转K5型转向架ppt课件.ppt
转转K5K5型转向架型转向架培训教材培训教材中国南车集团株洲车辆厂中国南车集团株洲车辆厂2005.9前前 言言 转转K5型转向架是在我国铁路大提速战略下，在部运输型转向架是在我国铁路大提速战略下，在部运输局、南车集团公司等各级领导的关心与支持下，由中国南车局、南车集团公司等各级领导的关心与支持下，由中国南车集团集团株洲车辆厂和美国原株洲车辆厂和美国原ABC-NACO公司联合开发的新产公司联合开发的新产品。它的诞生，既引进了美国先进、成熟技术，也凝聚了工品。它的诞生，既引进了美国先进、成熟技术，也凝聚了工厂科技人员的智慧和艰辛劳动。厂科技人员的智慧和艰辛劳动。 为使各路局兄弟单位能更好的了解、掌握、使用、为使各路局兄弟单位能更好的了解、掌握、使用、维护维护转转K5型转向架，型转向架，我们特编了这本转我们特编了这本转K5型转向架验收型转向架验收用培训教材，该教材有文稿本和光盘两种，内容相同。用培训教材，该教材有文稿本和光盘两种，内容相同。 因水平有限，教材中有不妥之处，敬请原谅。同时，还因水平有限，教材中有不妥之处，敬请原谅。同时，还请各兄弟单位在今后的使用、维护当中，多提宝贵意见，逐请各兄弟单位在今后的使用、维护当中，多提宝贵意见，逐步完善。步完善。 编者编者 2005年年9月月目目 录录第一章第一章 概述概述 第一节第一节 简介简介 第二节第二节 主要特点主要特点 第三节第三节 主要主要性能性能参数与基本尺寸参数与基本尺寸 第二章第二章 结构组成结构组成 第一节第一节 简介简介 第二节第二节 摇枕组成摇枕组成 第三节第三节 侧架组成及承载鞍侧架组成及承载鞍 第四节第四节 摇动座、摇动座支承及弹簧托板摇动座、摇动座支承及弹簧托板 第五节第五节 弹性悬挂系统及弹性悬挂系统及减振装置减振装置 第六节第六节 常接触式弹性旁承常接触式弹性旁承 第七节第七节 基础制动装置基础制动装置 第八节第八节 横跨梁组成横跨梁组成第三章第三章 组装程序组装程序 第四章第四章 组装技术要求组装技术要求 第五章第五章 主要易损件及其磨耗限度、质量保证期主要易损件及其磨耗限度、质量保证期 第一章第一章 概概 述述第一节第一节 简介简介 提高货车轴重是提高货运能力最有效的途径，是世界提高货车轴重是提高货运能力最有效的途径，是世界各国铁路货物运输的共同发展趋势各国铁路货物运输的共同发展趋势, , 我国也已将发展我国也已将发展25t25t轴轴重四轴货车纳入了铁路发展主要技术政策。而目前我国铁重四轴货车纳入了铁路发展主要技术政策。而目前我国铁路主型货车轴重为路主型货车轴重为21t21t，严重制约了我国铁路运输能力的提，严重制约了我国铁路运输能力的提高。高。 20012001年株洲车辆厂以合资形式引进美国摆动式转向架年株洲车辆厂以合资形式引进美国摆动式转向架技术，并和美国原技术，并和美国原ABC-NACOABC-NACO公司联合，成功开发了适用于公司联合，成功开发了适用于中国铁路的中国铁路的21t21t轴重的转轴重的转K4K4型（摆动式）转向架。随后为将型（摆动式）转向架。随后为将美国成熟、先进的美国成熟、先进的25t25t轴重摆动式转向架技术应用于中国的轴重摆动式转向架技术应用于中国的2525吨轴重转向架上，株洲车辆厂又与美方联合设计了适应吨轴重转向架上，株洲车辆厂又与美方联合设计了适应中国铁路的中国铁路的2E2E轴摆动式转向架（转轴摆动式转向架（转K5K5型转向架），设计工型转向架），设计工作是在美国原有作是在美国原有2525吨轴重摆动式转向架及中美联合设计转吨轴重摆动式转向架及中美联合设计转K4K4型转向架的成功经验基础上进行的。型转向架的成功经验基础上进行的。 