液氨冷库突发环境事件环境风险源分析.doc

液氨冷库突发环境事件环境风险源分析1.1风险源识别1采用液氨为制冷工质，液氨属危险货物品名表GB12268-2005中所列物质，易挥发，贮存和使用过程中存在潜在的泄漏风险。国家重大危险源辨识GB18218-2009对氨的规定为，“生产场所临界量为10 t”。本项目贮氨器液氨使用量为2.0 t/a，循环使用，远低于规定的生产场所临界量，按照重大危险源辨识GB18218-2009公司使用的液氨虽不属于重大危险源，但是当液氨发生泄露时，如不及时处理处置，会使事态扩大化，造成环境污染。1.2风险源事故环境影响分析液氨与环境中的空气混合，能形成爆炸性混合物。遇明火能引发燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。燃烧爆炸产物为氧化氮和氨。根据公司制冷系统及液氨储罐的安全现状评价报告和设备检验报告等，确定以下危险目标：(1) 储氨器由于外界气温过高造成罐内超过1.93Mpa时，致使容器器壁和管道压力增大、破裂。(2) 管道联结法兰密封垫开裂或焊接部位开裂。公司生产过程中产生风险的设施主要为制冷机，采用液氨制冷工质，液氨遇明火会引起燃烧爆炸；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。制冷机房要远离高温热源，制冷机房三面通风，发生泄漏时便于操作，能迅速切断液氨供给。同时制冷系统正常运行过程中须做到人员到位、管理到位、抢救设施到位、应急方案到位。1.3风险事故管理1.1.1环境事故预防措施氨极易挥发，为易燃、腐蚀性气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氨是一种很强刺激性气体。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。严重者可发生中毒性肺气肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。液氨运输、存储和处理以及其他危险品等均需要按照国务院发布的化学危险品安全管理条例执行，并严格执行国家保护部等部委联合发布的1999269号文关于加强化学危险品管理的通知。(1) 双台液泵和双套充装管道、卸氨管（使用一套，备用一套）。(2) 所有开关阀门、安全阀双套联结，安装前和运行期间，定期进行安全监测，并贴有安全监测标识。(3) 所有开关阀门按操作顺序编号，挂有标志牌。(4) 液氨液位高度控制在1.9m以内。(5) 所有监测仪表保持灵敏可靠，运行记录详实。(6) 操作工持证上岗，每年技能考核一次。(7) 备用防毒面具、耐酸手套等防护用品。(8) 有足够的消防器材。(9) 有完善的检修规程和检修记录。(10)氨运输的氨气措施根据危险货物品名表GB12268-2005，液氨属于有毒气体。在运输、存储过程中，必须按照国务院及交通部、环保部等主管部门发布的化学危险品安全管理条例、道路危险货物运输管理规定、关于加强化学危险品管理的通知等文件执行。(11)氨储存的安全措施氨储存与阴凉、干燥、通风良好的仓间。我公司液氨的主要为制冷系统内制冷工质。氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。(12)氨泄露防范措施切实加强设备维修，防止滴漏。氨系统的操作人员穿戴防护面具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。在氨浓度超过标准的场所，应对工人的呼吸道、眼、皮肤加以保护，工人配有氨滤毒罐的防毒面具、戴化学安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服，提供安全淋浴和洗眼设备。报警系统会提示设备操作者有关设备的运行情况，系统异常事故情况。设备故障和系统报警会保存在错误列表中，所有的报警都会显示在CRT屏幕上。(14)泄漏污染区抢险措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150 m，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.1.2环境事故发生后措施事故后的清消水主要是稀释后的氨水，可作为肥料使用，业主可提供给农户作肥料。公司地块南侧设置事故池，用于接纳清消水，避免事故扩大化。事故池容积包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。