子是否正常。（3）检查机舱照明是否正常。（4）检查机舱电气设备接地是否正常。（5）提升机在工作过程中应无异常声音，吊链无脱落焊现象，起吊或下放时吊链无发涩发卡现象，如有异常声音，应检查电机各接线及电机本身进行处理，吊链如有脱焊或发涩发卡现象应及时焊接或更换。加热装置检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查电机加热装置是否正常。（2）检查控制柜加热装置是否正常。（3）检查齿轮箱油加热装置是否正常。（4）检查风速风向仪加热装置是否正常。（5）检查机舱加热装置是否正常。风电机整体检查检查内容、质量要求及处理方法：（1）检查法兰间隙。（2）检查风电机防水、防尘、防沙暴、防腐蚀情况。（3）每年一次检查风电机防雷系统。外观检查避雷针是否安装牢固，是否有破损和腐蚀现象。校正由避雷安全监控器触发的信息功能。如雷电计数卡已有雷击记录，则更 换所有三个雷电计数卡。外观检查刷子和气隙，刷子最小长度=20mm。检查接触面 和弹簧力，确保安全就位。（4）根据需要进行超速试验、飞车试验、正常停机试验、安全停机、事故停机试 验。（5）每半年对塔筒内安全钢丝绳、爬梯、工作平台、门防风挂钩检查一次,有问题及时处理。（6）风电场电气设备应定期做预防性试验。（7）风电机组加热和冷却装置应每年检测一次。（8）电气绝缘工具和登高安全工具应定期检验。（9）风电机重要安全控制系统，要定期检测试验。检测试验只限于熟悉设备和操作的专责人员操作。（10）风电机接地电阻每年测试一次,要考虑季节因素影响,保证不大于规定的接 地电阻值。（11）远程控制系统通信信道测试每年进行一次。信噪比、传输电平、传输速率技术指标应达到额定值。（12）检查风电机内外卫生情况。-