2003年年7月株洲车辆厂试制出了月株洲车辆厂试制出了样机，并样机，并按照国标及铁标按照国标及铁标的有关要求，先后的有关要求，先后通过了通过了 侧架和摇枕的静强度、压吨、疲劳试验，摇动座的静载侧架和摇枕的静强度、压吨、疲劳试验，摇动座的静载荷和疲劳试验，弹簧的疲劳试验，侧架、摇枕及弹簧托板的荷和疲劳试验，弹簧的疲劳试验，侧架、摇枕及弹簧托板的动应力测试，弹簧托板的疲劳试验，动应力测试，弹簧托板的疲劳试验， 装于装于C76HC76H敞车、敞车、C80C80铝铝合金敞车上进行了线路动力学试验合金敞车上进行了线路动力学试验( (试验最高速度达到试验最高速度达到136km/h)136km/h)和翻车机试验。和翻车机试验。 20032003年年9 9月，铁道部运输局会同科教司等，在秦皇岛通月，铁道部运输局会同科教司等，在秦皇岛通过了过了2E2E轴摆动式转向架的技术审查。轴摆动式转向架的技术审查。 审查意见认为：审查意见认为：“该转向架是引进美国成熟的该转向架是引进美国成熟的25t25t轴重轴重swingswingmotionmotion转向架技术，并在吸取了转转向架技术，并在吸取了转K4K4转向架运用经转向架运用经验的基础上研制的验的基础上研制的25t25t轴重货车转向架。装用该转向架的新轴重货车转向架。装用该转向架的新型运煤敞车能满足商业运行速度型运煤敞车能满足商业运行速度120km120kmh h的要求。的要求。” 20032003年年9 9月铁道部运装货车月铁道部运装货车20033262003326号文批准和下发号文批准和下发了该转向架审查意见，并正式将该转向架定型为：转了该转向架审查意见，并正式将该转向架定型为：转K5K5型型转向架。转向架。20032003年年1010月铁道部运装货车月铁道部运装货车20033532003353号文批复了号文批复了该转向架的图样和技术条件。该转向架的图样和技术条件。 转转K5K5型转向架，既保持了美国原摆动式转向架的优点，型转向架，既保持了美国原摆动式转向架的优点，又适合中国铁路货车运用、检修、制造的国情，便于在中又适合中国铁路货车运用、检修、制造的国情，便于在中国推广，能满足我国铁路货车国推广，能满足我国铁路货车“提速、重载提速、重载”的要求，具的要求，具有较广阔的发展前景。有较广阔的发展前景。 第二节第二节 主要特点主要特点转转K5K5转向架的转向架的主要特点主要特点为：为：（1 1）结构上属于铸钢三大件式转向架，具有结构简单、车）结构上属于铸钢三大件式转向架，具有结构简单、车轮均载性好、检修维护方便等优点。轮均载性好、检修维护方便等优点。 （2）该转向架采用了类似于客车转向架的摇动台摆式机构，）该转向架采用了类似于客车转向架的摇动台摆式机构，使转向架横向具有两级刚度特性，大大增加了车辆的横向柔使转向架横向具有两级刚度特性，大大增加了车辆的横向柔性，提高了车辆的横向动力学性能，降低了轮轨间的磨耗。性，提高了车辆的横向动力学性能，降低了轮轨间的磨耗。（3）提高了车辆脱轨安全性）提高了车辆脱轨安全性 由于摆动式转向架摇枕挡位置下移，使侧滚中心降低，由于摆动式转向架摇枕挡位置下移，使侧滚中心降低，对侧滚振动控制加强，有效地减小了爬轨和脱轨的可能性，对侧滚振动控制加强，有效地减小了爬轨和脱轨的可能性，尤其是对高重心的货车，大大提高了其脱轨安全性。尤其是对高重心的货车，大大提高了其脱轨安全性。（4）该转向架具有高的耐久性和可靠性）该转向架具有高的耐久性和可靠性 经美国和加拿大运用实践表明，该转向架运用寿命长，经美国和加拿大运用实践表明，该转向架运用寿命长，维修工作量小，可运营维修工作量小，可运营160万公里免检修。万公里免检修。 