集镇更新改造(截污纳管)工程技术标.doc

精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章、工程概况一、工程概述工程名称：余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程工程地点：余杭区良渚街道安溪集镇建设单位：杭州市余杭区人民政府良渚街道办事处设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司招标工期：2014年6月 日前开工，2015年2月 日前竣工，施工总工期：240日历天质量要求：符合市政道路工程质量检验评定标准（CJJ-90）“合格”标准工程范围：包括施工图范围内的泵站、检查井、隔油池、管道、道路破除及修复等内容。二、设计概况本次截污纳管实施范围位于良渚街道安溪集镇，东起现状农田，西至现状河道，南临安上线，北接东苕溪，设计区域占地面积约34.5公顷。（一）污水工程1、管道及接口重力流管道D300的主线污水管采用污水用球墨铸铁管，法兰连接；污水支管及排水出户管采用HDPE双壁波纹管,“0”型弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。压力流管道采用PE实壁管（PN1.0MPa，PE100级，SDR17），热熔连接。污水管过河段采用无缝钢管，热镀锌二次安装，法兰连接。2、管道基础本工程球墨铸铁管采用符合要求的原状土回填；HDPE双壁波纹管采用砂石护管基础，局部管道管顶覆土不足0.7m处，均采用C25混凝土进行方包，方包厚10cm。3、检查井本工程污水检查井井深均5m，原则上污水用球墨铸铁管连接检查井采用1100×1100砖砌方形检查井，排水出户井采用 450成品塑料井，其余采用 630成品塑料井，污水井均为流槽井。4、化粪池、隔油池本工程化粪池采用非国标简易化粪池；隔油池采用国标砖砌隔油池。5、污水泵站本工程设2座井式污水提升泵站，泵站为钢筋混凝土结构，前部为格栅井，中部为集水池，后部为机泵室。泵站采用现浇井施工。（二）道路工程本工程主管道开挖路面采用“4cm厚AC-13C型细粒式沥青砼+6cm厚AC-20C型中粒式沥青砼+20cm厚C15商品砼基层”修复；接户管开挖路面采用10cm厚C15商品砼修复。第二章、施工总体部署一、施工组织管理（一）管理目标充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。确保单位工程竣工质量达到市政道路工程质量检验评定标准（CJJ-90）“合格”标准。2、工期目标：确保工程在240日历天内完工。3、安全生产目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故。4、文明施工目标：推行标准化管理，争创文明标化工地。（二）施工组织管理机构本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立“余杭区安溪集镇更新改造（截污纳管）工程项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。在项目经理部机构中设置工程技术部、质安监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。1、施工组织管理机构框架图：详见下图。施工组织管理机构框架图施工队综合办公室物资机械部计划财务部工程技术部质安监察部项目总工程师项目副经理项目经理2、施工组织管理机构的职责（1）项目经理：是施工企业代表在该项目上全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人，是安全质量第一负责人。（2）项目副经理：协助工区经理工作，按施工组织设计具体负责组织生产；现场协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。（3）项目总工程师：负责技术管理工作，组织编制并批准本项目的实施性施工组织设计、质量计划和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分部工程质量评定、审批检查和试验等报告。（4）工程技术部：负责施工全过程中的内部监控，包括施工技术、试验、测量、生产调度、环保等；负责编制施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方案并组织实施；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中的内部监控；组织编制竣工文件。（5）质安监察部：主要职责为施工安全、质量等监督管理；制定质量安全标准并负责实施；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。（6）计划财务部：包括计划统计、预算合同、施工财务等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（7）物资机械部：包括本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。（8）综合办公室：负责劳资人事、区疗卫生、治安保卫。其主要职责是当好工区项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类文件建档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作。（9）施工作业队：负责按管理部门下达的施工生产计划、施工质量、安全措施计划组织执行各工程项目的施工生产。二、施工总平面布置1、施工道路本工程场外交通便利。2、施工用水、用电 由于本工程建设单位不提供施工用水和施工用电，若我公司中标，施工用水和施工用电将在当地借用，同时配备两台75KW发电机和两辆洒水车。3、项目部驻地项目部驻地将在施工场地附近借地设置。项目部驻地分生活区和生产区，生活区设置项目部办公室（包括业主、监理办公室）、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等生活设施；生产区设置在生活区旁边，设置材料仓库、加工车间、材料堆场等生产设置。具体详见附后表6。4、施工现场通信联络 有关人员均配备手机，增强相互间信息联络。 三、施工总体安排1、总体施工顺序为圆满完成施工任务，我公司特别组织业务骨干进行详细的现场调查、认真研究、精心策划，对整个施工组织分为四大部分。第一部分为土方工程，第二部分为污水管道工程，第三部分为泵站结构和安装工程，第四部分为道路工程。总体施工顺序如下：施工准备测量工程土方开挖污水管道工程泵站结构工程土方回填泵站安装工程道路工程竣工验收。2、施工任务安排若我公司有幸中标，本工程全部施工项目均由我公司独立完成，计划安排四支施工队进场施工作业，即管道施工队、泵站施工队、安装施工队和道路施工队。管道施工队负责管道安装、检查井、隔油池等的施工；泵站施工队负责泵站主体结构的施工；安装施工队负责泵站设备的安装；道路施工队负责道道路拆除及恢复的施工。考虑到本工程施工范围较大、工期较紧，届时可根据网络施工计划要求，临时增加施工队以确保按期完工。第三章、施工准备一、技术准备（一）做好与设计的结合工作1、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便准确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。二、生产准备（一）劳动力的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。3、本工程劳动力计划详见附后表4。（二）材料准备1、 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定物料堆场面积及组织运输的方式。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。（三）机械准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、计划用于本工程的主要机械设备详见附后表3。第四章、主要项目施工方案第一节、污水管道施工方案一、明开挖管道施工 本工程污水管道除过河段管道外，其余管道均采用明开挖施工。（一）土方开挖1、土方开挖必须在旧路面拆除后方可进行开挖。2、开挖时要控制好基础坑底的标高，遇到地下水时利用集水井集水，并用担水泵抽干。3、沟槽开挖时需要支撑开挖时，挖土应与支撑互相配合，以免槽壁失稳导致坍塌，且开挖时，机械不能进入未设支撑的区域内。