暖通设备安装工程监理工作控制要点.doc

暖通设备安装工程监理工作控制要点一、监理工作的控制要点（一）暖卫设备及管道安装基本工艺1、质量标准1）保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法；检查系统或分区（段）试验记录。（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检查方法：观察和对照设计图检查。（4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。（5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。2）基本项目（1）管道的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊口等缺陷。检查方法：观察或解体检查。（2）非铰碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结疤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。（3）管道支（吊、托、卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。检验方法：观察或手板检查。3）允许偏差项目：有关允许偏差参照各部具体内容。2、应注意的质量问题1）管断口面有飞刺，铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。2）锯口不平，不正，马蹄形：锯管时站的角度不适合，或锯条未上紧。3）丝头缺损，乱丝：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4）管段表面有飞刺和环形沟；主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出槽沟，应及时修理工具和更换。5）这段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。6）托、吊、卡、架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水致使固定不牢。7）焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。（二）室内塑排水管道安装工程1、质量标准1）保证项目（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法；检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。（4）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）排水塑料管道必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检查方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。2）基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装符合以下规定：（1）排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）托架距离应符合11.1表的规定塑料排水横管固定件的间距 表1-1.1公称通径(mm)5075100支架间距(mm)1000150018003）允许偏差项目按11.2表 室内塑料排水管道安装的允许偏差 表11.2项 目允许偏差检验方法水平管道纵每 米1.5用水准仪(水平尺)、直尺横方向弯曲全长(25m以上)不大于38拉线和尺量检查立这垂直度每 米3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于152、应注意的质量问题1）预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实或曝晒所致。2）接口处外观不清洁、不美观：粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3）粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接未处理干净所致。4）地漏安装过高过低，影响使用：原国是地平线未找准。5）立管穿楼板处板缝渗水：原因是立管穿楼板处没有做防水处理。（三）、室内消防管道及设备安装工程1、质量标准1）保证项目自动喷淋系统的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。2）基本项目箱式消防栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。3）允许偏差项目消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。2、应注意的质量问题1）水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有肓板未拆除造成。2）消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。3）消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。（四）室内给水管道安装1、质量标准1）保证项目（1）本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管，分户支管采用PPR管，室内热水管道采用PPR管（热水型）。其材质必须符合国家检验标准和技术规程。（2）隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：检查系统或分段（区）试验和隐蔽记录。（3）给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。2）基本项目（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。（2）钢塑复合管的安装工艺钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。PPR管与金属管配件的螺纹连接，其连接处管道管径不大于63mm，必须采用注射型的螺纹管件，管件螺纹部位的最小壁厚不得小于11.4表的规定，连接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管件为内螺纹，填料应采用聚氯乙烯生料带，不宜使用白厚漆、麻丝等。管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确，宜按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但以不损伤管子表面为宜，若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬隔垫。检查方法：观察检查、手板、拉线、尺量检查。注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表 11.4塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.85.15.56.06.5塑料管道的最在支撑间距(mm)表 11.5外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（3）埋地敷设的塑料管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设；沟底应平整，不得有突出尖硬物；土壤的颗粒不宜在于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；出地坪处应设置其高出地坪100mm的护管。检查方法：观察检查，检查隐蔽检查记录。3）管道的坐标标高的允许偏差(mm)表11.6项目允许偏差坐 标室 外埋 地架空或地沟5020坐 标室 外埋 地架空或地沟1510坐 标室 外埋 地架空或地沟1510坐 标室 外埋 地架空或地沟105（2）管道和阀门安装允许偏差(mm)表11.7序号项目允许偏差1水平管道纵横方向弯费每 米5每10米10室外架空,地沟埋地每10米152立管垂直度每 米3高度超过5米1010米以上每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距32、应注意的质量问题1）安装前，应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查，必肌清除管材及管件内外污垢和杂物，安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触，系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。2）塑料管穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用严格的防水措施；管道系统的横管宜有2-5的坡度，坡向泄水装置。3）塑料管道穿过楼板时，必须设置套管（采用塑料管），穿过屋面时必须采用金属套管，磁管应高出地面，屋面不低于100mm，并采限严格防水措施。管道敷设业禁有轴向扭曲；穿墙楼板时不得强行校正。管道在基础，墙时应设置金属套管。套管与基础预留孔上方的净高度，若设计无规定时不应小于100mm。4）、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好，粘接时操作者应站在上风向，并应配戴防护用品，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。5）塑料管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手架、板，用作支撑或借作他用。6）饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道在应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水标准后方能使用。（五）建筑给水工程施工质量的预控1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。审核设计图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行，图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单。施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师认定。使用的各种客件及管材、其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼裂纹，管材、管件应有出厂合格证。使用的各种配件，附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证；阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同型、同规格、同牌号）数量中抽查10%，且少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。6、在土建主体结构施工中，注意本专业肌做的预埋件，预埋洞施工配合与预控工作。（六）建筑给水工程施工质量控制要点监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、管道施工工作条件的控制要点1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。埋地管道安装就序，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐蔽手续。2）暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封顶之前进行安装。管道试压和各项功能测试合格，并经各方完成验收后，才能允许盖板和吊顶封闭。