第三节第三节 主要主要性能性能参数与基本尺寸参数与基本尺寸 主要性能参数主要性能参数：轴重轴重 25t自重自重 4.7t最高运行速度最高运行速度 120km/h轨距轨距 1435mm轮型及轮型及 HEZB或或HESA 轮径轮径 840mm 车轮踏面形状车轮踏面形状 LM磨耗型踏面磨耗型踏面轴型轴型 RE2A型型轴承轴承 TBU150或或TAROL150 基础制动杠杆倾角基础制动杠杆倾角50基础制动装置制动倍率基础制动装置制动倍率4 转向架中央悬挂弹簧垂向总刚度转向架中央悬挂弹簧垂向总刚度空车垂向刚度空车垂向刚度3682 N/mm重车垂向刚度重车垂向刚度10727 N/mm心盘允许载荷心盘允许载荷443.94kN通过最小曲线半径通过最小曲线半径145m工作环境温度工作环境温度 -4050 限界：符合限界：符合GB146.1-83标准轨距铁路机车车标准轨距铁路机车车 辆限界辆限界车限车限-2的要求。的要求。主要主要基本尺寸基本尺寸：固定轴距固定轴距 1800mm轴颈中心距轴颈中心距 1981mm旁承中心距旁承中心距 1520mm下心盘直径下心盘直径 375mm下心盘面（含心盘衬垫）距轨面自由高下心盘面（含心盘衬垫）距轨面自由高 710710mm下心盘面至弹性旁承顶面距离（自由高）下心盘面至弹性旁承顶面距离（自由高） 83mm侧架上平面距轨面高侧架上平面距轨面高 765mm侧架下平面距轨面高侧架下平面距轨面高 160mm第二章第二章 结构组成结构组成第一节第一节 简介简介 转转K5型转向架类似于传统铸造三大件式转向架，主要由轮型转向架类似于传统铸造三大件式转向架，主要由轮对和轴承装置、摇枕组成、侧架组成、弹性悬挂系统及减振装对和轴承装置、摇枕组成、侧架组成、弹性悬挂系统及减振装置、基础制动装置、常接触式弹性旁承等组成，见图所示，但置、基础制动装置、常接触式弹性旁承等组成，见图所示，但该型转向架采用了独特的弹簧托板、摇动座等结构，使之具有该型转向架采用了独特的弹簧托板、摇动座等结构，使之具有更好的横向性能及其它优点。更好的横向性能及其它优点。 转转K5型摆动式转向架主要结构示意图型摆动式转向架主要结构示意图转转K5型转向架分解图型转向架分解图摇枕组成摇枕组成侧架组成侧架组成承载鞍承载鞍下旁承组成下旁承组成弹簧托板组成弹簧托板组成斜楔组成斜楔组成RE2A型轮对型轮对摇动座摇动座两级刚度弹簧两级刚度弹簧基础制动装置基础制动装置横跨梁组成横跨梁组成 轮对和轴承装置与目前线路上运用的转轮对和轴承装置与目前线路上运用的转K6K6型转向型转向架具有相同结构，但要求单个车架具有相同结构，但要求单个车轮的静态不平衡力矩轮的静态不平衡力矩不大于不大于125g.m125g.m。 下面就转下面就转K5K5型转向架各部件与传统三大件式转向型转向架各部件与传统三大件式转向架不同结构特点及检查要点作一介绍。架不同结构特点及检查要点作一介绍。第二节第二节 摇枕组成摇枕组成 摇枕组成摇枕组成由摇枕、心盘磨耗盘、下心盘、八字面由摇枕、心盘磨耗盘、下心盘、八字面磨耗板、托架组成及固定杠杆支点座组成等构成。磨耗板、托架组成及固定杠杆支点座组成等构成。 为了便于与转为了便于与转K6K6型转向架互换，设计了直径为型转向架互换，设计了直径为375mm375mm下心盘。下心盘。 采用了和转采用了和转K6K6转向架相同材质的改性尼龙心盘磨耗转向架相同材质的改性尼龙心盘磨耗盘。盘。 为减轻自重，摇枕通过有限元计算和结构优化，材为减轻自重，摇枕通过有限元计算和结构优化，材质用质用AAR M201 BAAR M201 B级钢。摇枕下部铸出两块三角形挡，级钢。