4、基坑土方开挖注意事项：要注意防止基坑内的弹性隆起：基坑开挖过程中，随着土的挖除，下层土因逐渐制载而有可能回弹，尤其在基坑挖至设计标高后，如搁置时间过久，回弹将更为显著。对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计，如在勘察阶段，土样的压缩试验中应补充卸荷弹性试验等。还可以采取结构措施，在基底设置桩基等。施工中减少基坑弹性隆起的一个有效方法是把土体中有效应力的改变降低到最少。方法是尽快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量来代替被挖去的土体的重量。5、土方开挖安全措施：挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。开挖过程中，需设专人指挥，严禁机械在陡坡上转弯。多台勾机同时作业，其作业间距应大于10m，勾机离开挖处至少不少于1.5m，以防造成翻车。土方开挖过程中，严格人、机分开作业，在机械开挖时，施工人员不下到基坑底处，人工清理基坑时，机械远离开挖面处，防止机械的振动造成土方塌方。施工人员必须戴好安全帽，并使用相应的劳动保护产品，施工过程中，需设专人在地面上进行安全观察，发现不安全苗头，立即通知基坑处作业人员马上离开基坑上回地面。（二）管道基础1、本工程铸铁管道采用原土基础，塑料管道采用15cm厚砂碎石垫层。2、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用天然级配砂石回填，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔5m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。3、砂碎石垫层应严格按设计比例（4：6）拌制，入槽后由人工进行摊铺、整平，并用平板振动器夯压，使之密实度达到设计要求。 4、为方便排管，先在砂碎石垫层上铺设5cm的粗砂，要求表面平整、压实。（三）管道铺设管材运至现场放置在所排井位段的一侧，用人工卸管排管。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。1、根据高程样板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度处拉一条定位线，边线离外壁10mm左右。2、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底的施工人员；也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材自槽边滚入槽内。3、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。4、管道铺设的质量标准：（1）管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。（2）排管时，基础面无淤泥等杂物。（3）管节接缝宽度保持均匀。（4）管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5、管道按设计要求铺设好后，达到规定后应进行稳管。在管道两头及中间先回土，以免管道浮起，影响管道施工质量。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度宜采用0.4-0.6m，凹槽深度宜为0.05-0.1m，凹槽宽度宜为管道外径的1.1倍。在接口完成后随即回填。（四）管道接口1、HDPE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口，施工步骤如下：（1）准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。 （2）清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。 （3）上橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。 （4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 （5）对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 （6）检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。2、球墨铸铁管采用法兰连接，施工步骤如下：管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。3、PE实壁管采用热熔连接，施工步骤如下：（1）聚乙烯PE管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。（2）聚乙烯PE管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。（3）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。（4）热熔承插连接前，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（5）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。（五）管道砼方包本工程管道管顶覆土不足0.7m处，采用C25混凝土进行方包。1、砼采用商品砼，模板采用木模板。2、在混凝土浇筑前对每根管进行检查，管道安装必须牢固、严禁出现漂管现象。 3、混凝土浇筑前应检查模板安装与支撑要牢固，基础要具有足够的承载力。模板的结构尺寸和相互位置必须准确。模板应具有足够的稳定性、刚性和强度。4、模板支设要板缝严密，严禁漏浆，模板必须平整，支模前必须刷托模剂。支模过程中，严禁砸碰模板，管道中心必须符合设计要求，模板位置准确。后备支搭必须牢固。模板相邻板差应控制在2mm以内，平整度控制在5mm以内。在保证模板尺寸正确、支模牢固的情况下方可进行混凝土浇筑。 5、进行混凝土浇筑时为防止漂管应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过30cm。 6、在浇筑过程中管两侧要同时振捣，不得漏振或过振。分层浇筑时应注意接茬的振捣，在上层振捣时应注意振捣棒的插入深度，振捣棒插入下层深度不得小于10cm，以免出现工作缝。 7、混凝土浇筑后要擀光压实，混凝土初凝后要及时养护。（六）检查井砖砌检查井施工方法：砖砌检查井采用M10水泥砂浆砌筑MU10混凝土实心砖，基础采用钢筋砼底板加固处理。1、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；砂浆采用预拌砂浆。2、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。3、用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。4、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用 1:2水泥砂浆分两次抹面。5、窨井的直线收口：所有窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25毫米的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150毫米，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，缝高5厘米。6、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45°三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的管道头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。塑料检查井施工方法：1、检查井基础（1）井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。（2）地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。（3）检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查井基础图施工。