3）明装管道必须在本安装层土建结构完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合要求。5）支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕后和装修之前进行。2、干管安装控制要点1）给水钢塑复合管的安装详见钢塑复合管的安装规程3、立管安装1）立管安装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。2）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。4、支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。5、管道试压、冲洗1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5以上，夏季管道试压环境应防止管道外露。2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。6、管道防腐和保温1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工。2）管道保温：设计无此项工作内容。7、建筑给水附属设备安装质量控制点1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意拴阀启闭灵活，关闭严密，密封填料好。2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流批示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。3）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵件不得承受管道重量荷载。8、成品保护1）、安装好的管道不得支撑或搭设脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做其它用途的受力点。2）管道的装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它污染物污染管道。3）截门的手轮及水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好。4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品。（七）建筑排水工程施工质量的预控1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核承包单位提交监理的施工方案及技术交底单。承包单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工，施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图约进行核验。5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。1）建筑排水用硬质聚氯乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.192国家标准，所用粘接剂是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不在于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配产。2）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺纹松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。3）硬聚氯乙烯管运输装卸，不得剧烈撞击，抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不小于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。（八）建筑排水工程施工质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除质量通病。1、管道施工作业条件和控制要点1）埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计规定要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土和未经处理的扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动土层要经处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管道只适用建筑内部管道安装。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管孔。2）暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计要求。3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在精装修工序已完无其他障碍下进行安装。4）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐蔽预验手续。浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水及保护层经试水后再进行施工安装。2、排水干管安装1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管道坡度标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。2）埋地管道装好后经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3、排水立管托、吊管道安装1）安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板，封设备层盖顶和吊顶的装修工作。2）排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程，要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑胀缩补偿器的安装。4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管就固定屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5、硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹承口后抹插口，注意接好口后的涂料擦试干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70100mm；埋地（室内）管道周围应先用细砂回填主管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6、卫生洁具安装质量控制要点1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，如陶瓷件直接因定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防止陶瓷破裂。3）管道及管道附近与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填和垫料。4）因定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底相平或低于盆底。5）南装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在左手侧。6）安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。7）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。8）坐便器安装时注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好，严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。9）地漏应安在最低处，其箅子顶面低于设置处地面5mm。10）安装电热水器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。7、成品保护1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造入管道堵塞。2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以上时，应用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。4）其临近管道焊接时，不许明火烘烤料管，以防管道变形。5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道。6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用机械夯土。7）允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器。8）卫生洁具安装成品保护搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。（九）防排烟、通风安装工程1、金属风管制作：1）质量标准（1）保证项目风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查（2）基本项目风管外观质量应达到折角平直，园弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法；拉线，尺量和观察检查风管法兰孔距应符合设计和施工规范的规定，焊接应牢因，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手校方法检查风管及法兰制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1园形风管外径300mm300mm0-10-2用尺量互成900的直径矩形风管大边300mm300mm0-10-2尺量检查2园形法兰直径+20用尺量互成900的直径3矩形法兰边长+20用尺量四边4矩形法兰两对角线之差3尺量检查5法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查6法兰焊缝对接处的平整度12）应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施（1）易产生的质量问题铆钉脱落风管法兰连接不对法兰翻边四角漏风管件连接孔洞（2）防治措施增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉。用方尺找正，使法兰与直管段垂直管口，四边翻边量宽度一致。管片压口前侧角，咬口重叠处翻边铲平，四角不应出现豁口。出现孔洞用锡焊密封、堵严。2、风管及部件安装1）质量标准（1）保证项目安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须在便于操作的部位。检验方法：观察检查支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工工规范规定，严禁设在风口、阀口及检视门处。检验方法：观察、尺量和平板检查斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查风管安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法；观察和泼水检查（2）基本项目输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装，坡度应符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。