风电场升压站土建工程作业指导书.doc

风电场升压站土建工程作业指导书目 录1工程概况及工程特点11.1 工程概况11.2工程特点和工期12编制依据13.作业前必须具备的条件和应作准备23.1技术准备23.2作业人员配置、资格23.3作业工器具63.4材料及设备73.5安全器具73.6其他74、作业程序、方法和内容74.1整体施工顺序74.2施工方法及内容85.质量控制点的设置和质量通病预防195.1质量目标195.2质量控制及质量通病预防195.4质量标准及要求226作业的安全要求和环境条件246.1作业的安全措施：241工程概况及工程特点1.1 工程概况 京城新能源通渭县陇阳200MW风电场工程位于甘肃省通渭县境内，地理位置为东经1051454.071052824.96，北纬3584.86352127.25之间，海拔高程介于2100m2400m之间。拟建风电场工程位于通渭县东侧，场址区主要公路交通网由G110、G312、G30、天（水）馋（口）公路、S207、县乡公路组成。其中，本项目场址区内省道S207南北横贯风电场；另县乡公路在场址区内均有通过，整个场址区对外交通较为便利。场址区中心公路里程距通渭县约15km，会宁县约70km，定西市100km，距兰州市约200km，外来材料设备运输较为便利。1.2工程性质及特点。场址区主要公路交通网由G110、G312、G30、天（水）馋（口）公路、S207、县乡公路组成。其中省道S207南北横贯风电场，场址区县乡公路发达，多数为混凝土硬化道路，场内道路可就近与县乡公路相接，整个场址区对外交通较为便利。风电场临近气象站为华家岭气象站。华家岭气象站监测资料（19842013年），多年平均气温为4.0，极端最高气温28.4，极端最低气温-25.5，平均年降水量456.4mm，平均风速4.7m/s，最大风速24.7m/s。1.2工程特点和工期 土建工程为京城新能源通渭县陇阳县200MW风电场工程升压站综合楼，建筑地点位于通渭县陇山乡何家门村，本建筑无地下室，一、二层层高为3.6m，局部三层水箱间层高3.9m，一层为办公室、宿舍、餐厅和设备用房，二层为办公用房、中控室、宿舍、档案室。采用全现浇钢筋混凝土框架结构，属多层钢筋混凝土结构。1.2.2电气部分 电气工程为照明系统、电暖系统、火灾自动报警系统、建筑物防雷接地系统。中控室、低压配电室和二次盘柜室设备布置及供电、接地系统1.3、安装工程特点：1.3.1本工程施工给排水、电暖、电气安装齐全，各专业交叉作业，要求科学组织施工。1.3.2给水管采用新材料、新工艺、新技术，施工难度大，技术含量高。1.3.4施工工期：工程施工工期:2016年04月15日至2019年6月6日。2编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）生产楼结构图JJF-土建电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程2005 -02-14发布、2005年-06-01实施电力建设安全工作规程电力建设安全健康与环境管理工作规定3.作业前必须具备的条件和应作准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成施工图纸会审。编写有针对性的作业指导书并报监理审批完。3.1.2生产楼结构工程主轴线放设完毕并经四级验收合格。3.1.3施工队伍进场、完成技术、质量、安全、文明施工方面的交底。3.1.4根据施工图纸作出所用材料预算并采购齐全，所用材料必须复试合格。3.1.5准备好施工过程中所用的仪器、测量器具并经计量部门检测合格且在有效期内。3.1.6根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3.2作业人员配置、资格序号作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉水工结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。1 负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。2 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。3 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。4 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。5 组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。6负责对外协调与工程施工相关的工作；及处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。2建筑专业主管1人熟悉水工结构的施工及验收，有组织才能1 负责整个施工过程的技术、行政管理工作。组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。2 参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。3 主持技术、安全的交底。4 组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收。5 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。6 参加本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，配合项目部及上级组织的检查并负责安排存在问题的整改和反馈。7 主持辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。8 负责设计变更、工程委托、材料代用的管理。3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6整理原始索赔资料，办理相关签证； 7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单； 9参加质量、安全事故的调查分析；10参加工程技术总结编写。4测量人员1人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放；2负责测量记录资料整理； 2推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4负责记录施工过程中异常情况；负责向专业经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况。6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情况及考核。4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。5负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。6负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。7负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措施；8参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。9负责管理、监督本专业检验和试验状态标识。7试验人2人要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。1按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求，负责对进场原材料进行检验（主要是水泥、石子、砂子、钢筋）；2按设计要求对混凝土的强度等级做试配，并根据原材料情况计算给出配合比。3负责混凝土强度评定等工作8架子工6人身体健康，持证上岗1负责搭设施工用脚手架及集料平台；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。9起重工1人有操作证、施工经验责任心强1负责现场钢筋、模板起吊指挥工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。10焊工4人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验责任心强1负责需要现场焊接的铁件的焊接；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。11木工25人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。12钢筋工4人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责钢筋的制作和绑扎工作；2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工；3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教；4对检查出的质量和安全问题，配合整改。13混凝土工10要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。14电工1参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。15壮工6有施工经验配合其他工种施工16瓦工4熟悉本工种，技术熟练负责砌筑、抹灰等的施工3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-355S1台校验合格，且有效期内2经纬仪DT2020C1台校验合格，且有效期内3水平仪DS31台校验合格，且有效期内4钢卷尺50m 1把校验合格，且有效期内5线坠0.75kg 4个3.3.2 施工作业工机具统计序号设备名称规格型号数量备 注1J3GC-400型材切割机1台2GX-型钢筋调直机1台3钢筋弯曲机GW401台4全自动钢筋箍筋弯曲机GF-20型1台5交流弧焊机BX1-4001台6切断机GQ401台7三相异步电动机Y90L-21台8HZS-75搅拌机2台9插入式振捣器4台10模板修复机1台11电圆锯ZX7-40DS1台12振捣棒（9米）2条施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料及设备3.4.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、止水片等材料。3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。3.5安全器具3.5.1施工安全用具统计表序号名称规格数量备注1安全围栏高1.5m 70米栏杆式2安全警示牌 3块塑料、钢板、木质3安全帽70顶玻璃钢4安全带30副要求检验合格绝缘手套、绝缘鞋10副3.6其他施工道路畅通，施工水、电源引设到位，照明灯具齐备。