JISCO冷轧修磨抛光工艺GPL标准.doc

JISCO冷轧修磨抛光工艺GPL标准1 修磨抛光工艺原理说明1.1 修磨的定义带钢修磨分为中间修磨和成品修磨两种，修磨的目的不同。中间修磨：是在原料卷退火酸洗以后、冷轧成品以前进行的修磨，称为粗磨(回收修磨、次品修磨)。其目的为消除热轧和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外观质量，为获得高质量的成品表面创造条件。成品修磨：是冷轧成品退火后进行的修磨，一般称为精磨（或抛光）。目的是得到某种特定的表面质量，以满足建材、厨房设备、家电用品等用途的特殊要求。1.2影响修磨质量的因素影响砂带修磨质量的因素为：l 砂带粒度l 研磨压力l 接触辊的辊径、形状、衬胶硬度等l 带钢运行速度l 砂带的张力和线速度l 润滑油等1.3修磨工艺不锈钢的修磨工艺包括砂带的选用和组合、接触辊的选用、修磨压力和修磨速度的确定等，分述如下：1.3.1砂带的选用和组合砂带的作用：是带钢修磨最基本的材料，是决定修磨效率和质量的关键。砂带的组成：修磨砂带由磨料、基体材料和粘结剂3部分组成。磨料多使用人造磨料，如氧化铝及碳化硅。基材有布质和纸质的。布质的用棉布或聚脂纤维；纸质的用牛皮纸。粗磨用的砂带一般均为布质，精磨时有的用纸质带。粘结剂使用天然胶和合成树脂，并加添加剂。砂带的选用和组合：根据磨料粒度不同，砂带分为许多品号，其中80号220号为粗粒，240号以上为细粒。不锈钢修磨一般都使用粗粒带，其中最常用的是80号、100号、120号、150号4种。一般来说，砂带的粒度愈粗，磨削量愈大，但磨面愈粗糙。因此实际使用中往往是把不同粒度的砂带组合起来使用。前道次用粒度较粗的砂带，有利于消除原板的表面缺陷，后道次用粒度较细的砂带，可将前道次的粗磨纹去掉。另外，砂带的修磨特性与砂轮不同。砂轮上面的砂粒磨损、脱落，下面又暴露出新的砂粒，其修磨性能不变。而砂带经过一定时间的修磨，砂粒顶端磨损和脱落后下面不再有新的砂粒，因而砂带的粒度随着修磨时间而变，原来的80号砂带，经过磨耗，可以变成100或120号。所以，新、旧砂带一般要区分开管理，用过的要记录使用时间。在多头修磨机机组上，前面磨头上使用过的砂带，可装在后面磨头上继续使用。1.3.2修磨压力修磨（研磨）载荷即研磨压力愈大，磨削性愈好。但压力过大，容易损坏砂带，所以实际操作中应选择适当的压力。1.3.3接触辊的选用接触辊是砂带与带钢互相接触的部分，其辊径、形状、衬胶硬度对磨削量和磨面粗糙度有很大的影响。辊径减小，则砂带与带钢的接触面积减小，即在同等压力下，砂带接触的部分单位面积上的压力增大，从而使磨削量增大，同时表面变粗。但是，由于强度、动平衡等的限制，辊径不可能很小。接触辊的辊面要加工成槽沟状。槽沟的峰谷比（峰/谷）愈大，沟槽的角度愈锐，磨削性能愈好。衬胶硬度低，则因接触而导致变形，使实际接触面积增大。硬度高则修磨性能好。1.3.4 修磨速度带钢运行速度：运行速度也是修磨的一个根本问题。速度慢比速度快的磨削量大。若仅考虑修磨量，则单头修磨机修磨速度约为4头修磨机的1/4即可得到相同的修磨量。砂带的张力和线速度：砂带套在张力辊和接触辊之间，通过张力辊给予张力。张力如果太大，砂带就会断裂和延伸，不能进行修磨；如果张力太小，会产生滑动，同样不能修磨。张力应设定在不影响砂带本体机械性能的最大值上。砂带线速度决定修磨面上的修磨力（接触辊的切应力）。转速如果过高，在一定的动力条件下修磨力下降。通常在不锈钢精磨时，砂带线速度大约为20m/s，左右。1.3.5 润滑油带钢通常用湿法修磨，即修磨中使用修磨油（润滑油）。润滑油除了起润滑作用外，还有冷却和渗透作用，这对提高修磨的经济性和表面质量都很重要。在选油时，除注重修磨性能外，从防火角度考虑要选择燃点高的油，一般均使用燃点高矿物油。