本工程塑料检查井基础采用砂垫层。2、检查井接管安装（1）检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。（2）井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。（3）井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。（4）管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径大于300mm，应采用专用工具，不得使用链条扳手。（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。（6）在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。3、井筒安装（1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。（2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。4、井盖安装（1）井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。（2）安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。（3）有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。（4）道路上井盖需采用钢筋混凝土承压圈保护。（七）闭水试验根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。（八）沟槽回填管道必须做好闭水试验合格后才可回填土。根据设计图规定，塑料管槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填；铸铁管采用符合要求的原状土回填。回填方法如下： 1、回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填2530厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。 2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。 3、管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。 4、回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏管道；管顶50厘米以上，路基50cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。 5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。 6、距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。 7、对于井室周围回填，按下列方法进行：（1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。（2）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。二、过河管道施工1、材料要求过河管道采用无缝钢管，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计要求，表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2、管道拼接（1）钢管对焊拼接    钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。    钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。    钢管对接焊缝为国家钢结构工程施工及验收规范中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100，X光拍片长度2。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25。   钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b4mm。衬垫厚度0.5t。 钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。  钢管对拼焊时，工作地点温度应在0以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100150，预热区在焊区两侧各80100mm。工作地点温度低于0时，应通过试验确定预热温度。   （2）钢管斜向搭接    钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。    钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于0.6t(t为支管壁厚)。     钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。   （3）法兰加工与连接    法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h(0.100.20)t，以提供预变形量。   钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。    法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25，连接最大间隙不得大于0.8mm。   法兰盘加工内外径椭圆度小于或等于0.030.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.41.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h0.7t。   法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为11.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100穿孔率。   法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。3、钢管防腐      钢管外防腐采用二布四涂，即涂四层涂料缠绕二层布。防腐涂料采用IPN8710-3厚浆型涂料，布为10*10以上中碱无蜡脱脂纤维布。（1）钢管涂装前必须处理、清除钢材表面的焊渣，焊刺、浮锈和氧化皮等附着物，做到平整、干燥、无水迹、尘土、油污，杜绝酸、碱、盐、醇在防腐件表面上出现。 （2）不得在阴雨天和空气相对湿度超过80%的情况下施工，施工现场必须保证通风。 （3）涂层表面必须达到平整、饱满光滑，无气泡，无漏网、无折皱。与钢管粘接力强，厚度符合要求。 （4）钢管检查采用针孔检查，用直流电火花检漏仪，以2500V电压检测防腐层的完整性，以不打火花为合格。4、管道吊装管道的吊装采用吊车抬运法。根据施工图的管道重量，选择吊车，将两台吊车分别布置在吊装管道的河道，首先在管道上均布三个吊装点，用两台吊车抬起管道，吊车转臂将管道缓慢向河中心推进，当管道前端超过河中心时，将管道缓慢放在吊装侧的管道支墩上，改变管道吊装点，隔岸的吊车吊点拴在管道的前端，支墩处吊车吊点拴在管道的中段，将管道继续向前运，当管道前端落在另一侧的管墩上时，缓慢放下管道，吊装结束。吊装注意事项： （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下，不得违章指挥或操作。 （2）现场吊装作业人员必须具有相关的岗位证书。 （3）吊装过程中，天气、风力应符合吊装要求。 （4）起重机作业半径严禁其它人员进入，吊臂下严禁站人。 （5）吊装前应对吊装用具进行检查，如有问题不得强行进行吊装。 （6）试吊时，要对吊装机具进行认真检查，确认无问题后，方可正式起吊。 （7）吊装过程中，上升、下降速度应缓慢。并随时观察绳索情况，发现问题，及时处理。 （8）严禁用单根钢丝绳起吊，以免起吊后侧滑使机组失去平衡而发生严重事故。