摇枕下部铸出两块三角形挡，其与弹簧托板上的挡板配合，限定了摇枕的最大横向位其与弹簧托板上的挡板配合，限定了摇枕的最大横向位移（摆动加横移共为移（摆动加横移共为32mm32mm），防止摇枕串出，起到安），防止摇枕串出，起到安全挡的作用全挡的作用, ,托架组成防止上拉杆接触摇枕面。托架组成防止上拉杆接触摇枕面。( (见下图见下图) )心盘磨耗盘心盘磨耗盘下心盘下心盘摇枕摇枕八字面磨耗板八字面磨耗板托架组成托架组成固定杠杆支点座固定杠杆支点座第三节第三节 侧架组成及承载鞍侧架组成及承载鞍 侧架组成有立柱侧架组成有立柱磨耗板、磨耗板、侧架滑槽侧架滑槽磨耗板、磨耗板、侧架、侧架、导框摇动座等导框摇动座等, ,见下图所示。见下图所示。导框摇动座导框摇动座侧架滑槽磨耗板侧架滑槽磨耗板立柱立柱磨耗板磨耗板导框摇动座固定块导框摇动座固定块侧架侧架 侧架材质为侧架材质为B B级钢，侧架立柱磨耗板与侧架滑槽磨级钢，侧架立柱磨耗板与侧架滑槽磨耗板材质均为耗板材质均为47Mn2Si2TiB47Mn2Si2TiB或或4545号钢，侧架立柱磨耗板号钢，侧架立柱磨耗板用两个用两个SFTSFT平头折头螺栓紧固与侧架立柱面上，导框摇平头折头螺栓紧固与侧架立柱面上，导框摇动座为合金钢锻件，用固定片固定于侧架导框处；侧架动座为合金钢锻件，用固定片固定于侧架导框处；侧架立柱磨耗板、立柱磨耗板、SFTSFT平头折头螺栓及防松螺母均与转平头折头螺栓及防松螺母均与转K4K4转转向架通用。向架通用。 侧架滑槽磨耗板为压型件，分左右，材质为侧架滑槽磨耗板为压型件，分左右，材质为47Mn2Si2TiB47Mn2Si2TiB。 侧架材质采用侧架材质采用AAR M201 BAAR M201 B级钢，其中央方框下级钢，其中央方框下弦杆处，不再是转弦杆处，不再是转8A8A侧架一样，作为弹簧承台，而是侧架一样，作为弹簧承台，而是一腔形结构，用以安装摇动座支承及摇动座，见图示。一腔形结构，用以安装摇动座支承及摇动座，见图示。 侧架侧架摇动座支承摇动座支承摇动座摇动座 侧架中央方框下弦杆处，不再是转侧架中央方框下弦杆处，不再是转8A侧架一样，作为侧架一样，作为弹簧承台，而是一腔形结构，用以安装摇动座支承及摇动弹簧承台，而是一腔形结构，用以安装摇动座支承及摇动座。其导框处也不是转座。其导框处也不是转8A侧架的圆台结构，而是一腔形结侧架的圆台结构，而是一腔形结构，用以安装导框摇动座，导框摇动座两侧可用不同厚度构，用以安装导框摇动座，导框摇动座两侧可用不同厚度的垫片塞紧，再将固定块焊固，使导框摇动座定位于侧架的垫片塞紧，再将固定块焊固，使导框摇动座定位于侧架导框顶部腔导框顶部腔内。见图示。内。见图示。 导框摇导框摇动座底面为动座底面为圆弧形，承圆弧形，承载鞍顶面也载鞍顶面也是圆弧形，两是圆弧形，两圆弧形成滚动副，使圆弧形成滚动副，使侧架象吊杆一样，具有摆动的功能，提高车辆的横向性能。侧架象吊杆一样，具有摆动的功能，提高车辆的横向性能。侧架导框摇动座固定块垫片 承载鞍承载鞍导框摇动座导框摇动座 承载鞍承载鞍的鞍顶面为经硬化处理的圆弧面，与导的鞍顶面为经硬化处理的圆弧面，与导框摇动座组合成为摆动机构的上摆点，框摇动座组合成为摆动机构的上摆点，使侧架象吊使侧架象吊杆一样，具有摆动的功能，提高了车辆的横向性能。杆一样，具有摆动的功能，提高了车辆的横向性能。鞍面尺寸与进口轴承相匹配鞍面尺寸与进口轴承相匹配, ,其余按其余按AARAAR标准设计制标准设计制造，材质为造，材质为C C级钢。级钢。 为便于线路检修时更换制动梁，将侧架滑槽磨为便于线路检修时更换制动梁，将侧架滑槽磨耗板上翼板与侧架立柱间断开，以保证在不拆卸轮耗板上翼板与侧架立柱间断开，以保证在不拆卸轮对时制动梁可从该缺口处取出。