1.3.6 不同钢种的修磨性能不锈钢的修磨性能因钢种退火状态而异。磨削性能用SE（表示磨去单位量的金属所需要的能量大小）来评价。SE=所需的修磨动力带钢宽度修磨速度有代表的3个钢种的SE值的相对关系为410（马氏体钢）430钢（铁素体钢）304（Ni系奥氏体钢）。即410 比304容易修磨。1.3.7 修磨道次要根据带钢的表面状况、产品的要求和机组的生产能力具体确定。一般一个面只磨12次。由于一般一个道次只能磨去0.010.02mm，因此只适用于磨一般性缺陷。严重的冶金缺陷（如大重皮）和热轧的深划伤，难以用修磨机消除，应在前步工序解决。中间修磨通常都磨二面。而成品修磨按理只磨一面，因为修磨产品一般只保证单面质量。1.3.8 修磨品的表面缺陷主要有：振纹、磨纹不良、条痕1.3.9 修磨作业的防火在修磨作业中，砂带与带钢摩擦很容易产生火花，使润滑油剂由于摩擦热温度升高被雾化、汽化就很容易着火。另外砂带本身也为易燃品，因此除提高防火意识外还应装设高压二氧化碳自动灭火装置。1.3.11 带钢修磨机组组成开卷机、剪机、焊机、修磨机本体、脱脂装置、卷取机、卷垫纸机等。修磨机一般是采用接触轮方式的装置，即在带钢运行线的上方设置磨头，磨头由一对辊子（张力辊和接触辊）组成。辊子套上环形砂带，通过张力辊使砂带张紧，并对中；通过辊子的高速旋转，使砂带高速旋转，带钢在接触辊和反压辊的中间运行，通过反压辊给带钢一定压力，这样带钢表面就边运行边修磨。常用的带钢修磨机多是多头的，即由多个磨头组合连续修磨，普遍的是36头的修磨机。修磨机可以正转，也可以反转；可连续修磨，也可反复修磨。2. JISCO修磨抛光机组功能1) 次品修磨：对热线（HAPL）上发现有表面缺陷的带材进行回收修磨。2) 成品抛光：对经过20辊轧机和平整机处理后的成品进行表面抛光和发文处理，生产No.3、No.4 、HL表面产品。3 JISCO修磨抛光机组工艺参数3.1工艺速度：1) 次品修磨：20米/分钟（最大）2) 成品抛光：30米/分钟（最大）3.2 一个磨程最大修磨量（mm）：0.010.023.3钢卷参数修磨内径（mpm）610外径（mpm）10002200重量（t） 32（不包括套筒和垫纸）厚度宽度（mpm）1.56.07501600抛光厚度宽度（mpm）0.33.07501350内径（mpm）610外径（mpm）10002200重量（t） 28（不包括套筒和垫纸）3.4张力修磨大抛光小4 修磨与抛光工艺的区别修磨，抛光机组虽然功能有所不同，但其工作原理、设备组成却基本相同。 其区别在于工艺方面:4.1 砂带选用不同次品修磨，其磨削量要比成品表面抛光处理大，但精度要求低。因此两种工作使用的磨带有所不同：修磨时磨带要有一定的强度，否则容易造成断带，一般使用布带；磨粒精度要低，这样可获得大的磨削量。而抛光只做表面处理，磨削量小，表面质量高，磨带一般用纸带，磨粒精度要高。4.2 脱脂工艺不同次品修磨，其对脱脂要求不高，可用热水进行脱脂，甚至可以不要脱脂段，而用垫纸吸释带钢表面油污。成品抛光对带钢表面质量要求较严，必须用碱液进行脱脂。5 JISCO修磨抛光机组主要设备组成 钢卷存储鞍座-带卷小车-开卷机-外伸轴承-卸套筒装置-卷纸机-铲头台-夹送辊-直头机-侧导辊-夹送辊-切头剪及废料箱-翻转台-焊机-夹送辊-修磨机-脱脂段-检查台-夹送辊-切头剪及废料箱-导向棍单元-卷取机-外伸轴承-皮带助卷器-垫纸机及纸卷存放鞍座-悬臂吊-带卷小车-上套筒装置-存储鞍座-打捆机6 修磨机抛光机组的辅助设施1)冷却液循环过滤系统：冷却液一般使用较稀的矿物油，浓度<20cSt(在400C下)，可以使用废弃的20辊轧机的轧制油。2)烟气收集排放系统：带过滤单元，排放标准都是5mg/m3。3)轴承油雾润滑系统：每个修磨头由单独的油雾润滑系统对接触辊、比利辊轴承进行润滑。4)消防系统：CO2高压、低压两套消防系统可供选择。