5、阀门安装安装阀门要仔细核对型号，规格是否符合设计要求，安装阀门时阀杆要安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装，安装法兰阀门要保证两法兰端相互平行同心。6、支墩浇筑根据设计要求，过河管道转角处设置支墩，支墩采用砼浇筑，浇筑时应振捣密实。第二节、隔油池施工方案施工程序：隔油池基坑土方开挖混凝土垫层MU10砌筑池壁隔油池圈梁支模、绑筋、浇筑混凝土隔油池顶盖预制钢板制作隔油池内壁、外壁防水砂浆抹面作隔油池24H灌水实验土方回填隔油池预制顶盖安装成品保护  1、采用国标1号砖砌隔油池，型号为ZG-1和ZC-1Q。2、砖砌体采用MU10混凝土实心砖。砂浆采用M10级水泥砂浆。当采用其他代用砖时保证强度不降低。 3、基坑开挖时，应根据图纸、图集，严格控制基坑深度。在采用支护法施工时，应采取安全监控措施。在有地下水或雨季施工时，要做好排水措施，防止基坑内积水及边坡坍塌。基坑底部如无积水时，基坑素土夯实。 4、垫层混凝土强度C10；现浇底板、中、顶圈梁均采用C25级混凝土。5、垫层厚100mm，浇筑完成并达到一定强度后，根据图集尺寸，弹出隔油池底板外形及内外池壁宽度线。根据墨线，安装模板、绑扎钢筋。各型号隔油池底板均为双层钢筋，要求施工时在上下层钢筋之间加马凳，用10钢筋，间距600，呈梅花状布置。模板、钢筋经监理验收合格后，进行底板浇筑。6、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15mm以上，防止湿润不均或过湿现象砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法并做到五皮一吊线，三皮一靠尺。砌筑厚度370mm,砌筑过程中沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 7、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。 8、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。 9、防水砂浆抹面前，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。池顶盖及井筒内外侧均用防水砂浆抹面，厚度20mm。 10、砖砌隔油池在回填前应做满水试验，试验应分三次进行。每次充水宜为设计水深的13 高度，且静置时间不应少于3小时，水充至设计水位后观测时间不应小于48小时。渗漏量应按池壁和池底的浸湿总面积计算，其渗漏量不得大于2L天。11、ZG-1隔油池盖板采用4mm厚不锈钢盖板；ZC-1Q隔油池盖板采用C25砼盖板，与圈梁同时浇筑， 钢筋锚入圈梁内。12、注意成品保护，其他专业施工时，应有专人跟踪，发现问题及时解决。13、在隔油池满水试验完成后，即可在其周围进行回填土，要求对称均匀回填，分层夯实，每层摊铺厚度不大于200mm，压实度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直径大于50mm的砖石块。第三节、泵站施工方案 本工程泵站为钢筋砼结构，采用现浇井施工。一、现浇井施工（一）基坑开挖基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。（二）砼垫层浇筑本工程采用商品砼。基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。（三）浇筑井底板钢筋砼 当垫层浇筑完，根据基础及泵房定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行井壁筋的预置，当底板筋与井壁预置筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为井底板模及井壁模基准线进行支模，底板筋采用自然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。井壁预置筋及井壁模高度500mm。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与井壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。井底板表面在砼初凝前应压实抹光。井壁砼浇筑500mm高度时，在井壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。（四）浇筑井壁及井顶板钢筋砼  1、钢筋制安  （1）井壁 井壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。井壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。井壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。 井壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。井壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。井壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。 （2）顶板 顶板钢筋也应一次安装，其伸入井壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部，绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。2、模板制安（1）模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。 （2）模板位置准确，接缝严密、平整。 （3）模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。 （4）井壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距400mm，用内模固定外模，并在模板内设2mm厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。（5）井顶板板模板可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。3、井壁砼浇筑 井壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。井壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。 顶板浇筑顺序与井底板相同。 4、模板拆除 拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 5、砼养护 为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。井壁及井顶板浇注完后，应注意养护，保持湿润。井壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，井壁和井顶板的混凝土的养护期应不少于14d。二、泵站工艺管线及电气设备安装（一）工艺管道工程施工 1、管材及设备采购 、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。  、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。  2、管材防腐（油漆）工程管材进场后，应根据设计要求进行喷漆或防腐处理。、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。  、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。  、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。  3、管道安装  、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得碰撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。  、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。  、在整个管道施工完毕后，应