对时制动梁可从该缺口处取出。制动梁从该缺口取出制动梁从该缺口取出第四节第四节 摇动座、摇动座支承及弹簧托板摇动座、摇动座支承及弹簧托板 摇动座与弹簧托板用折头螺栓、防松螺母紧固，弹簧悬摇动座与弹簧托板用折头螺栓、防松螺母紧固，弹簧悬挂系统坐落在弹簧托板上。摇动座支承坐落在侧架中央方框挂系统坐落在弹簧托板上。摇动座支承坐落在侧架中央方框下弦杆的腔形结构中，摇动座与摇动座支承的接触面为圆弧下弦杆的腔形结构中，摇动座与摇动座支承的接触面为圆弧形结构，两圆弧形成滚动副，使侧架具有摆动的功能。形结构，两圆弧形成滚动副，使侧架具有摆动的功能。 摇动座、摇动座支承、弹簧托板的外形结构见图所示。摇动座、摇动座支承、弹簧托板的外形结构见图所示。 摇动座支承摇动座支承摇动座摇动座弹簧托板组成弹簧托板组成挡板挡板摇动座摇动座第五节第五节 弹性悬挂系统及弹性悬挂系统及减振装置减振装置 每侧弹性悬挂系统及每侧弹性悬挂系统及减振装置由两个斜锲组成、两组减减振装置由两个斜锲组成、两组减振内圆弹簧、两组减振外圆弹簧、六组承载内圆弹簧、六组振内圆弹簧、两组减振外圆弹簧、六组承载内圆弹簧、六组承载外圆弹簧组成，见图承载外圆弹簧组成，见图所示。所示。 减振弹簧为两级刚度，减振弹簧为两级刚度，减振内圆弹簧簧条直径为减振内圆弹簧簧条直径为17mm,自由高自由高232mm，减，减振外圆弹簧簧条直径为振外圆弹簧簧条直径为21mm,自由高自由高282mm；承载弹簧也为两级刚度，承载内圆弹；承载弹簧也为两级刚度，承载内圆弹簧簧条直径为簧簧条直径为20mm,自由高自由高234mm，承载外圆弹簧簧条直径，承载外圆弹簧簧条直径为为24mm,自由高自由高269mm；这样使空车、重车分别对应不同的；这样使空车、重车分别对应不同的空、重两级刚度，空车和重车都有优良的动力性能。空、重两级刚度，空车和重车都有优良的动力性能。 减振弹簧减振弹簧承载弹簧承载弹簧 斜锲由材质为针状铸铁的斜锲体及材质为高分子斜锲由材质为针状铸铁的斜锲体及材质为高分子复合材料的磨擦板组成，卸换方便复合材料的磨擦板组成，卸换方便,见图所示。见图所示。 磨擦板磨擦板斜锲体斜锲体 第六节第六节 常接触式弹性旁承常接触式弹性旁承下旁承组成下旁承组成 下旁承组成采用与转下旁承组成采用与转K4K4转向架通用的常接触橡胶转向架通用的常接触橡胶弹性旁承，下旁承组成由旁承体组成、调整垫板、纵弹性旁承，下旁承组成由旁承体组成、调整垫板、纵向锁紧斜铁组成向锁紧斜铁组成 ，其中旁承体组成又由旁承体上部、，其中旁承体组成又由旁承体上部、旁承体下部、锥套形橡胶层、铆钉、旁承摩擦板等组旁承体下部、锥套形橡胶层、铆钉、旁承摩擦板等组成一个整体成一个整体 。 1112141512313常接触式橡胶弹性旁承外形组成见图所示常接触式橡胶弹性旁承外形组成见图所示 如上图所示，弹性旁承由旁承体组成如上图所示，弹性旁承由旁承体组成1 1、调整垫板、调整垫板2 2、纵、纵向锁紧斜铁向锁紧斜铁3 3组成。其中旁承体组成组成。其中旁承体组成1 1又由旁承体上部又由旁承体上部1111、旁承、旁承体下部体下部1212、锥套形橡胶层、锥套形橡胶层1313、铆钉、铆钉1414、旁承摩擦板、旁承摩擦板1515等组成一等组成一个整体。个整体。 主要特点主要特点（1） 结构简单紧凑，安装方便。结构简单紧凑，安装方便。 由于旁承体组成通过橡胶将旁承体上部与旁由于旁承体组成通过橡胶将旁承体上部与旁承体下部硫化在一起，再通过铆钉将旁承摩擦板承体下部硫化在一起，再通过铆钉将旁承摩擦板铆接成一个整体，结构简单紧凑。铆接成一个整体，结构简单紧凑。 （2）检测、调整旁承压缩量方便。）检测、调整旁承压缩量方便。 