检验方法：尺量和观察检查风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。检验方法：扳手拧紧和观察检查风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。检验方法：观察和尺量检查柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。检验方法：尺量和观察检查项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每 米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每 米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度15拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2）应注意的质量问题风管安装过程中应注意的质量问题（1）晚产生的质量问题支、吊架不刷油，吊杆过长。支、吊架间距过大。法兰、腰箍开焊。螺丝漏穿，不紧、松动。帆布口过长、扭曲。修改管、铆钉孔未堵。垫料脱落。防火阀离墙太远，法兰在墙内。风口软接不实。（2）防治措施增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。贯彻规范，安装完后应认真复查有无间距过大现象。安装前仔细检查，发现问题及时修理。增加责任心，法兰孔距应及时调整。铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。修改后就用锡焊或密封胶堵严。严格按工艺去做，法兰表面应清洁。按规范操作。按图安装，放样时避免此类问题发生。（2）基本项目管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：该金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝，法兰及螺纹接头、穿墙套管两端与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm，套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检验方法：观察和尺量检查支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检验方法：观察和尺量检查阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。检验方法：观察和操作检查（十）通风、防排烟系统调试1、质量标准1）测定系统总风量、风压及风机转数，将定测总量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量复测值与设计值偏差不应大于10%。4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。2、调试后发现的问题通风空调系统调试后产生的问题和解决方法1）产生的问题（1）实际风量过大。（2）实际风量过小。（3）气流速度过大。（4）噪声超过规定。2）原因分析（1）系统阻力偏小。（2）风机有问题。（3）系统阻力偏大。（4）风机有问题。（5）漏风（6）风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理。（7）风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好。3）解决办法（1）调节风机风板或阀门，增加阻力。（2）降低风机转速，或更换风机。（3）放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风通或设备有无堵塞。（4）调紧传动皮带，提高风机转速或风机。（5）堵严法兰接缝、入孔，检查门或其他存在的漏缝。（6）改在送风面积，减少送风量，改变风口型式或加挡使气组织合适。（7）做好风机平衡，风机和水泵的隔震，改小风机转速，放风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料。（十一）建筑电气安装工程1、硬质和半硬阻燃型塑料管暗敷设1）质量标准（1）保证项目：半硬质阻燃型塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工的规定。检验方法：观察检查隐蔽工程记录（2）基本项目管路连接紧密，管口光滑，保护层大于25mm。本次设计消防管线要求大于30mm。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。盒、箱设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。检验方法：观察、尺量检查。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1管子最小弯曲半径6D尺量检查及检查安装记录2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5吊线、尺量检查高50cm以上34箱高度5尺量检查5盒垂直度0.5吊线、尺量检查6盒高度并列安装高度5尺量检查同一场所高差107盒箱凹进墙面深度10注：D为管子外径。2）应注意的质量问题（1）管路有外露现象，或保护层不足25mm，剔槽时要保证密度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。（2）稳筑或预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不泡满等现象：稳各行其是盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。（3）管子煨弯处的凹扁度大及弯曲半径应大于等于6D，煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。（4）管路不通：朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵。其他工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路，以免造成管路堵塞。2、钢管敷设工程（消防控制线路）1）质量标准（1）保证项目导线间和导线地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗敷的检查隐蔽工程记录。（2）基本项目连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设备正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定管口，管子露出锁螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管径的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀溃漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查（3）允许偏差项目保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差项次项目弯曲半径或允许偏差(mm)检查方法1管子最小弯曲半径明配管6D明配管管子只有一个弯4D尺量检查及检查安装记录管子有两个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径(mm)15203025304040505065100604明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直程度3拉线尺量检查垂直度3吊线尺量检查注：D为管子外径2）应注意的质量问题（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反而。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕得弯曲处可明显减少。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满浆、盒、箱、及时收好后再穿线上器具。（5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图纸要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。（6）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。（7）明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动铁卡子，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。（8）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加这堵把管口堵实。（9）管口不严齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。（10）焊接不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。3、管内穿缘导线工程1）质量标准（1）保证项目导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘电阻摇测记录。（2）基本项目盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口。砼线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包括严密，连接牢固，紧密。接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固、紧密。检验方法：观察尺量检查或检查记录。2）应注意的质量问题（1）在施工中存在的护口遗漏、脱落，破损及管径不符合现象。因操作不慎而使护口漏或脱落者应及时补齐，护口破损管径不符合应及时更换。（2）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持按头部分的洁净。（3）铜导线连接时，导线的缠线圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（4）导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多软股铜线涮锡溃漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新包扎。（7）螺旋转接扭松动或线芯外露，应选用与导线载面和导线根数相应的合格产品。（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。(9)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的水泥及时清干净或更换导线。（10）采用IC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接平齐。4、金属线槽配线安装工程1）质量标准（1）保证项目线槽敷设：线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、丁字连接，转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可以采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。线槽保护：线路穿过梁墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密；导线无外露现象。检验方法：观察检查。导线的连接：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，接头应