4、作业程序、方法和内容4.1整体施工顺序定位放线检查验收合格不合格钢筋制安检查验收不合格模板支设不合格检查验收混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除不合格砼检查验收主体砌筑装饰、装修4.2施工方法及内容4.2.1基层处理对生产楼基槽进行人工清理,剔除扰动岩层。4.2.2定位放线及土方工程根据就近的厂区测量控制点采用全站仪放出生产楼的主轴线，然后利用钢尺放出各轴轴线及边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.2.3脚手架施工方案生产楼结构工程使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。下部结构施工时沿侧壁外侧搭设双排脚手架、上部结构施工时沿柱子内外搭设双排脚手架。脚手架立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm；横管步距为1500mm，混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距600mm，横向间距900mm，内侧搭设满堂红脚手架，脚手架立管纵、横向间距均为1500mm，横管步距为1500mm。脚手架搭设要求及顺序首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。按脚手架布置图放线、铺木脚手板、设置底部垫铁或标定立杆位置。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板挂立网。1)立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m 。挡脚板高度大于150mm。5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。接扣件的开口朝上或朝内。脚手架使用规定：1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m2。2)脚手架架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。4.2.4钢筋工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块间距1.5m。上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。绑扎前的准备：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。钢筋机械连接接头工程： 本工程受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用机械连接滚轧直螺纹套筒连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：1）所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3）直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4）丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录作为工程竣工资料。5）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣， 6）接头的检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不少于一组，每组3根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。7）钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格的尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止丝头损坏。8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为1P（P为螺距）以保证接头的长度，框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，3)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。框架梁钢筋绑扎1)工艺流程模内绑扎：画圈梁箍筋间距放圈梁箍筋穿圈梁底层纵筋及弯起筋穿圈梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在圈梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿圈梁下层纵筋穿圈梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿圈梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放圈梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8)在圈梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。10)楼梯钢筋绑扎a)工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。b)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。c)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。钢筋工程注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.5模板工程生产楼框架结构采用1.222.44m的大块木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置两排一组的横向脚手管，各组脚手管中心间距300mm，外面布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距：600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。下部结构对拉螺栓中间焊接50503mm的止水片。模板加固方案见附图。配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。根据施工图纸配制模板，模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开8的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道、面漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。框架柱模板安装：1)工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。2)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为14圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。5)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。框架梁模板安装：1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模预检。2)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。4)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板固定。6)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板拆除：1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板、梁模板拆除:先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4.2.6混凝土工程混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm 主筋保护层偏差 ：5mm模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀模板内部清理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差2mm预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。预埋套管的检查：在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。 振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距500mm。对钢筋密集无法下振捣棒的地方，调整钢筋间距进行振捣，振捣完成后将钢筋调整到设计间距，保证振捣密实。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前处理好。混凝土养护：采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层棉被保温，养护期不少于7天。严格控制混凝土的拆模时间，必须达到规范要求的混凝土强度方可拆模。混凝土拆模依据同条件试块强度达到强度为准。混凝土试块制作及坍落度控制：1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。2）同期浇筑的混凝土至少留置两组同条件试块，一组用于拆模，一组用于实体检测。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在100mm140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4）混凝土浇筑完12小时后及时开始养护，养护采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖塑料薄膜一定要严密，不得有漏盖的地方。冬季混凝土施工，使用热水搅拌，混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。混凝土冬季施工养护措施：在混凝土浇筑完成之后，尽快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层棉被进行保温。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；装饰，装修分项工程合格率 100分部