旁承体上部底面与旁承体下部顶面的间距（旁承体上部底面与旁承体下部顶面的间距（18mm）的变化量即为旁承压缩量，检测方便、）的变化量即为旁承压缩量，检测方便、准确。旁承压缩量不符要求时，可取出旁承体组准确。旁承压缩量不符要求时，可取出旁承体组成加入适当厚度的调整垫板达到，然后插入纵向成加入适当厚度的调整垫板达到，然后插入纵向锁紧斜铁即可，操作方便。锁紧斜铁即可，操作方便。 （3） 纵向无间隙、无磨耗。纵向无间隙、无磨耗。 采用纵向锁紧斜铁消除了旁承体下部与旁承盒采用纵向锁紧斜铁消除了旁承体下部与旁承盒之间的纵向间隙，采用锥套橡胶将旁承体上部与旁之间的纵向间隙，采用锥套橡胶将旁承体上部与旁承体下部硫化在一起消除了旁承体上、下部的间隙承体下部硫化在一起消除了旁承体上、下部的间隙，实现了弹性旁承在纵向无间隙、无磨耗的条件下，实现了弹性旁承在纵向无间隙、无磨耗的条件下工作，可稳定地保持旁承抑制蛇行运动、提高临界工作，可稳定地保持旁承抑制蛇行运动、提高临界速度的功能，并消除了旁承与旁承盒之间的磨耗，速度的功能，并消除了旁承与旁承盒之间的磨耗，提高旁承的使用寿命，降低维护成本。提高旁承的使用寿命，降低维护成本。 （4）可靠性较好。可靠性较好。 目前橡胶弹性旁承在国内外有较多使用，如美目前橡胶弹性旁承在国内外有较多使用，如美国的国的Stcki旁承。在旁承。在橡胶件制造质量有保证时橡胶件制造质量有保证时，该，该旁旁承有较高承有较高可靠性。可靠性。 第七节第七节 基础制动装置基础制动装置基础制动装置各部件组成见图所示。基础制动装置各部件组成见图所示。 基础制动装置为中穿拉杆形式，采用运装货车基础制动装置为中穿拉杆形式，采用运装货车200211200211号文批准的新型高摩合成闸瓦，采用奥贝球铁耐磨销套及相号文批准的新型高摩合成闸瓦，采用奥贝球铁耐磨销套及相应圆销，固定杠杆与固定杠杆支点座之间用链蹄环联接，以应圆销，固定杠杆与固定杠杆支点座之间用链蹄环联接，以利于侧架、摇枕的摆动。采用运装货车利于侧架、摇枕的摆动。采用运装货车20021102002110号文批准号文批准的组合式制动梁，但制动梁安全链增加一个链环的组合式制动梁，但制动梁安全链增加一个链环12124545。组合式制动梁组合式制动梁中拉杆中拉杆固定杠杆固定杠杆链蹄环链蹄环游动杠杆游动杠杆新型高摩合成闸瓦新型高摩合成闸瓦第八节第八节 横跨梁组成横跨梁组成 横跨梁为横跨梁为505050503 3方钢管压型件，中间焊有不方钢管压型件，中间焊有不锈钢磨耗板，两端分别落在横跨梁托上，横跨梁托焊锈钢磨耗板，两端分别落在横跨梁托上，横跨梁托焊在侧架上。在侧架上。 横跨梁横跨梁磨耗板磨耗板横跨梁托（横跨梁托（2 2）横跨梁托（横跨梁托（1 1）第三章第三章 组装程序组装程序 转转K5K5型转向架装配的装配过程与转型转向架装配的装配过程与转K4K4型转向架基本型转向架基本相同。装配过程如下：相同。装配过程如下：1.1. 将弹簧托板置于转将弹簧托板置于转K5型转向架组装胎的支撑块上，型转向架组装胎的支撑块上，将摇枕置于弹簧托板上，使弹簧托板相对于摇枕校正，将摇枕置于弹簧托板上，使弹簧托板相对于摇枕校正，升起弹簧托板升起弹簧托板。2 2 装配前须确保导框摇动座安装在侧架导框张口的轴装配前须确保导框摇动座安装在侧架导框张口的轴箱承台内，滑槽磨耗板安装在侧架制动梁滑槽内。箱承台内，滑槽磨耗板安装在侧架制动梁滑槽内。3. 3. 将摇动座支承置入侧架底部专门铸造的凹陷部位内，将摇动座支承置入侧架底部专门铸造的凹陷部位内，摇动座支承应紧贴侧架，支承在其所置入的凹陷部位内摇动座支承应紧贴侧架，支承在其所置入的凹陷部位内不应摇动，摇动座支承的封闭端应处在朝导框的位置。不应摇动，摇动座支承的封闭端应处在朝导框的位置。4. 将摇动座置入侧架内，校准摇动座两端，使之置于将摇动座置入侧架内，校准摇动座两端，使之置于摇动座支承凹陷面内，再将摇动座朝侧架一侧倾斜至不摇动座支承凹陷面内，再将摇动座朝侧架一侧倾斜至不能动为止，然后利用摇动座能动为止，然后利用摇动座摇动量检查摇动量检查样板检查摇动座样板检查摇动座摇动量是否合适。（使用样板的通端时，样板应该接触摇动量是否合适。（使用样板的通端时，样板应该接触侧架外侧壁，反之，使用样板的止端时，样板不应接触侧架外侧壁，反之，使用样板的止端时，样板不应接触侧架外侧壁。）侧架外侧壁。） 5. 将两侧架吊起并通过中央方框将其分别挂在摇枕两端将两侧架吊起并通过中央方框将其分别挂在摇枕两端头上，落下弹簧托板，摇动座的圆脐须落入弹簧托板各孔头上，落下弹簧托板，摇动座的圆脐须落入弹簧托板各孔内，弹簧托板上的螺栓孔与摇动座上的螺栓孔须相配。内，弹簧托板上的螺栓孔与摇动座上的螺栓孔须相配。 6. 用折头螺栓防松螺母联接摇动座和弹簧托板，并用折头螺栓防松螺母联接摇动座和弹簧托板，并用专用风动或液压扳手将其紧固，直至折头螺栓的头用专用风动或液压扳手将其紧固，直至折头螺栓的头部拧断为止。部拧断为止。 7. 放入最里面的两组承载弹簧，承载内簧底部放入最里面的两组承载弹簧，承载内簧底部应套在从摇动座经过弹簧托板伸出的圆脐上。应套在从摇动座经过弹簧托板伸出的圆脐上。8. 将斜楔组成安装到位并将减振弹簧组装入斜楔将斜楔组成安装到位并将减振弹簧组装入斜楔底部的平台下。底部的平台下。9. 安装剩余的四组承载弹簧。安装剩余的四组承载弹簧。10. 将构架从组装胎下吊下，放在普通平台上由将构架从组装胎下吊下，放在普通平台上由侧架下弦杆支承转向架重量，使摇枕落到弹簧上。侧架下弦杆支承转向架重量，使摇枕落到弹簧上。11. 目检，确保所有的弹簧正确地安装到位。目检，确保所有的弹簧正确地安装到位。12. 安装基础制动装置，并在侧架导框内挂上承安装基础制动装置，并在侧架导框内挂上承载鞍。载鞍。13. 组装后的构架整体吊装落到轮对上，安装组装后的构架整体吊装落到轮对上，安装挡键、心盘磨耗盘、横跨梁和下旁承。挡键、心盘磨耗盘、横跨梁和下旁承。 转向架分解时，按相反程序进行。转向架分解时，按相反程序进行。经过上述组装工序后，转向架落成完毕。经过上述组装工序后，转向架落成完毕。 第四章第四章 组装技术要求组装技术要求 1. 同一转向架承载弹簧、减振弹簧的外簧自由高之差同一转向架承载弹簧、减振弹簧的外簧自由高之差不得超过不得超过3mm，内簧自由高之差不大于，内簧自由高之差不大于2mm，不符时须，不符时须选配弹簧。选配弹簧。2. 同一轮对车轮直径之差不超过同一轮对车轮直径之差不超过1mm，同一转向架轮径，同一转向架轮径之差不超过之差不超过4mm。3. 同一转向架两侧架固定轴距之差不大于同一转向架两侧架固定轴距之差不大于2mm（选用同（选用同一铲豆的侧架）。一铲豆的侧架）。4. 基础制动装置应符合基础制动装置应符合TB/T2429之规定。之规定。5. 转向架落成后，下转向架落成后，下心盘面（含心盘磨耗盘）距轨面自由心盘面（含心盘磨耗盘）距轨面自由高高710 mm，心盘载荷为心盘载荷为65.8kN时，心盘面高（含心盘磨时，心盘面高（含心盘磨耗盘）为耗盘）为687 mm。 6. 转向架落成后，斜楔主摩擦板与侧架立柱磨耗板之间转向架落成后，斜楔主摩擦板与侧架立柱磨耗板之间应接触良好，不允许有垂向贯通间隙，其局部间隙不得超应接触良好，不允许有垂向贯通间隙，其局部间隙不得超过过1.5mm，深度不得大于，深度不得大于10mm。 1001007. 承载鞍与侧架导框之间的间隙，纵向为承载鞍与侧架导框之间的间隙，纵向为1.57.5 mm，横向为横向为1218 mm。8. 挡键与轴承的最小间隙不小于挡键与轴承的最小间隙不小于2 mm。9. 应通过应通过GB146.83标准轨距机车车辆限界。标准轨距机车车辆限界。10. 弹簧托板装车前应检查摇动座摆动角度弹簧托板装车前应检查摇动座摆动角度,检测方法检测方法为：为：将摇动座支承及摇动座放入侧架后将摇动座支承及摇动座放入侧架后,将摇动座朝侧将摇动座朝侧架一侧倾斜至不能动为止，然后用摇动量检查样板检架一侧倾斜至不能动为止，然后用摇动量检查样板检查摆动角大小是否合格查摆动角大小是否合格。 11. 摇枕下部的摇枕挡与弹簧托板挡板间的最小横向摇枕下部的摇枕挡与弹簧托板挡板间的最小横向间隙不得小于间隙不得小于13mm。 12. 心盘面（含心盘磨耗盘）到下旁承顶面自由高心盘面（含心盘磨耗盘）到下旁承顶面自由高 831mm。 13. 制动梁两端部滑块磨耗套与侧架滑槽磨耗板的搭接制动梁两端部滑块磨耗套与侧架滑槽磨耗板的搭接量不小于量不小于40mm，滑块磨耗套端面与滑槽磨耗板内壁的滑块磨耗套端面与滑槽磨耗板内壁的横向总间隙不小于横向总间隙不小于10 mm。14. 横跨梁托按图纸要求焊装在侧架上，转向架组装后，横跨梁托按图纸要求焊装在侧架上，转向架组装后，两横跨梁托工作面平行度不得大于两横跨梁托工作面平行度不得大于2mm。 摇动座摇动座摇动座支承摇动座支承侧架侧架样板卡在此位样板卡在此位样板卡不能在此位样板卡不能在此位通端通端止端止端摇动座摆动量检查摇动座摆动量检查第五章主要易损件及其磨耗限度、质量保证期第五章主要易损件及其磨耗限度、质量保证期 主要易损易耗件及各磨耗部分磨耗限度见段修规程，主要易损易耗件及各磨耗部分磨耗限度见段修规程，质量保证期见下表质量保证期见下表: : 图图 号号名名 称称质量保证期质量保证期ZCHZ56-00-01承载鞍承载鞍160万公里或1个大修期ZCHZ56-00-03承载外圆弹簧承载外圆弹簧160万公里或1个大修期ZCHZ56-00-04承载内圆弹簧承载内圆弹簧160万公里或1个大修期ZCHZ56-00-05摇动座摇动座160万公里或1个大修期ZCZ53-00-06摇动座支承摇动座支承80万公里或4年ZCHZ56-20-11导框摇动座导框摇动座80万公里或4年图图 号号名名 称称质量保证期质量保证期ZCZ53-30-01减振内圆弹簧减振内圆弹簧160万公里或1个大修期ZCHZ56-30-01减振外圆弹簧减振外圆弹簧160万公里或1个大修期ZCZ53-40-02磨耗板磨耗板80万公里或4年ZCHZ56-80-00弹簧托板组成弹簧托板组成160万公里或1个大修期ZCHZ56-00-02心盘磨耗盘心盘磨耗盘80万公里或4年ZCHZ56-20-02侧架滑槽磨耗板侧架滑槽磨耗板(右右)80万公里或4年ZCHZ56-20-03侧架滑槽磨耗板侧架滑槽磨耗板(左左)80万公里或4年ZCP200-00-07侧架立柱磨耗板侧架立柱磨耗板80万公里或4年图图 号号名名 称称质量保证期质量保证期ZCP201-00-01斜楔斜楔160万公里或1个大修期ZCP201-00-03主摩擦板主摩擦板160万公里或1个大修期ZCP307-00-05滑块磨耗套滑块磨耗套80万公里或4年ZCP204B-10-00旁承体组成旁承体组成80万公里或4年ZCP200-00-08SFT型圆头折头螺栓型圆头折头螺栓1次性使用ZCP200-00-09SFT型防松螺母型防松螺母M221次性使用ZCP200-00-10SFT型平头折头螺栓型平头折头螺栓1次性使用ZCP200-00-11SFT型防松螺母型防松螺母M201次性使用
